高炉配料碱度计算

浅谈炉渣碱度计算

摘要：通过计算机办公软件Microsoft Excel 编辑公式计算和分析炉渣碱度，并对现在玉钢炼铁作业区高炉工长核料计算提出改进意见。

关键词：碱度 Excel 核料

The basicity on slag calculation

Kang yun

Abstract: through the computer software for office use Microsoft Excel edit formula calculation and analysis the basicity slag, and now working in the blast furnace ironmaking jade steel foreman nuclear material calculation improvements.

Keywords: alkalinity Excel nuclear material

一、概论

玉钢炼铁作业区于2005年2月28日开炉投产，现有450m3高炉两座，1080m3高炉一座。开炉后高炉操作沿用昆钢老厂的核料计算，采用每批料需加石灰石量来作为碱度调整的依据，进行核料计算。由于现在炉料结

高炉配料快捷计算

高 炉 配 料 计 算 吨铁消 物料名称 配比 耗 烧结矿 球团矿 块矿 焦碳 喷吹煤 小焦 合计 100 400 140 20 540 519 化学成分 Tfe MgO 2.5 2.5 1 3 3 3 CaO10 0.43 1 1.4 1.4 1.4

炉渣成分含量 SiO2 5.3 5.7 5 47 47 47 58.38 1.5 feO MgO CaO

Al2O3 3.5 3.5 3.5 35 35 35

60 986.64 55.5 40 657.76 62.7 63.5

24.6659815 98.6639 16.4439877 2.82837 0 1.5 0.504 0.075 0 0.7 0.2352 0.035

综合入炉品位 理论高炉渣碱度 0.9

43.1889692 102.462

综合焦比

理论高炉渣成份 0.43757 12.5987005 29.8894 13 30 36.3

建议烧结配比 73.364 实际高炉渣碱度 0.909 实际高炉渣成份 建议球团配比 26.636 计划调整后碱度 1.1

注：1、次计算办法为简易方法，可作为调整二元碱度参考使用。2、调整配比的前提是生铁含硅不变。3、生铁含 减0.023,对二元碱

电炉冶炼的配料、装料

配料的要求与计算

配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1、准确配料

配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了杜绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。 2、钢铁料的使用原则

钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。

二、配料计算公式

1、装入量=出钢量 / 钢铁综合收

脱脂槽液的化验 1、脱脂槽液定义

总碱度是指水中所含能与酸发生中和作用的全部物质，即能接受质子H+的物质的总量。

游离碱度是指水中所含OH-离子的总量。 ２、化验

（１）游离碱度：用移液管取10ml脱脂液于锥形瓶中，加入4—5滴酚酞指示剂，溶液呈粉红色，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定至溶液变为无色时为终点，所消耗滴定液的体积数(ml)即为游离碱度点数。

（２）总碱度：用移液管吸取10ml脱脂液脱脂液于锥形瓶中加入50ml蒸馏水，再加2—3滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定至黄色即为终点，所消耗盐酸标液毫升数即为总碱度点数。 十一、磷化槽液的化验 1、定义

总酸度：磷化液中游离酸和化合酸的总和称为总酸度。 游离酸度：磷化液中游离H+的浓度称为游离酸度。 酸消耗：磷化液中所含碱性离子消耗酸的总和称为酸消耗。 2、化验 （１）总酸度：

用移液管取处理液10ml于锥形瓶中，加3—5滴酚酞指示剂，溶液无色，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变成粉红色并保持30秒不褪色为终点，这时所消耗的氢氧化钠毫升数即为总酸度的点数。 （２）游离酸度：

用移液管吸取处理液10ml于锥形瓶中，加3―5滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/l的氢氧化

学科代码：080201

学 号：072302010031

贵 州 师 范 大 学（本 科）

设计说明书

题 目：年产200万吨生铁高炉设计

学 院：材料与建筑工程学院

专 业：冶金工程

年 级：2007级

姓 名：周祥智

指导教师：詹永红（讲师）

完成时间：2011年5月10日

目录

中文摘要 ............................................................................ 4

ABSTRACT ............................................................................ 4

1 高炉炼铁设计概论 .................................................................. 5

1.1设计总介 ..................................................................... 5

1.1.1高炉炼铁的发展现状 .....................................

水泥工艺学课程设计 配料计算及物料平衡计算

(一)生料及配料的基本概念一、生料 定义： 石灰质原料、粘土质原料、少量校正 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正 原料(有时还加入矿化剂)按比例配合，粉磨到 原料(有时还加入矿化剂) 比例配合，粉磨到 一定细度的物料。 一定细度的物料。 干法生料含水量 干法生料含水量 ≤1%

生料粉：是否含煤分为三种： 生料粉：是否含煤分为三种： 含煤分为三种 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 生料中不含煤 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 白生料法煅烧的立窑 立窑用 白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。 生料中含有煅烧所需的全部煤 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采 用全黑生料法煅烧的立窑 立窑用 用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 生料中只含有煅烧所需 采用半黑生料法煅烧的立窑 立窑用 分。采用半黑生料法煅烧的立窑用

二、配料1、概念 配料：根据水泥品种 强度等级﹑原燃料品质、 水泥品种、 配料：根据水泥品种、强度等级﹑原燃料品质、 工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或

水泥工艺学课程设计 配料计算及物料平衡计算

(一)生料及配料的基本概念一、生料 定义： 石灰质原料、粘土质原料、少量校正 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正 原料(有时还加入矿化剂)按比例配合，粉磨到 原料(有时还加入矿化剂) 比例配合，粉磨到 一定细度的物料。 一定细度的物料。 干法生料含水量 干法生料含水量 ≤1%

生料粉：是否含煤分为三种： 生料粉：是否含煤分为三种： 含煤分为三种 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 生料中不含煤 白生料：出磨生料中不含煤。干法回转窑及采用 白生料法煅烧的立窑 立窑用 白生料法煅烧的立窑用。 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。 生料中含有煅烧所需的全部煤 黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采 用全黑生料法煅烧的立窑 立窑用 用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部 生料中只含有煅烧所需 采用半黑生料法煅烧的立窑 立窑用 分。采用半黑生料法煅烧的立窑用

二、配料1、概念 配料：根据水泥品种 强度等级﹑原燃料品质、 水泥品种、 配料：根据水泥品种、强度等级﹑原燃料品质、 工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或

学科代码：080201

学 号：072302010031

贵 州 师 范 大 学（本 科）

设计说明书

题 目：年产200万吨生铁高炉设计

学 院：材料与建筑工程学院

专 业：冶金工程

年 级：2007级

姓 名：周祥智

指导教师：詹永红（讲师）

完成时间：2011年5月10日

目录

中文摘要 ............................................................................ 4

ABSTRACT ............................................................................ 4

1 高炉炼铁设计概论 .................................................................. 5

1.1设计总介 ..................................................................... 5

1.1.1高炉炼铁的发展现状 .....................................

高炉综合计算系统使用说明书

一、系统简介

高炉综合计算主要有配料计算、物料平衡和热平衡等计算，这是设计高炉时确定物料用量、选择各项生产指标和工艺参数的重要依据，也是全面地、定量地分析和评价高炉冶炼过程及能量利用的一种有效方法。

高炉综合计算系统是采用C++面向对象高级开发语言，在基于windows平台的可视化开发环境Visual C++内开发。系统采用了运行环境简单、转移方便，且不需要安装额外的数据库管理软件的Access数据库作为后台数据库；系统输出也采用了大家广泛采用的Word，输出数据编辑利用都非常方便。

系统界面简洁适用，即使用户不熟悉计算过程，同样能够非常容易地准确得到计算结果。由于系统采用了原料数据的数据库管理，用户只需一次性输入原料数据就可以多次调用，且原料的输入过程采用了成分的自动换算和自动调整，大大减少了用户的数据输入工作量。系统计算非常准确快捷，计算过程完全由计算机按照程序进行计算，完全避免了人为计算错误；在原料数据录入完全的情况下，瞬间就可以完成一次计算，非常方便快捷。因此，本高炉综合计算系统不愧是高炉设计和高炉分析人员的好工具、好助手。

系统功能模块见图1。

管理员用户管理 用户管 理模块 普通用户设置 参数设置模

唐山文丰机械设备有限公司炼铁厂高炉工段(备注)

炼铁用计算公式

1、根据焦炭负荷求焦比

焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比)

2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积

3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量

4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁

5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量

6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量

7 综合焦比=焦比+煤比×0.8

8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比

9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积

10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量

11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积 漏风率20%

12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =719.78/（V球+V烧+V矿）×88%

13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量

14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h

h取风口