对工件加工尺寸自动测量的方法

数字信号处理

课程设计报告

课设题目： 工件尺寸的图像测量 学 院： 信息科学与工程学院 专 业： 电子与信息工程 班 级： 姓 名： 学 号：

指导教师： 周志权，于海雁，赵占峰

哈尔滨工业大学（威海）

2011 年 11月 23日

目 录

一. 课程设计任务 ....................................................................................................... 1 二. 课程设计原理及设计方案 ................................................................................... 2 三. 课程设计的步骤和结果 ....................................................................................... 4 四. 课程设计总结 ........................................................

普通三角形螺纹加工尺寸的计算

驻马店高级技工学校 —王俊荣

摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。

关键词：三角形螺纹 牙型高度 总的背吃刀量 多线螺纹加工

我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。 一、普通三角形螺纹的基本牙型

普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：

图1 普通三角螺纹基本牙型

D—内螺纹大径（公称直径）； d—外螺纹大径（公称直径）； D2 —内螺纹中径； d2—外螺纹中径； D1 —内螺纹小径； d1—外螺纹小径；

P—螺距；

H—原始三角形高度。

三角形螺纹的基本尺寸有：

o

1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。普通三角形螺纹α=60， 2、螺距P

普通三角形螺纹加工尺寸的计算

驻马店高级技工学校 —王俊荣

摘要：螺纹加工中比较重要的是尺寸的计算，只有正确的计算才能加工出合格的螺纹。因为三角形螺纹的牙型比较小，加工时由于车刀的挤压使牙型外胀，还有螺纹刀刀尖不是削平的梯形，而是圆弧形的，所以有必要把理论尺寸和实际加工尺寸之间的关系讲明白，让螺纹的加工变得更准确。

关键词：三角形螺纹 牙型高度 总的背吃刀量 多线螺纹加工

我们在加工螺纹时螺纹尺寸的计算十分重要，特别是螺纹理论尺寸与实际加工尺寸的不同给学生的学习带来很多困难，三角形螺纹加工尺寸的计算是加工三角形螺纹的重要部分，只有掌握正确的计算方法，才能加工出合格的产品。 一、普通三角形螺纹的基本牙型

普通三角形螺纹的基本牙型如图1所示，各基本尺寸的名称如下：

图1 普通三角螺纹基本牙型

D—内螺纹大径（公称直径）； d—外螺纹大径（公称直径）； D2 —内螺纹中径； d2—外螺纹中径； D1 —内螺纹小径； d1—外螺纹小径；

P—螺距；

H—原始三角形高度。

三角形螺纹的基本尺寸有：

o

1、牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。普通三角形螺纹α=60， 2、螺距P

第4章 光滑工件尺寸检测

教 知识重点：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。 知识难点：光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 推荐教学方式：任务驱动教学法 推荐考核方式：小型设计（工作量规的设计） 课堂：听课+讨论+互动 推荐学习方课外：在加工车间环境下实践零件的一般检验方法。 学 必须掌握的理论知识：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 需要掌握的工作技能：能够正确选择计量器具检测光滑工件尺寸，并判断其合格性。 教 学 导航 图 4.1用通用计量器具测量工件

计量器具的不确定度允许值用通用计量器具测量工件 选择计量器具 测量器具的不确定度 安全裕度 验收极限 验收原则 任务8 测量减速器输出轴?45m6○E外径（单件或小批量生产）

在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。

检验如图2-15所示的减速器输出轴?45

M牙、G牙数据表系列 规格 M10*1.0P M12*1.5P M14*1.5P M16*1.5P M18*1.5P M20*1.5P M牙 M22*1.5P M26*1.5P M27*2.0P M33*2.0P M42*2.0P M48*2.0P G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 G牙 G3/4 G1 G1-1/4 G1-/2 G2 钻孔孔径φ 9 10.5 12.5 14.5 16.5 18.5 20.5 24.5 25 31 40 46 8.5 11.5 15 19 24 30 38.5 45 有效牙深i 8 12 12 12 12 14 14 16 16 18 18 18 9 14 14 18 20 20 20 20 24 塞头外径D 14 17 19 22 24 26 27 32 32 40 50 55 14 19 22 27 32 40 50 55 沉头直径D 加深沉孔深度h 锪孔直径 4 18 4 25 4 25 4 28 5 28 5 34 5 34 5 42 5 42 6.5 47 6.5 58 6.5 65 4 20 5 25 5 28 6 34 6 42 7 47 7 58 7 65

15 21 24.5 29.5

隧道

青海交通科技２００９—３

隧道测量放线与尺寸控制的方法

韩翌辉

（青海省正平公路桥梁工程集团有限公司

西宁８１００００）

摘

要介绍隧道施工测量放线和尺寸控制的方法。

尺寸控制关键词道路工程隧道施工测量放线

隧道的进出口一般都不能相互通视，两端进洞的

２隧道中线

及时用全站仪精确放出施工桩号的隧道中心线，并放出横向法线方向以确保尺寸量测的方向。全站仪测量应设置第二后视作为复核，以防止导线点有挠动时造成错误。

隧道施工中各种工序衔接紧凑，洞内作业面狭小，平行作业、交叉施工的工程很多，洞内阴暗视线不佳，如排风不畅，空气质量差，红外线测量仪器反射信号太弱，往往无法进行测量工作，所以随着施工开展及进度情况应及时设置临时导线点推进，临时导线点应求稳固和便于测量，洞内机械往来很多，应频繁检查复核。

隧道中线在两头掘迸时要设置贯通段，贯通段按照规范要求设置，在贯通段内将贯通误差顺接，使横向位置及高程顺利对接。３绘制断面构造图

按照隧道支护结构方式的不同对隧道进行分段，分段绘制断面图，隧道一般由拱墙和仰拱两部分组成，绘图完毕应该形成拱墙与仰拱的闭合，并与设计图中标注的尺寸一致。在图中确定出开挖线、初期支护、二次支护、仰拱等结构和构件的尺寸和空间位置，如图１（ａ、ｂ、ｃ）所示。

贯通

隧道

青海交通科技２００９—３

隧道测量放线与尺寸控制的方法

韩翌辉

（青海省正平公路桥梁工程集团有限公司

西宁８１００００）

摘

要介绍隧道施工测量放线和尺寸控制的方法。

尺寸控制关键词道路工程隧道施工测量放线

隧道的进出口一般都不能相互通视，两端进洞的

２隧道中线

及时用全站仪精确放出施工桩号的隧道中心线，并放出横向法线方向以确保尺寸量测的方向。全站仪测量应设置第二后视作为复核，以防止导线点有挠动时造成错误。

隧道施工中各种工序衔接紧凑，洞内作业面狭小，平行作业、交叉施工的工程很多，洞内阴暗视线不佳，如排风不畅，空气质量差，红外线测量仪器反射信号太弱，往往无法进行测量工作，所以随着施工开展及进度情况应及时设置临时导线点推进，临时导线点应求稳固和便于测量，洞内机械往来很多，应频繁检查复核。

隧道中线在两头掘迸时要设置贯通段，贯通段按照规范要求设置，在贯通段内将贯通误差顺接，使横向位置及高程顺利对接。３绘制断面构造图

按照隧道支护结构方式的不同对隧道进行分段，分段绘制断面图，隧道一般由拱墙和仰拱两部分组成，绘图完毕应该形成拱墙与仰拱的闭合，并与设计图中标注的尺寸一致。在图中确定出开挖线、初期支护、二次支护、仰拱等结构和构件的尺寸和空间位置，如图１（ａ、ｂ、ｃ）所示。

贯通

第47卷第3期 2011年2月

机 械 工 程 学 报

JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING

Vol.47 No.3 Feb. 2011

DOI：10.3901/JME.2011.03.081

一种基于动态时间弯折和功率信息的在线加工 工件自动识别和监控方法*

鄢 萍1, 2 贺晓辉2 易润忠2 刘 飞1, 2

(1. 重庆大学机械传动国家重点实验室 重庆 400030；

2. 重庆大学机械工程学院 重庆 400030)

摘要：针对目前车间工件加工进度信息主要靠人工统计、且在混类加工时经常出现统计出错以及工人为加快加工进度擅自改变加工参数造成浪费等现象，在分析数控机床主轴功率特性的基础上，提出一种基于动态时间弯折技术和功率信息的在线加工工件自动识别和监控方法。该方法首先将各种工件加工时可能的主轴功率信息经过特征矢量的选取、特征序列的形成及其时间规正和匹配距离计算以及K均值法的聚类等处理过程，形成特征模板库；在工件加工时实时采集功率信息并进行处理形成特征矢量序列，将该序列与特征模板库中的模板进行时间规正和匹配距离计算等处理，根据匹配距离的大小以及所设定的门限值，判断加工工件的类别或监控加工过程加工参数的

B题 工件加工

组号：14

执笔人：彭嘉续

B题 工件加工

摘要

本文探讨的问题是如何安排工件的加工顺序以使得各工件的完工时间之和最短、机床花费的总时间最小、加工工件的总补偿费用最少。求解这一问题主要用到了图论和线性规划的数学方法。在第一问与第三问中，本文先将题中所给出的数据、条件转换为图，在此基础上表示出目标函数及约束条件，利用非线性规划求得最优解。第二问中，文本利用了图论中哈密顿链原理，将完成工件加工的问题转化为有向图中点的遍历，所建立的模型可遍历哈密顿链中的全部点且得到最短路径。

最终求解模型，结果如下：

(1) 加工顺序为4→10→9→7→11→5→3→8→6→1→2→14→12→13时，各工件的完工时间和最小，为2588。

(2) 加工顺序为4→7→11→10→9→5→3→8→6→2→1→14→12→13时，机床花费的总时间最小，为114。

(3) 加工顺序为4→7→11→10→5→9→3→8→6→1→2→14→12→13时，总补偿费最小，为142.42。

关键词：工件加工；非线性规划；图论；哈密顿链；最优化

1

一、问题重述与分析

1、问题重述

现有14件工件等待在一台机床上加工，某些工件的加工必须安排在另一些工件加工完工以后才

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毕业设计(论文)

工件自动输送机的设计

The design of automatic conveyer workpiece

学生姓名 学院名称 专业名称 指导教师

年 月 日

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摘要

在科技越来越发达的今天，在各种行业中生产效率也变的更加重要。于是各种类型的输送机的用处也越来越大。与此同时对输送机的要求也越来越高。在本次工件输送机的设计里，在工件输送机的传输距离和速度方面要求也比较高，本次设计对整个输送机的主要部件进行了粗略的介绍，其中在节省投资和控制方面有比较好的调节。

本设计的主要研究内容是设计连杆结构的尺寸以及齿轮传动的主要参数等，对主要研究部分的部件进行了选型，设计，校核。 关键词 输送机；连杆机构；齿轮传动

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Abstract

Nowadays, science and technology is more and more developed, production efficiency is becoming more important in various in