螃蟹饲料加工工艺与设备

第一章绪论

一、饲料工业的组成

饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业

饲料机械工业

饲料加工业

饲料添加剂工业

二、饲料工业的现状

国内

国外

三、内容

一） 主要任务及目标

《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。

主要任务

探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求，

了解饲料机械的结构、工作原理，

能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。

能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 目标

通过本课程的学习，要求学生

掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识，

具有进行饲料加工工艺的设计能力，

能够合理地组织和管理生产，

具备技术检测的技能，

为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。

二） 主要内容

饲料机械的结构、工作原理

各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系

各加工工序工艺流程的类型及特点。

工艺流程设计的方法、步骤及内容

课程安排

课堂教学

实验

设备参观

课程设计

三、几个概念

一）加工工艺

二）饲料加工工艺

三）设备

四）机器

五）工序（工序）

四、学习方法及考核

学习方法

考核

课程设计

第二章原料接收

第一节饲料的加工特性

一、物理特

饲料加工工艺设计课程设计

配合饲料厂的设计是配合饲料厂建设中最重要的程序之一。设计质量直接影响到投资成本、项目的技术先进性、项目建设工期与质量，及项目投产后的产品生产成本、生产效益、产品质量和企业的经济效益。

第一节 概述

一. 饲料厂的类型

饲料厂所生产的饲料品种很多，根据所生产的饲料品种的不同，可将饲料厂分为以下几种类型的饲料厂。

(一)饲料原料厂 它主要是为生产配合饲料厂提供生产所必须的动、植物性饲料原料，如鱼粉、肉骨粉、草粉等。

(二)添加剂预混合饲料厂 主要是生产营养性或非营养性的添加剂,或者将它们与载体或稀释剂混合而制成粉状饲料半成品。添加剂预混料在配合饲料中所占的比例很小，但其所起的作用很大。

(三)浓缩饲料厂 它主要是生产由蛋白质饲料原料、矿物质和添加剂预混料组成的饲料半产品，不能直接饲喂动物，必须与能量饲料稀释混合后，才能饲喂动物。

(四)全价配合饲料厂 它是根据动物的营养需要生产的养分全面的饲料，可以直接饲喂动物。

根据生产规模的大小，饲料厂可分为如下几种类型（表1）。 表1 饲料厂的规模系列

二.饲料厂设计的总原则

工厂设计是一项十分细致、严肃的工作，设计质量的好坏不仅影响基本建设投资的费用，而

玉石加工常用设备和工艺材料

一.常用设备

要把玉石原料琢磨成玉石成品，必须借助于一定的加工设备，而加工设备实际上是随科学技术的发展而不断改进和发明的。目前的玉石加工设备的种类已相当繁多，但根据其在玉石加工中的作用，可将加工设备分成下列几大类。 1、切割设备

切割设备主要用于玉石原料的分割，其具体用途有：

（1）分割原石：把大块料分割成小块料，或把大块料上的废料剔除； （2）预形：把毛料修整为初步的造型(毛坏)。

根据用途不同，切割设备又可分为下料机(或开石机)和修整机两大类。

下料机(开石机):主要是用于分割较大块的玉石，其结构比较简单，主要部件有：钢质主动轴、轴承、冷却装置、支撑和进料装置、防溅罩、电动机和皮带等（图6-3-1）。

修整机：主要用于小块玉石(珍贵玉石)的切割和毛料的修理。其结构简单，主要部件有：电动机、冷却机、载物台、锯片、防溅罩、轴承和主动轴、皮带轮和皮带、有机玻璃防溅板等(图6-3-2)。 2、磨削设备

主要用于磨削玉石使之出造型。根据磨削方式和磨具不同，磨削设备可分以下几种： （1）轮磨机：主要功能是给玉石倒棱和圈形，即磨削玉石毛坯使之成造型雏型。其主要部件是：轴承、主动

第一章 数控加工工艺及设备基础

一、简答题

1、数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标

2、什么数控机床的的机械原点和参考点？两者之间的关系各如何？ 3、数控加工机床按工艺用途分成几类？

4、什么是数控？什么是数控系统？什么是数控机床？

二、选择题

1、下列特点中，不属于数控机床特点的是( )。

A．加工精度高 B．生产效率高 C．劳动强度低 D．经济效益差 2、闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别是( )。 A．位置控制器 B．检测单元 C．伺服单元 D．控制对象 3、通常所说的数控系统是指( )。

A．主轴转动和进给驱动系统 B. 数控装置和驱动装置 C. 数控装置和主轴转动装置

4、( )是数控机床的核心部分。

A．机床本体 B．数控装置 C．伺服系统 5、数控机床的组成部分是( )。

A. 硬件、软件、程序 B. 控制介质、数控装置、伺服系统、机床和外部设备 C. 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备 6、计算机数控用以下( )代号表示。 A. CAD B．CAM C．ATC D．CNC

7、系统内部没有位置检测

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

饲料加工

饲料加工项目

安全现状评价报告

饲料加工

饲料加工项目

安全现状评价报告

法定代表人：

技术负责人：

评价项目负责人：

饲料加工

前 言

根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局[2010]第36号令）、《国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家安监总局安监总管四〔2009〕159号）及《关于印发<内蒙古自治区冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”审验备案暂行办法>的通知》（内安监管二字[2011]第194号）的要求，我公司受饲料有限责任公司的委托，对其饲料加工项目进行安全现状评价。

本次安全评价，结合项目特点和具体情况，对该项目的主要危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的对策措施并得出安全总体评价结论。

评价内容包括：概述、项目概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，安全性评价、建议补充的安全对策措施、安全评价结论等。

饲料加工

目 录

1 概述...................................................... 1

1.1评价目的............

饲料加工行业调研报告

一、行业现状

中国饲料工业已跨过快速增长期，进入成熟期，“饱和式增长”或将成为未来10年中国饲料市场的主基调。我国饲料产量基本维持逐年递增趋势；而近两年，由于行业发生的一系列变化(饮食结构、规模化养殖、企业整合)，全国饲料总产能出现了小幅下滑趋势。2014年全国饲料总产量约为18400万吨，同比去年下跌4%。

1

不论是经济大环境的压制，还是行业市场结构的变化影响，近两年来饲料行业形势不容乐观。贯穿整个产业链，饲料原料价格的低迷，致使粮油加工企业的常年亏损；饲料消费的低迷，致使饲料企业利润缩水；养殖市场的低迷，致使养殖户利润持续处于盈亏点以下。

根据4月20日发布的《中国农业展望报告（2015-2024）》显示未来中国饲料产量将缓慢增长。预计2015年为19835万吨，2020年增至21430万吨，2024年达22706万吨，展望期间年均增长率预计为1.5%，显著低于过去10年7.3%的年均增速。预计中国饲料工业总产量增长的主要来源是配合饲料，展望期末将达到19559万吨，约占饲料工业总产量的86.1%，年均增幅为1.7%。反刍动物饲料和水产饲料优势将突显，2024年产量预计将增长至1286万吨和2416万吨，年均增

食品加工机械与设备

2）螺旋式输送机

输送对象：

适用于需要密闭运输的物料如粉状和粒状物料。

可对物料进行搅拌、混合等操作。

不宜输送粘性大、易结块以及大块状的物料。

特点

优点：①构造简单，横截面的尺寸小，制造成本低；

②可正反输送，封闭输送；

③具有搅拌混合功能。

缺点：①物料与机壳和螺旋之间存在较大摩擦，单位动力消耗较大。

②叶片可能对物料造成粉碎和损伤；

③输送距离不宜太长(一般30m以下)，过载能力低。

2.3.2螺旋式输送机生产能力计算

Q水平 F V (D2 d2) s n 4

Q倾斜 Q水平 0

其中：D—螺旋直径；d—螺旋轴直径；s—螺距；n—转速；F—输送截面积； —充填系数； —物料堆积密度； 0—倾斜系数

4）斗式输送机

(2). 牵引件(可分两种)

a)胶带：与带式输送机的相同，料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接在带子上，带宽比料斗宽度大35~40mm。

适用于中小生产率及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒物料。 b)链条：常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。

适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。

离心泵

1.1 工作原理

泵壳内叶轮上有若干弯曲的叶片，叶片之间形成液体流道。启动前壳内灌装被输送

序号 课题

1 日期 班级

数控车削加工工艺与编程

重点：1、数控车床切削用量的选择

重点与难点 2、数控车刀的选择

难点：1、数控车床切削用量的选择

教研室主任 年 月 日

教学手段：多媒体教学 教学方法：案例教学、演示

复 习：数控机床的基础知识（5分钟） 引 入：从机床的分类和用途（ 5分钟）

正 课：数控车削概述和数控车削工艺制订（90分钟） 知识点（85分钟）：

教师 年 月 日

第四章 数控车削加工工艺与编程

数控车床是数控机床中应用最为广泛的一种机床。数控车床在结构及其加工工艺上都与普通车床相类似，但由于数控车床是由电子计算机数字信号控制的机床，其加工是通过事先编制好的加工程序来控制，所以在工艺特点上又与普通车床有所不同。本章将着重介绍数控车床的加工工艺及其程序编制。

第一节 数控车削概述

一、数控车床的主要加工对象

数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、具有直线和圆弧插补功能以及在加工过程中能自动变速等特点，因此其加工范围比普通车床宽得多。凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。与普通车床相比，数控车床比较适合车削具有以

这是一份数控加工工艺与编程试题,欢迎数控专业的朋友们来这里学习检测自己的数控知识,巩固数控知识。

一、单项选择题（请将正确答案的字母填在括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分）

1.局部剖视以（ ）为界。

（A）虚线 （B）波浪线 （C）点划线 （D）轮廓线

2.一般取产生切削力的主轴轴线 为数控机床坐标系的（ ）。

（A） X轴 （B） Y轴 （C） Z轴 （D） A轴

3.采用（ ）进给伺服系统的数控机床的精度最低。

（A）闭环控制 （B）开环控制 （C）半闭环控制 （D）点位控制

4.由于铣削加工切削层的参数为变量，切削过程很不稳定，因此，对专用铣削夹具的（ ）应提出可靠性要求。

（A）定位准确 （B）夹具机构 （C）定位元件 （D）夹紧元件

5.（ ）是液压系统的动力元件。

（A）液压缸 （B）溢流阀 （C）液压泵 （D）单向阀

6.FANUC系统中，高速切削加工开始的指令是（ ）。

（A）G08P1 （B）G08P2 （C）G05P00 （D）G05P01

7.下列指令中为模态指令的是（ ）。

（A）G17 （B）G08 （C）G63 （D）G04

8. 形位公差中的“包容原则”是用于保证（ ）。

（A）顺利安装 （B）配合性质 （C）联接强度 （D） 配合精度