点接触蜗轮滚刀设计

金属切削刀具设计说明书

系部 ：机械工程系 专业 : 机械设计与制造

班级 ：Z120255 学号 ：Z12025517 姓名 ：王照阁

2014年5月下旬

蜗轮滚刀设计

[原始条件]

已知工作的蜗杆的轴向模数：ｍx = 5mm；蜗轮头数：z1 = 3；蜗杆分度圆直径：d1 = 50mm; 蜗杆外径：da1 = 60mm; 蜗杆根圆直径：df1 = 38mm；蜗杆轴向齿形角:αx1=20o；分圆柱上螺旋升角:λ=16o41'57\；轴向齿距px1=15.708;导程：px1=z1px1=47.124mm;蜗杆螺牙部分长度:L１＝80mm；蜗杆类型：阿基米德蜗杆；蜗杆材料:40Cr ,表面淬火45--50HRC。

已知蜗轮齿数：z2=50；蜗轮精度等级：8级；蜗轮副的啮合中心距：a12=150㎜；蜗轮的顶隙:c=0.2ｍx=1.0㎜；蜗轮副保证侧隙类别:jn；蜗杆的装配方式：径向；蜗轮材料:Z

7 蜗杆传动

应用和类型

传动的特点和应用

组成：蜗杆、蜗轮（一般蜗杆为主动件，蜗轮为从动件）

作用：传递空间交错的两轴之间的运动和动力。通常Σ=90°

应用：用在机床、汽车、仪器、起重运输机械、冶金机械以及其他机械制造工业中。最大传递功率为750Kw，通常用在50Kw以下。

1）、传动比大。单级时i=5~80，一般为i=15~50，分度传动时i可达到1000，结构紧凑。

2）、传动平稳、噪声小。

3）、自锁性，当蜗杆导程角小于齿轮间的当量摩擦角时，可实现自锁。

4）、蜗杆传动效率较低，其齿面间相对滑动速度大，齿面磨损严重。

5）、蜗轮的造价较高。为降低摩擦，减小磨损，提高齿面抗胶合能力，蜗轮常用贵重的铜合金制造。

7.1.2 蜗杆传动的类型

照蜗杆的形状不同分为：圆柱蜗杆传动(a)、环面蜗杆传动(b)、锥面蜗杆传动(c)。

（a）圆柱蜗杆传动

图7-1 蜗杆传动的类型

（c）锥面蜗杆传动

、圆柱蜗杆传动

右旋

一、 指导思想

本课依据体育课程标准， 在设计教学过程中， 坚持以“健康第一” 为指导思想， 在学生积极、 主动参与运动的基础上， 充分调动学生学习的积极性，培养学生良好的体育意识。 以学生身心发展为中心， 重视学生的主体地位，合理运用分层教学法， 自主学习法、 合作学习法等， 让每个学生在学习中体会到“我参与、 我运动、 我快乐、 我成功” 的愉悦感受。 通过本课的练习使学生身体的柔韧性和四肢力量得到增强。 学生之间团结协作的能力和积极进取、 乐观向上的态度。 并在教学中为学生创造条件， 给学生表现和展示会的机会， 同时还在展示成果时教育学生学会欣赏他人、 尊重他人。 培养学生乐于与他人合作、 取长补短、 共同进步的合作精神。

二、 教材分析：

前滚翻， 选自人教版体育教材。 通过练习前滚翻书， 进一步发展学生的灵敏、 柔韧、 协调素质， 提高身体的平衡能力和时空感， 促进学生身体的协调发展。 同时让学生知道前滚翻也是一种简单的自我保护方法。

三、 学情分析：

初一年级的学生兴趣广泛、 模仿力强、 活泼好动、 注意力易分散、 喜欢游戏和歌舞等特点。 在课的设计中以“兔子舞” 的音乐进行热身和辅助教材练习， 使学生在欢快的气氛中， 兴趣盎然、 情趣高涨

蜗杆蜗轮的设计计算

一、选择蜗杆传动类型、精度等级

由于传动的功率不大，速度也不高，故选用阿基米德圆柱蜗杆传动，精度为：8C-GB10089-88。

二、选择蜗杆蜗轮材料

考虑到蜗杆传动功率不大，速度中等，故蜗杆用45号钢表面淬火，硬度为45～55HRC，蜗轮边缘采用ZCuSn10P1,金属模铸造。

三、初选几何参数

查参考文献[2]表8-4-4，初定中心距a=50,传动比i=51时，

Z1=1Z2=Z1?i51

m=1.6d1=20 r=4°34′26″

四、确定许用接触应力

查参考文献[2]表8-4-9知,当蜗轮材料为铸青铜时，

[sH]=[sHb]鬃ZSZN

由表8-4-10查得

[sHb]=220Mpa

滑动速度：

1400创203.14 10-3u1==1.47m/s

60us=u11.47==1.47m/s cosrcos4?34'26\采用浸油润滑，由参考文献[2]图8-4-2查得：ZS=0.93

根据参考文献[2]表8-4-4N=60n2t,，设计工作寿命t=12000小时，求得

1400N=60n2t=60创12000=1.97 107

51根据N=1.97 107，由图8-4-4查得ZN=0.91，许用接触应力为

[sH]

接触网带接地刀闸隔离开关检修

一、检修标准

隔离开关的技术状态应符合下列要求

1．开关托架呈水平状态，安装高度符合设计要求，瓷柱垂直，传动杆垂直与操作机构轴线一致，连接牢固，无松动现象；手动操作机构离地面的距离为1100mm，允许误差为±100mm;

2．隔离开关应动作可靠、转动灵活，合闸时触头接触良好，引线和连接线的截面与隔离开关的额定电流及连接的接触网当量截面相适应，引线不得有散股、断股和接头。主导回路开关引线宜设双引线，且用并联线夹并联，并联线夹应符合设计规定，双线驰度一致；

3．隔离开关的触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以电力复合脂。隔离开关合闸时触头接触紧密、接触压力均匀无回弹现象，用0.05mm×10mm的塞尺检查触头接触时，对于线接触者应塞不进去；对于面接触者的塞入深度：当接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；当接触表面宽度为60mm及以上时，不超过6mm；

4．隔离开关的分合闸角度及合闸状态应符合产品的技术要求。开关打开时应使其主刀闸转向线路反侧，对于GW4型隔离开关合闸时，刀闸呈水平状态，两刀闸中心线相吻合；分闸时刀闸角度为00

90，允许误差+1；止钉间隙1～3mm；

5．电动操作的隔离开关电动机转向正确，机械系

航空发动机主轴用四点接触球轴承结构分析

维普资讯

洛轴研所。兰竺三 阳承究(。塑。盟

22 2,

【AB T A]】 T t tw t s utr o o rpitcna t a er g frar— S R C" os r i t c e ffu on o t l bai o co a h r u cbl ne gn n i e, t e p e o h h n me a n s r o s b a i g f iu e a e a a z d wh n s i e t p e o n n eiu e r a l r r r e e o i y e a r e gi e n i l c nt o s y s v r ltme o c r i g r t r f r r o i g f iu e . Un e h o d t n o o i nu u l e e a i￣ c u r o o o wa d m v n a l r s n d r t e c n ii f o no h r i g s r c u e a d d sg a a tc a g n t u t r n e i n p

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试验

.

石开

究

掘进机盘形滚刀破岩工作模拟及分析华北电力大学(北京犷霉笔

)田东升

张照煌,

摘要,

用

B

IC A S语言编程

,

模拟了全断面岩石掘进机盘形滚刀的破岩过程、

计算了盘形滚刀刃上一点在三,

峋才霉

维空间吩之户

各个方向上的位移变化量及其在不同转角,尸之二之;护、

不同刀间距情况下侧滑量的变化趋势。

并绘制出了盘刀破岩

劣过程中此点的轨迹变化投影图z

?

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为进一步分析研究盘形滚刀的破岩机理提供参考``己`令的的析树的树、

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关键词:全断面岩石掘进机

盘形滚刀,

模拟

全断面岩石掘进机盘形滚刀工作时上破岩点的轨迹是空间曲线方程描述出来复杂想,,,,

其破岩刃

石为均质 (5 )

;

(4 ),

盘形滚刀在岩石面上作纯滚动反之则为负,。

;

此曲线尽管可用数学

盘形滚刀刃上各点位移在坐标轴上的投影沿根据这些假设。

但是在理论分析和实际使用方面还,

坐标轴方向为正

,

可;,

存在一定局限性

再加上盘形滚刀的工作对象较为。

建立盘形滚刀的破岩模型

如图 1R,

这使得借助于电子计算机对盘形滚刀的破岩

该盘刀的安装半径为

盘刀自身半径为z

过程进行模拟研究成为必须用 B A S I C语言编程,,

本文就是基于这

单位代码 学 号 分 类 号 密 级

毕业论文

斗笠式刀库换刀装置设计中心

院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师

工学院机械系 数控技术

2011 年 4月 8日

黄河科技学院毕业论文开题报告表

课题名称 课题来源 学生姓名 一、调研资料的准备 本课题是理论研究类的题型，在做本课题时，已查阅了数控车床说明书等资料。 二、论文要求 大学毕业设计，是提高学生综合应用所学的理论知识来处理实际问题的能力，是培养学生理论与实践相结合的一个重要的实践性环节，是对大学三年所学知识总结与运用。因此，本环节在教学过程中有着特别重要的意义。本课题在此基础上拟定而成的。 本课题要求写出斗笠式换刀装置设计中心进行了详细阐述。 三、论文的思路与预期成果 1、论文的思路 根据任务书中的要求写篇关于斗笠式换刀装置设计中心的论文。 （1）斗笠式换刀装置设计中心的封面 （2）斗笠式换刀装置设计中心的摘要及目录 （3）斗笠式换刀装置设计中心的正文 2、预期的成果论文应满足以下几点： （1）封面一份。

金属切削原理与刀具

课程设计说明书 ——圆孔拉刀设计

指导老师：梁 炜 姓 名：刘 旺

班 级：机制专升本2班 学 号：12042010239

目录

一.题目及设计要求 ........................................ 3 二 拉刀设计 .............................................. 4 1.拉刀参数的选择 ...................................... 4 1.1刀具材料 ....................................... 4 1.2选用拉刀类型及拉削方式 .......................... 4 1.3拉削余量的确定 .................................. 4 1.4前角和后角的选择 ................................ 4 2.拉刀切削部分设计 .................................... 5 2.1齿升量的选择 ..........................