热处理炉课程设计是哪本书

热处理电阻炉设计

一、 设计任务

设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。 基本技术条件：

（1）用途：碳钢，低合金钢等的淬火，调质以及退火，正火； （2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m； （3）最高工作温度为950℃； （4）炉外壁温度小于60℃； （5）生产率：60kg/h。 设计计算的主要项目： （1） 确定炉膛尺寸；

（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；

（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；

（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）； （5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法； （6） 写出技术规范。 二、 炉型选择

根据设计任务给出的生产特点，选用中温（650―1000℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸

1. 理论确定炉膛尺寸 （1） 确定炉底总面积

炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。已知炉子生产率P?60kgh，按教材表5-1选择适用于淬火、正火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率p0?120kg(m2?h)。因此，炉子的炉底有效面积（可以

课程设计(说明书)

螺纹磨床丝杠热处理工艺设计

学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 姓名：薄美玉 学号：1012012078 指导教师：姜英 2013年7月1

目录

一、热处理工艺课程设计的意义及目的┈┈┈┈┈┈┈┈1 二、设计任务

2.1给定零件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2

2.2技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2

2.3 选材论证┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3

三、热处理工序

3.1 工艺流程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 3.2 热处理工艺参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4

四 工艺曲线 五、热处理后检验

5.1 热处理后检验方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 5.2热处理规范及操作守则┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11

六 、热处理材料组织、性能分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 14 七 、加热设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19八 、心得体会┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 九、参考书籍┈┈┈┈┈

热处理工艺课程设计

高速高载齿轮的热处理工艺

姓 名：成** 学 号：*******

学 院：扬州大学机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 设计指导老师：黄新

机械学院 材料0801

前 言

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。

热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。

现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加

热处理工艺课程设计

高速高载齿轮的热处理工艺

姓 名：成** 学 号：*******

学 院：扬州大学机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 设计指导老师：黄新

机械学院 材料0801

前 言

热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该课程设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。

热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。

现代工业的飞速发展对机械零部件﹑工模具等提出的要求愈来愈高。热处理不仅对锻造机械加

一、车间的任务和工作制度 1.1 车间生产任务

本次设计热处理车间的生产任务是年产1000t，生产三类六种规格的刀具，各种规格刀具的年产量各占总年产量的1/6。详见《专业课程设计任务书》。 本热处理车间生产的废品率为3%（包括热处理报废和运输报废），达30吨，故热处理车间的实际生产任务为970吨/年。则六种刀具各自的年产量为161.7吨， 见表1-1

表1-1 序号 品种 规格 单重(kg) 热处理件重量 1 齿轮铣刀 M10 1.41 161.7t M5.5 0.53 2 车刀 A10 0.002 A12 0.004 3 锥柄钻 Φ11.8X85 0.105 Φ14.1X192 0.325 1.2 车间的工作制度及年时基数

1.2.1 工作制度

热处理车间常有长工艺周期的生产和热处理炉空炉升温时间长的情况，所以多数采用二班制或三班制。本设计采用二班制。 1.2.2 设备年时基数

设备年时基数为设备在全年内的总工时数，等于在全年工作日内应工作的时数减去各种时间损失。

根据文献《热处理车间设计》的公式计算，公式如下： F设 =D设Nn（1-b%） 式中

F设——设备年时基数（h）；

小径多用途麻花钻常规热处理课程设计

1 零件图

零件图如图1所示

图1 麻花钻零件图

规格:

D 8mm

2 服役条件及性能技术要求

该麻花钻为小径多用途麻花钻（焊接），适应场合包括合金钢、奥氏体不锈

L1 100mm L2 40mm d2 12mm 第 1 页 共 1 页

钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金等合金的加工。

作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,刀具在进行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦，刀尖要承受挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力，同时伴随摩擦会产生高温，使钻头出现严重磨损。

金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性。在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大，在外力作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象。红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速切削工具，红硬性特别重要。

根据 GB/T17984-2010 《麻花钻技术条件》 可知，麻花钻工作部分用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号:HSS)制造，直径d≥3mm的麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理(如麻花钻未经表面强化处理，沟槽表面

◎实验室热处理炉

2.混流粮食烘干机：

混流粮食烘干机的生产厂家比这横流粮食烘干机的厂家要明显得多，因为这种粮食烘干机大多是由三角、五角盒交叉排列的塔式结构，这就使得混流粮食烘干机比这顺流粮食烘干机在性能上提升很多。热风均匀、烘干后的粮食含水量也很均匀，能够达到标准的同时消耗的功率也

本节能纤维电阻炉（陶瓷纤维马弗炉），解决了原节能纤维电阻炉，安装、连接、调试等繁琐准备工作。只需接通电源即可工作。炉胆采用超轻质材料，是原节能纤维电阻炉重量的五分之一，升温速度是原节能纤维电阻炉的三倍（速度可调）。控制系统采用LTDE技术，全自动智能化控制，具有30段编程，输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机，及保证某一点温度绝对正确的PID功能。

节能纤维电阻炉（陶瓷纤维马弗炉）技术参数

工作室尺额定功率电源电

名称 型号 额定温度℃

寸 （KW） 压

SX3-1.165*120*1

1000℃ 1.5

5-10 05 SX3-2165*120*1

1200℃ 2

-12 05

节能纤维

SX3-2165*120*1

1300℃ 2 电阻炉

-13 05 220V

（陶瓷纤

SX3-3300*200*150HZ

1000℃ 3 维马弗

《热处理工艺设计》

课程设计报告

报 告 题 目： 9Mn2V凹模热处理工艺设计 作者所在系部： 模具技术系 作者所在班级： 专接本132 作 者 学 号： 20911323 作 者 姓 名 ： 沈 亚 锋 指导教师姓名： 刘 明 全 完 成 时 间 ： 2013-9-25

第1 页共24页

1 材料选择

通过给出的技术要求（61～63HRC），所以要选择淬透性和淬硬性都比较好的材料作为该凹模的制作材料，经查阅相关资料有很多材料都适合作为冷作模具的材料，如9SiCr、Cr12MoV、9Mn2V、CrWMn等。下面对这四种不同的材料的比较如下：

（1）化学成分（质量百分数：%）：

化学成分 9SiCr C Si 1.20～1.60 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 Mn 0.30～0.60 ≤0.40 1.70～2.00 0.80～1.10 Cr 0.95～1.25 11.00～12.50 0.90～1.20 W 1.20～1.60 V 0.15～0.3

1 设备名称: 真空热处理炉 2 数量:一台套 3 仪器设备工作环境 电源：380V±10%，50HZ±1HZ； 环境温度：10～30℃； 相对湿度：＜60%； 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源； 要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。 4 技术要求及配置 4.1 基本要求 a) 设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却； b) 炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）； *c) 有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm× 600mm ×900mm； d) 最大装炉量：600kg； *e) 工作温度：500~1300℃； *f) 最高温度：1350℃； *g) 温度均匀性：±5℃(550～1200℃)； *h) 系统精度：±1.7℃，测试温度950℃； *i) 真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围； *j) 抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa； *k) 压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）； l)

热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。 锰能减少硫对钢的有害性。

紧固件热处理与网带炉操作

紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。

高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。

紧固件热处理与网带炉操作

1、高强度螺栓用钢 高强度螺栓用钢材化学成分要求如下： 碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。

含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增

大。 锰能减少硫对钢的有害性。

作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。 合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。

35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金