节能电蒸汽炉

营口市镁产业节能技术 示范推广工程

营口市生产力促进中心

前 言营口地区现有生产电熔镁砂企业91家，拥有电熔镁炉 644台，电熔镁砂年生产能力在170万吨以上。其中大石桥 市60家518台，盖州市17家64台，老边区7家20台，营口开 发区7家42台 。以轻烧镁粉为原料的256台，以菱镁矿石为 原料的425台。 据统计，2006年营口地区生产企业电耗48亿千瓦时， 电熔镁行业电耗为23.3亿千瓦时，电熔镁行业电耗占全市 生产企业电耗的50%左右。其中以菱镁矿石为原料一步法每 吨用电3300—3500kwh,以轻烧镁粉为原料二步法每吨用电 2800—3000kwh。 由于多数企业设备、工艺落后，进行技术和设备的改 造，降低电量损耗，潜力巨大，具有重要意义。 。

节能项目目前，在电熔镁行业已成熟的节能技术主 要有： 1、电极智能化控制系统； 2、高效节能电 炉变压器、电抗器和变频率补偿器的应用； 3、 低压短网改造技术；4、固定电极轨道技术；5、 炉体大容量及炉体保温处理技术；6、余热回 收利用；7、静电除尘装置的应用；8、先进的 生产操作技术应用等；需要进一步攻关的节能 技术主要有：1、由三相交流变直流电冶炼技 术；2、炉体机构改造技术；3、多极可调

电厂主蒸汽管道保温节能改造

林波

（广州珠江电厂，广东 广州 511457）

摘 要：针对电厂主蒸汽管道外表面温度超标现象进行分析，提出改造技术方案及施工工艺要求，介绍硅酸铝纤维板和复合硅酸盐毡保温材料在节能改造中的成功应用。 关键词：蒸汽管道；保温；节能；环保；改造

广州珠江电厂300MW机组主蒸汽管道旧的保温材料是硬质成型微孔硅酸钙，由于机组启、停时管道产生热位移，交变挤压；管道的轻微震动；长期高温使用等原因，造成硅酸钙碎裂粉化，形成很多裂缝，保温材料的热密封性能下降，蒸汽管道热能容易向外散发。同时保温材料塌陷出现空洞，特别是在水平管与垂直管段交接的弯头处出现脱节，保温效果很不理想，外表面温度平均55℃，局部温度高达150℃以上，散热损失较大。按GB4272－92《设备及管道保温技术通则》，在设备或管道外表面采取保温措施后，其保温层外表面温度必须小于50℃的规定，外表面温度已经超标。因此，节能降耗工作成为需要解决的当务之急。同时管道的保温节能改造既是技术的需要，是企业管理的重要内容，也是节能降耗的重要途径，因此电厂于2005年对2机组主蒸汽管道进行了保温节能改造。

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1 保温材料的选择

1.1 产品性能特点

成型微孔硅酸

电 炉 冶 炼 工 艺 规 程

1. 碳素钢

1.1 铸件用钢冶炼工艺…………………………………………………………4 1.1.1 总则………………………………………………………………………4 1.1.2 化学成份及机械性能……………………………………………………4 1.1.3 原材料……………………………………………………………………4 1.1.4 配料………………………………………………………………………5 1.1.5 补炉………………………………………………………………………6 1.1.6 装料………………………………………………………………………7 1.1.7 熔化期……………………………………………………………………7 1.1.8 氧化期……………………………………………………………………8 1.1.9 还原期……………………………………………………………………9 1.1.10 出钢…………………………………………………………………… 10 1.2 钢锭用钢冶炼工艺…………………………………………………………10 1.2.1 化学成份…………………………………………………………………10 1.2.2 冶炼前准备………………………………

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预焙阳极焙烧炉节能技术讨论

作者：孙文杰 余开华 叶崇育 茶进忠 任飞雄 来源：《中国科技博览》2017年第12期

[摘 要]分析阳极焙烧炉在节能生产方面存在的问题，提出了阳极焙烧炉节能技术的新的方向，为阳极焙烧炉节能技术提供有益的参考。 [关键词]焙烧炉；节能

中图分类号：TM96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0047-01

引言：炭素焙烧炉是将高压成形后的各种炭素制品，在无氧条件当中进行焙烧并按照升温曲线对制品间接加热，以完成制品在导电、导热性能的发挥，提高制品强度的一种热工设备。目前，我公司铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。对我公司焙烧炉作详细的热平衡计算，在整个加热过程中，热能来源为燃料燃烧（天然气）、材料中的挥发成分的燃烧、其他填充材料的燃烧三个部分为主。热能的支出项主要包括加热过程中随烟气逸散的、焙烧炉中的蓄积、炉中炭块的加热等。从热平衡的角度进行分析，在焙烧炉当中能够进行影响的因素有：挥发成分能够得到充分燃烧、热能的继续与回收、焙烧炉中对于热量逸散的控制能力以及自动控

镀锌加热炉节能改造,节能30%-50%

镀锌加热炉烟气余热二级利用技术

张志祥

摘要：能耗高、热效率低是现有镀锌加热炉普遍存在的问题，原因主要是该炉型以辐射传热为主,烟气余热利用不充分,排烟温度高。本文介绍一种经过实践证明可节能30%的烟气余热二级利用技术，其关键是将原来各自独立的箱体进行合理连通，让烟气经过二次回收利用后再排出炉体，以提高热效率。此项技术对镀锌行业的节能减排具有重要的参考价值。

关键词：镀锌加热炉；节能；烟气余热利用

中国分类号： 文献标志码： 文章编号：

镀锌是一个高耗能的行业，镀锌生产中最大的耗能设备是镀锌加热炉，所以提高镀锌加热炉的热效率，降低镀锌加热工序能耗，是镀锌行业节能减排、降本节资，提高产品市场竞争力的关键所在。

1、现有镀锌加热炉存在的能源浪费问题:

2009年5月，笔者在对某镀锌生产企业进行节能诊断过程中，发现该企业的一台烧天然气的镀锌加热炉排烟温度高达850℃，热效率只有15%，大量的热能都通过烟囱排走了，存在很大的节能潜力。该炉的结构及现场情况简要介绍如下：

从图A可见，该镀锌加热炉由8个相同的加热箱体组成，每个箱体有各自独立的燃烧室，炉胆从8个箱体中间穿过，将8个箱体串在一起。炉胆内

镀锌加热炉节能改造,节能30%-50%

镀锌加热炉烟气余热二级利用技术

张志祥

摘要：能耗高、热效率低是现有镀锌加热炉普遍存在的问题，原因主要是该炉型以辐射传热为主,烟气余热利用不充分,排烟温度高。本文介绍一种经过实践证明可节能30%的烟气余热二级利用技术，其关键是将原来各自独立的箱体进行合理连通，让烟气经过二次回收利用后再排出炉体，以提高热效率。此项技术对镀锌行业的节能减排具有重要的参考价值。

关键词：镀锌加热炉；节能；烟气余热利用

中国分类号： 文献标志码： 文章编号：

镀锌是一个高耗能的行业，镀锌生产中最大的耗能设备是镀锌加热炉，所以提高镀锌加热炉的热效率，降低镀锌加热工序能耗，是镀锌行业节能减排、降本节资，提高产品市场竞争力的关键所在。

1、现有镀锌加热炉存在的能源浪费问题:

2009年5月，笔者在对某镀锌生产企业进行节能诊断过程中，发现该企业的一台烧天然气的镀锌加热炉排烟温度高达850℃，热效率只有15%，大量的热能都通过烟囱排走了，存在很大的节能潜力。该炉的结构及现场情况简要介绍如下：

从图A可见，该镀锌加热炉由8个相同的加热箱体组成，每个箱体有各自独立的燃烧室，炉胆从8个箱体中间穿过，将8个箱体串在一起。炉胆内

一、电蒸汽锅炉的特点

1、用电能作为能源，无噪音、100%无污染、无公害，是绿色环保产品。

2、小型锅炉(30-200kg)炉体电控一体,便于安装和配接；大型锅炉（300kg以上）炉体与电控分体，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。

3、采用先进的技术和生产工艺，热效率达98%。

4、采用先进的电脑锅炉控制器，具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。 5、使用优质的电器元件，确保产品的使用寿命。

二、电蒸汽锅炉的优点

1、安全性

①漏电保护：当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。

②缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。

③接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。通常保护接地线应与大地之间作良好的金属联接，常用深埋在地下的角铁、钢管做接地体，接地电阻不得大于4Ω。

④蒸汽超压保护：当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。 ⑤过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。

⑥电源保护:借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护

13 工程节能

节能是国家发展经济的一项长远战略方针，加强节能工作是深入贯彻“坚持开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，落实科学发展观，建设资源节约型、环境优好型社会，合理利用能源，切实提高节能水平和能源利用效率的一项重要措施。固定资产投资项目采用节能技术，执行节能标准，降低能源消耗，合理有效利用能耗，优化工程设计具有重要意义。

本工程主要由33台1500 kW的风力发电机组基础、箱式变压器基础及220 kV升压变电站三大部分组成。其中220 kV变电站主要包括主控室、服务楼、库房及车库等建设内容。

13.1 工程耗能种类和数量分析

13.1.1 工程建设期耗能

该工程建设期能源消耗，按照设备安装工程定额执行国家经贸委（2003）38号文主要能源消耗见下表。

建设期能源消耗数量 汽 油 柴 油 （t） （t） 33.18 441.61 33.18 441.61 名 称 风电场工程 合 计 电 （亿kWh） 0.0028 0.0028 备 注 13.1.2 工程运行期耗能

该工程运行期能源消耗主要有是变电站管理用电（消耗风电场风力发电），其用电量很小。按照工程运行期为20年，共需消耗电量0.9145亿kWh。

13.

节能原理试题集

1. 写出控制体物质平衡和能量平衡关系式，并简单解释其物理意义。

dMc,vd?dEc,vd??in-∑m?out =∑m控制体体系的质量的变化率等于流入体系的质量流量减去流出体系的质量流量；

?+?Ein??Eout -W?net =Qn,in,jij??控制体能量的增加等于流入体系的净能量、吸收热量值和减去对外做的功。

?=dQ/dτ,m?net=dWi/dτ。 ?in=dmin/dτ,m?out=dmout /dτ,WQ2. 热力学第二定律的克劳修斯说法、开尔文说法和普朗克说法。

克劳修斯说法：热不可能自发地、不计代价地从低温物体传至高温物体。

开尔文说法：不可能制造从单一热源吸热，使之全部转换为功而不引起其他变化的热机。 普朗克说法：不可能制造一种机器，它循环工作的结果是把一个重物升高的同时只是一个热源冷却，而不产生其他影响。

3. 系统熵平衡的表达式，并解释其物理意义。

?Siini??Sj??jQout?QTini?Scr?Sc,v

流入控制体的流体带入的净熵+热量传入带入的熵+熵产=控制体的熵的增加。 对于封闭体系：

?Si??Sj?0

jout对于稳定流动

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广州化工 2 010 年 38 卷第 12 期

固定层煤气发生炉节能降耗的措施

李俊峰

(漯河市环境监测站, 河南 漯河 462000 )

摘 要: 基于生产实践, 从改进流程、改造设备、显热回收等几个方面, 阐述了合成氨 生产中固定层煤气发生炉节能 降耗的几项 主要措施, 并给出了节能效益估算。

关键词: 煤气发生炉; 流程改进; 显热回收; 合成氨

M easures of Sav ing Pow er and R educing Consum ption on Coal Gasifier of B ind ing Layer

L I Jun - f eng

( Lu oh e C ity Env ironm en ta lM on itor ing S tation, H en an Lu oh e 4 62000, Ch in a)

Abs tract: Based on th e p rodu c ing p ractice, th rou gh im p rov in g the flow, regen ering th e equ ipm en ,t sen s ib le h eat