生产工艺先进性描述
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关于生产工艺、技术先进性说明
工艺、技术先进性说明
车间全部实现半自动生产线作业，工位设计精简合理，生产设备简便智能，便于员工操作；员工经过专业培训，严格按照标准作业；生产过程中，使用产品放置盒，实行五个流周转放置，能够有效避免出现产品堆积现象；所有产品实行100%全检，严格按照品质要求进行质量管控，保障产品质量。以下是对生产设备的具体说明
一、 打顶杆设备：打顶杆设备上装有光电感应器，当无产品或产品未放到位，感应
器未感应到时，按动启动按钮设备不会动作；当顶杆未打到位时，设备会发出报警信号，另外设备有自检功能，可以检测出顶杆是否完全打入套管。
二、 旋齿盘设备：设备装有光电感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会
动作；设备有限位功能，可以精确控制齿盘旋入量。
三、 点油设备：设备为自动化点油装置，可以精准控制油量，并且可以通过调试程
序来精确控制点油路径，达到快速精准的注油目的。
四、 压合设备：设备装有感应器，未感应到产品时，按动启动按钮设备不会动作；
设备具有限位功能，可以有效避免产品被压伤。
五、 老化测试：老化时间可调，时间继电器控制调整。采用直流稳压电源控制测试
高低电压输出，依照产品的特性电压0-30V可调，电流0-5A可调，并且有电源正负输出切换功能。独特双层
生产工艺
2.3 生产工艺
2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺
水
粉尘
粉尘
投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程
生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。
工艺过程如下：
（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；
（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；
（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；
（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；
（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺
图2 油化聚酯漆生产工艺流程
油化聚酯漆采用间歇式投料生产
硫酸生产工艺
二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程
在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。
(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３
由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。
(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。
A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)
Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙
生产工艺总结
水泥生产工艺小结
水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。
水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。
1 生料制备
1.1 矿山开采和原料预均化
任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。
PET生产工艺
PET生产工艺
前言： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)为聚对苯二甲酸和乙二醇直接酯
化法或聚对苯二甲酸二甲酯与乙二醇 酯交换法制成的聚合物，俗称涤纶，英文名称 Polyethyleneterephthalate，简称 PET或 PETP。 俗称涤纶树脂。他是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与ＰＢＴ一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PET 薄膜的突出性能有阻隔性、力学性能和韧性好， PET 玻璃纤维增强工程塑料的突出性能为力学性能高且受温度影响小、耐热温度高、冲击强度高、耐摩擦、耐蠕变性好、 刚性大、硬度大及尺寸稳定性好，增强 PET在力学性能、刚性、耐热性方面都超过增强 PBT，但加工性不及 PBT。 一、产品的应用
PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纤维主要用于纺织工业。ＰＥＴ薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。ＰＥＴ薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、Ｘ光片、录音磁带、电子计算机磁带等。ＰＥＴ薄膜也应用于真空镀铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。ＰＥＴ的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。
玻璃纤维增强ＰＥＴ适用于电子电气和汽车行业，用于
啤酒生产工艺
啤酒生产工艺
1、原料（300L/罐）：
黄啤：普通大麦芽50公斤，焦香麦芽1公斤。
黑啤：普通大麦芽45公斤，焦香麦芽5公斤，黑麦芽6公斤（或普通大麦芽40公斤，焦香麦芽10公斤，黑麦芽5公斤）。
小麦啤：普通大麦芽25公斤，小麦芽25公斤。
2、以比1：4的料水比稍多的比例向糖化锅中加水（240L左右，酒糟要带走20%左右的水，同时往麦汁暂存罐存水备用），并升温至54℃进行蛋白休止（蛋白休止最佳温度为52℃，生产时用的原料是室温，54℃的水和常温原料混合后的温度就在52℃左右）。
3、粉碎原料：我们采用的是干粉法。粉碎时原料时要把杂质捡出；经常观察粉碎度，粗细粉比为1.2：1.8，或粗粉（20目筛）/中粉（40目筛）/细粉（60目筛）为3：4：3。
粉碎度要求：表皮破而不碎，内容物越细越好。
4、将糖化锅中多加的部分热水泵入过滤槽，注满筛板和槽底间隙，量以水盖住过滤筛板即可（防止料泵入过滤槽时麦糟一下淀到底部影响过滤）；开搅拌，停止加热，将粉碎好的原料慢慢加入糖化锅，用搅拌棒辅助搅拌，使物料全部湿润，分布均匀不结团，保温50分钟，其间每10分钟左右开搅拌一次，先开搅拌后再开管道、开麦汁泵2使物料打循环，防止麦芽膨胀结块堵塞管道。
5、保温
桥梁生产工艺细则
QB
** 分 公 司 企 业 标 准
QB/FT ZY—1—2010
预制后张法预应力混凝土铁路桥
简支T梁生产工艺细则
中铁丰桥桥梁有限公司**分公司 发布
2010-10-26发布 2010-10-26实施
目 录
1 范围 1 2 引用标准 1 3 材料 3 3.1预应力筋 3 3.2非预应力钢筋
铁卤蛋生产工艺
铁卤蛋
鸡蛋挑拣：带壳鸡蛋大小为55-70g. 10只 记下原料重量1 蒸煮：蒸柜，100度，15min
蒸煮结束，立刻放入提前准备好的冷水中冷却。 去壳:挑去破损鸡蛋。
记下去壳后合格产品重量3
清洗：去壳后放入清水中，去除杂质和碎蛋皮，然后将鸡蛋捞出，待煮。
香料包配制，纱布包好后，用清水浸泡半小时然后放入夹层锅。 配料准备：老抽王，糖 ，味精，茶叶包等
红茶的特点是茶香足,茶叶蛋上色快,使卤出的茶叶蛋色、香、味俱全。 配料： （待试验） 110g 加水时预先加入因蒸发而损失的水分。盐 30 水的量应该漫过鸡蛋。鸡蛋不能露出水面。 味精 将夹层锅中加入水，加入香辛料包和配料加热至300 卤水预煮：糖 卤水煮出香气后再投入鸡蛋，这样可以缩短卤茶叶蛋的时焦糖色75 间。第一锅可以加入配料后直接加入鸡蛋。
素 100 （之后每锅煮前加入糖盐味精及焦糖色素等配料和老抽王、 老抽 6 茶叶，并补充水分；每煮四锅，换一次香料包，煮十锅后换 八角 4 新的卤水。每次加的量少于初次配料量，具体数值待试验） 桂皮 4 花椒 煮制：加入拨壳后的鸡蛋，煮2.5小时，煮时中间轻轻搅拌。3 小茴香 火不需
咖啡的生产工艺
食品工艺流程及设备
咖啡工艺流程
工艺说明：
1、 2、 3、 4、 5、 6、
去壳，将咖啡去掉外壳。 选豆，去掉发霉的咖啡豆。
清洗，用清水清洗咖啡洗去表面污物。 烘焙，采用烘焙机90~100℃烘焙半小时。
研磨，采用碾辊盘磨机对处理好的咖啡进行研磨粉碎。 制浆（加水），加咖啡3倍左右的95℃热水，搅拌均匀让
磨渣充分溶解在热水里。 7、 8、 9、
浸提，采用浸提机对咖啡液浸提。
浓缩，对浸提过的咖啡液进行浓缩，浓缩至60~70％。 冷冻干燥，将咖啡浓液经冷冻干燥成粉末状。
10、 包装，经包装设备处理装袋。 11、 检验。 12、 入库。
食品工艺流程及设备
工艺流程
食品工艺流程及设备
1. 咖啡总量为500kg。 2. 去壳：
1台设备，每次处理250kg,用时2小时；去壳100kg,得豆400kg。 3.烘焙：
2台设备同时工作;每台每次烘焙100kg,半小时；总用时1小时。 4.研磨：
10台设备同时使用；每台每次研磨20kg,共用时2小时。
食品工艺流程及设备
5.制浆：
制浆过程中，加入咖啡三倍的水即1200kg；所形成的溶液体积为： 1200kg/1000kg/m3*1000L=1200(L)，总质量为：1600kg；一次性搅拌完。 6.浸提：
原料共有1200