涡流探伤工艺卡

涡流探伤工艺作业指导 XJYM/WI-16

作业指导书

一、技术参数： 1.钢管技术参数：

钢管外径：φ30～159mm 钢管壁厚；3～20mm

钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 外径公差：＋1.25％，－1.0％。 壁厚公差：＋12％，－10％。

平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度：不大于外径公差的80％。 壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。

管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。 2.设备技术参数：

型号：DEFECTOMAT2.844CE

探伤速度：12到120mm／min(无级调速，速度波动范围±5％)。 信噪比：S／N≥10dB。

周向灵敏度差：≤3dB。(相差120°角的3个相同缺馅，用于CE型穿过式涡流)。

稳定度：二个小时稳定工作后，伤信号幅度波动短≤2dB。

漏误报率：≤2％，(在相同的样管，条件不变的情

射线探伤通用工艺

1 总则

1.1适用范围

本工艺适用于公司电力建设检测项目的射线检验工作. 1.2 编制依据

1.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276号

1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154号

1.2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005

1.2.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2002） 2 检验人员

凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局或中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备

3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情

卡皮罗现象与科里奥利力 涡流

卡皮罗现象与科里奥利力(涡流)

2011年04月07日

卡皮罗现象与科里奥利力（涡流）

20世纪40年代科学家卡皮罗在每次实验后，把污水倒入水槽时发现在漏水口处形成的旋涡总按固定的方向旋转，这个现象引起了他的注意。于是在水流下时他故意用手指向相反方向搅动，但手离开后旋涡又恢复原来的旋转方向。这是否与漏水口的形状有关？于是他做了许多不同形状的漏水口，但试验结果总是相同。他对此困惑不解，于是他到世界各地去做同样的试验，使他大为惊奇的是在南半球水流旋涡的方向与北半球刚好相反，在北半球是逆时针的而在南半球是顺时针的，在赤道附近两种情况几乎各有一半。卡皮罗喜出望外，他终于找到了结论，旋涡的方向与在地球上所处位置有关。后来人们把这种现象称为卡皮罗现象。

事实上，卡皮罗现象是地球在自转过程中由于惯性引起的一种所谓科里奥利力造成的。在北半球这个偏向力是向右的，它会使得水在向下流时形成逆时针方向的旋涡。在南半球则刚好相反为顺时针方向。在自然界里卡皮罗现象的另一形式是龙卷风。无论是在广袤的平原还是浩瀚的大海上产生的陆龙卷和海龙卷，人们发现在北半球它们的旋转方向大多是逆时针的。在北京天文馆的傅科摆每隔37hl15m

巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准 Reference

ASME 第V 卷第5章（2007年）. ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASME Section V, Chapter 5 (2007); ASTM Section Ⅷ, Division 1 (2001)

GB11345-89: Method for Manual Ultrasonic Testing and Classification of Testing Results for Ferritic Steel Welds.

2.人员资格 Personnel Qualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

The UT inspector in this project shall receive the vocational qualifications training and gain the qualifications certificate which is equal or

工艺题一

某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图2）。容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB4730.4-2005标准编制该产品Φ159×12接管角焊缝磁粉检测工艺。（采用中等灵敏度检测、Ⅱ级合格）。

接管Φ159×12 接管Φ159×12 B8 B10 管束Φ25×3 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4

巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准 Reference

ASME 第V 卷第5章（2007年）. ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASME Section V, Chapter 5 (2007); ASTM Section Ⅷ, Division 1 (2001)

GB11345-89: Method for Manual Ultrasonic Testing and Classification of Testing Results for Ferritic Steel Welds.

2.人员资格 Personnel Qualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

The UT inspector in this project shall receive the vocational qualifications training and gain the qualifications certificate which is equal or

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.

磁粉探伤方法和工艺简介

射阳县德阳电子有限公司

一． 剩磁法和连续法

1． 剩磁法 指先将工件磁化，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面以检查工件缺陷的方法。适用于经淬火，调质处理等增强强度或硬度的热处理后的高碳钢和合金钢，不适用于低碳钢和经退火处理或热变形钢材，马氏体不锈钢用剩磁法效果不如连续法。剩磁法特别适用于批量小件的精品文档，超值下载

探伤，此时生产效率高。 2． 连续法 又称外加法，系指在外加磁场的作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上去进行探伤的方法。目前该法比较流行的工艺是，先喷洒磁悬液，接着磁化(通电1-3秒)，此时仍继续浇注磁悬液，停止浇注后再通电数次，每次0.5-1秒，中断磁化后观察缺陷，最后退磁。连续法适用于所有铁磁性材料。

教科书中推荐优先使用剩磁法，实际中多采用连续法。 二． 直流磁化和交流磁化

1． 直流磁化

目前已很少采用纯直流电，而采用单相半波或全波，三相半波或全波整流电。 2． 交流磁化

一般采用工频交流电。交流磁化时，起作用的是电流的峰值，但一般标示的电流值是有效值。

交流磁化和直流磁化都能检测表面和近表面缺陷，交流磁化对表面缺陷的检测灵敏度高，直流磁化检测表面下的缺陷的能力强一些。一般说来，电流中包含的脉动成份越大，

特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡

一、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管 道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品 质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检 测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位(制造、安装或检测单 位)产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一 定的覆盖性和通用性。

一、无损检测通用工艺规程 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。(考规第二十五条) 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。

无损检测通用工艺规程至少应包括的内容：1. 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊 缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如

本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接

特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡

一、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管 道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品 质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检 测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位(制造、安装或检测单 位)产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一 定的覆盖性和通用性。

一、无损检测通用工艺规程 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。(考规第二十五条) 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。

无损检测通用工艺规程至少应包括的内容：1. 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊 缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如

本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接