钢筋加工操作规程牌

钢筋加工机械操作规程

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意 推拉。

5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋工安全操作规程制度牌 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 二、多人合作抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。 五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换

钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程

一、加工要求

1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。

2.严格进行工艺检验。

3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。

4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。公差应为0~2.0p。

6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。

7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。

二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测

三、丝头加工

1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。

2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。

3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。

5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动

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第三章 焦油蒸馏工 第一节 岗位职责

在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。

负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。倒换操作与维护。

配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。 负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。 负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。

负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。

按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

原料焦油槽上空高度：≥500mm 原料焦油保持温度：78~85℃

生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m 原料焦油水份：＜4% Ⅱ段焦油水分：＜0.5%

Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa

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Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟 Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟

Ⅰ段柱

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第三章 焦油蒸馏工 第一节 岗位职责

在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。

负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。倒换操作与维护。

配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。 负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。 负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。

负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。

按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节 技术规定

原料焦油槽上空高度：≥500mm 原料焦油保持温度：78~85℃

生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m 原料焦油水份：＜4% Ⅱ段焦油水分：＜0.5%

Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa

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Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟 Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟

Ⅰ段柱

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瓦工技术操作规程

一、施工前的准备。

1．在砌筑前一天或半天将砖堆浇水湿润，但要注意不能将砖浇的太湿。

2．砌筑前应将砌筑部位浮土、垃圾清扫干净，并浇水湿润砌筑部位。

一、施工工艺。

1．砌筑前定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或细石砼找平。2．用墨线弹出墙的轴线和宽度线，并分出洞口位置线。3．砌筑时应立皮数杆，控制砌制砌体竖向尺寸，同时保证砌体垂直度。

二、技术要求。

1．全部砖墙应平行砌起，砖层水平，砖层正确位置用皮数杆控制。

2．水平灰缝厚度保持在10mm，水平灰缝砂浆饱满度保持在80%以上。

3．沿墙每500mm配置2根直径6mm钢筋与承重墙，柱拉结伸入每边墙内长度不应小于500mm。

4．砌筑时要根据要求留置脚手眼，不得随意乱留。架眼留置位置距边不得小于20cm。

5．构造柱处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向尺寸不超过

授课：XXX

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300mm，马牙槎从柱脚开始，先退后进，墙与柱沿高度方向500mm设2根直径6mm钢筋，每边伸入墙内不小于1m。6．隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧。

7．空心砖墙砌筑不够整砖处如无半砖规格可用普通砖补砌。8．砌体要达到横平竖直，砂浆饱满

烘炉操作规程

1． 管式加热炉在烘炉前，先做好以下工作：

（1） 检查与管式炉相连的各种管道是否完好，电器、仪表是否正常。

（2） 检查煤气压力应大于2000Pa（或200mm水柱）。

（3） 检查是否有蒸汽，蒸汽与油管连结系统是否完好。

（4） 检查周围安全设施是否合格，卫生条件是否符合要求。

2． 烘炉时，应严格按照以下步骤进行：

（1） 烘炉前应先打开全部人孔、防爆板，开启烟囱挡板，自然通风五天以上，然后把烟囱挡板停在开启1/3左右位置。

（2） 炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到100-120℃时，在此温度下维持3天，然后准备点燃煤气火嘴进行烘炉。

（3） 将已点燃的点火棒放在燃烧器的上端，人不能正视点火孔，身侧一边，面部勿直接对着燃烧器，防止回火烧人。

（4） 稍开一点煤气阀，待燃烧器点着后，再调节煤气阀，并根据燃烧的情况，适当调节风门和蝶阀的开度。

（5） 火点着后，司炉工不能马上离开炉子，以防燃烧器缩火。一旦灭火，就立即关闭煤气阀，再往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。

（6） 在烘炉的2-3小时内，烟囱挡板只准开到烟囱的1/3左右，待炉膛温度升高时，再将烟囱挡板关闭少许，使烟囱断面开放1/6左右。

（7） 烘炉过程中，温度应均匀上升，升温和降温

ZBL-R630混凝土钢筋检测仪操作规程

1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器，能够在混凝土表面测量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度，测量钢筋分布和钢筋走向。

2、保护层厚度的测量范围（钢筋直径Φ6mm~Φ50mm）：

3、直径的测量范围：Φ6mm~Φ32mm

4、工作环境要求：无强交变电磁场干扰，不得长时间阳光直射，避免进水。环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度：<90%。

5、在测量钢筋时，应保持传感器轴线与钢筋走向平行，在垂直于钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。

6、使用前请将仪器接好传感器，开机测试，如果电量显示小于5 小时，请准备一套新电池放入仪器箱，以备随时更换。

7、仪器的基本操作流程是：

安装电池—连接主机传感器—开机—复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。

8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。

9、一般先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。

10、当信号最大当前距离值最小时，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件,请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。

有机米粉加工操作规程

QB/DXC02-CZ08-2011

1、目的：为确保我公司有机米粉的加工符合有机标准的要求，特编制此规程。 2、范围：适用于有机米粉的加工。

3、职责：生产部按照此规程对生产人员进行管理。 4、要求

4.1产品标准生产作业程序 4.1.1工艺卫生标准

物 流 程 序：

原辅料 物料净化程序：脱包缓冲间生产区 人净化程序：

其它

进穿工鞋手消毒洁净室

出换鞋脱工鞋出

4.1.2人净化标准

4.1.3工作标准

钢筋切断机安全操作规程

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钢筋切断机安全操作规程

1、启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩是 否牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间 隙。

2、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可 使用。

3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中

部位，紧握钢筋再加速送入。

4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

6、切断补料时， 手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上， 如手 握端小于 400mm 时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

7、运转中，严禁用手清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范 围和切刀附近非操作人员不得停留。

8、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况， 应立即停机、 停电检修。

9、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、 进行整机清洁保养。断电锁箱。

卷扬机安全操作规程

卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚 连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，

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钢筋切断机安全操作规程

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钢筋弯曲机操作规程 平；并准备好各种芯轴工具