金属熔化焊焊缝的缺陷共分为

《金属熔化焊基础及常用金属材料焊接》

课程试点实施计划

《金属熔化焊基础及金属材料焊接》是焊接专业必修课、核心课之一，是培养焊接高技能人才所必备的岗位能力的关键课程，是培养学生熟练的操作能力的重要平台。内容包括焊接材料的组成及作用、焊接冶金基础、焊接缺陷的产生与防止、焊接材料及材料的焊接性五大部分（实际是三大块焊接冶金基础、焊材、母材），对其基本知识、性能特点和基本工艺做了较全面介绍，为焊接专业提供了必要的专业基础知识。采用教、学、做一体化教学模式，使学生应达到以下基本要求：

1、掌握焊接材料的组成及作用。 2、掌握焊接冶金基础。

3、了解焊接缺陷的产生与防止。 4、了解焊接材料的种类。 5、了解焊接性及试验方法。 6、掌握常用材料的焊接性。

7、培养学生热爱劳动、遵守纪律、团结协作的职业素质及严肃认真的学习态度和一丝不苟的工作作风。

一、试点课程

《金属熔化焊基础及常用金属材料焊接》

二、试点班级 二年级116111班 三、试点班级的信息

该班共有38位学生，全部为男性。使得教学与学习带来困难。

分组一览表 组别 组长 1 2 3 4 5 6 组员 四、

焊缝缺陷修正与焊补工艺守则

1．主题内容与适用范围：

本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。

本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。

2．焊工要求：

2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。

2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。

2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。

2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。

3．焊缝返修用设备及工装：

3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。

3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。

3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。

4．焊缝缺陷修正及返修要求

4.1 返修程序

4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。

4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由

第三章

融化极气体保护罩

第3章 融化极气体保护罩气体保护焊的分类方法很多，通常的分类方法见表3-1

第3章 融化极气体保护罩熔化极气体保护焊是使用熔化电极的气体保护焊，如图3-1所示

第3章 融化极气体保护罩根据其电弧特征特别是熔滴过渡形式，分为短路电弧焊、潜弧焊、射流电 弧焊、脉冲电弧焊以及大电流电弧焊等，具体焊接方法见表3-2

第3章 融化极气体保护罩常见的几种焊接方法的比较见表3-3。

第3章 融化极气体保护罩3.1 气液传质设备的性能和效率3.1.1 保护气体 保护气体分惰性气体和活性气体两大类。国际焊接学会按照保护气的“氧化势” 进行分类，提出了一个简化的近似公式，即分类指标=O2%+0 5CO2%。以此 公式为基础，可将保护气分成五类，具体焊接黑色金属时保护气体分为惰性、还原

性、弱氧化性、中等氧化性、强氧化性五类。常用金属材料焊接用保护气体及主要特点见表3-4。参见下页

第3章 融化极气体保护罩3.1 气液传质设备的性能和效率3.1.1 保护气体 常用金属材料焊接用保护气体及主要特点见表3-4。接上页

第3章 融化极气体保护罩3.1 气液传质设备的性能和效率3.1.2 焊丝

(1)

CO2气体保护焊用焊丝

(2)

实芯焊丝

(3)

药芯焊丝

第3章 融化极气

南昌航空大学学士学位论文

铝合金搅拌摩擦焊焊缝受力与焊缝成型的关系

1 引言

1.1搅拌摩擦焊国内外发现现状与水平

搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding，简称FSW)最初是针对焊接性差的铝合金开发的一种新型固相焊接工艺，由英国焊接研究所(The Welding Institute)于1991年开发的专利技术。搅拌摩擦焊自发明以来很快就受到制造工业的密切关注和支持，并且于1996年在制造工业领域得到了成功应用。搅拌摩擦焊是利用一种特殊的低耗损的搅拌头旋转着压入被焊零件的表面，搅拌头与被焊零件的摩擦使被焊材料热塑化，当搅拌头沿着焊接界面向前移动时，热塑化的材料由前向后转移，在热-机联合作用下连接形成致密的固相连接接头。TWI、NASA(National Aeronautics and Space Administration)、Boeing、ESAB等大型研究机构和企业都在进行与该工艺相关的研究工作[1,2]。FSW已成功应用于实际生产。搅拌摩擦焊技术一出现，就得到航空界的青睐。英国焊接研究所申报了此项专利后，瑞典ESAB公司按许可证制造了专用焊接设备-Su-perstire搅拌摩擦焊机，并已获得实际应用[3]。美国著名的宇航公

第一章 气体保护焊工艺基础(5b)

第五节 保护气体 一 单一成分的保护气体 二 混合保护气体 三 常用保护气体的选择

许多材料可以用较多种类的保护气体焊接。在选择采用何种保护气体时必须考虑许多因素，进行相互比较，旨在得到高的焊接质量和经济性。

表1-12给出了几种最基本保护气体的性能，气瓶颜色和连接螺纹。在选择保护气体时应注意以下事项：

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

材料和材料外形尺寸 焊缝准备及其公差 焊接位置

保护作用和防气孔的可靠性 保护气体和焊丝的合理搭配 焊渣量

焊缝金属的性能

耐腐蚀性（尤其是铬镍钢） 可应用的电弧种类和工作点 焊接速度

由一只喷咀或同两只喷咀喷出保护气体 飞溅量和飞溅大小 焊机购置 经济性

由保护气体区出来的有害物质和杂质。

保护气体对于焊接影响的大小，不仅决定于保护气体的组成和性能，更主要的影响因素却在于电弧种类和工作点选择、焊丝种类、焊接电源特性、焊炬情况及其它的边界条件。表1-13 介绍了常用保护气体的分类，它是按反应性能来分类的。

表1-12 几种基本保护气体和性能，气瓶颜色和连接螺纹

气体种类 氩 Ar 氦 He 二氧化碳

焊缝射线照相底片的评判规律

一、 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。 二、 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。 三、 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。 四、 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。 五、 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。 六、 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。 七、 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。 八、 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。 九、 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。 十、 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。 十一、 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。 十二、 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。 十三、 夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。 十四、 气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，

焊缝金属连续冷却组织转变

维普资讯

第 2卷第 1期 1 2 0 00年 3月

焊接学报 T RANS T ONS OF T AC I HE HI W E DI C NA L NG I Tr rI NS R] ON '

/ v. 02 I1

No. 1

Mac 2 O O O rh

9 r%M耐热钢焊缝金属连续冷却组织转变%C一1 o龙昕 (上海变i五 2o ) —: o 3 o0摘要

胥永刚√(四— )

蔡光军(西南交通大学成都 )

利用 Fm s一D全自动热膨胀记录仪测定了三种改进型 9 r%M耐热 o m￣%C一1 o

钢焊缝金属的连续冷却组织转变相图，并用光学显微镜和透射电镜分析了各种冷却条

件下的组织转变特点。结果表明，在很大的冷却范围内，三种焊缝金属的奥氏体均只发生马氏体转变，只有当冷建足够慢时才发生先共析铁索体转变和共析转变。其中，含合金元素较少的 2号焊缝金属具有最快的先共析铁索体形成冷逮。研究发现，三种焊缝金属的奥氏体均形成板条马氏体并具有高位错密度的亚结构，马氏体中台有自回A产生的 F3 eC沉淀相，马氏体板条间有残余奥氏体的存在。先共析铁索体沿原始奥氏体晶粒边界生长，形成网状结构。珠光体中的碳化物为粗大的颗粒状 M 沉淀物。

焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底

片上影像特征的分析

樊星明

一. 单个气孔(分散气孔) 1. 特征和分布状态

单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大,呈球状或椭圆形，表面光滑。 2. X射线检测

单个气孔与X射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在X射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。 3. 形成原因

A 焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清理干净。

B 电焊条潮湿，水分在电弧高温作用下分解成氢气和氧气等气体，溶解于液态金属中，此时若焊缝中液态金属凝固过快，熔解气休不能及时自焊缝中逸出。

C 由于电弧加热母材温度不够高，焊接速度又过快等不合理工艺因素影响。 二. 链式气孔缺陷 1. 特征与分布状态

链式乞孔在焊缝中呈一直线分布，气孔边沿相互衔接，状如链条，链的中心与焊缝轴线平行。在埋弧焊中带出现在

母材与焊缝之间。

在单面对接焊缝中常出现

第24卷第3期2002年3月

无损检测NDT

Vol.24　No.3Mar.　2002

实践经验

　焊缝超声波检测中缺陷指示长度的测定

程　茂

(浙江省锅炉压力容器检验所,杭州　310020)

MEASUREMENTOFTHEINDICATINGLENGTHOFWELDDEFECT

INULTRASONICINSPECTION

CHENGMao

(ZhejiangBoilerandPressureVesselInspectionInstitute,Hangzhou310020,China)

　　中图分类号:TG115.28+5　　　文献标识码:B　　　文章编号:100026656(2002)0320129203　　在役压力容器定期检验中,超声波检测因其特

之一。端和末端的确定位置投影在被检测材料的表面,并连接其两点间长度,即通过移动探头的方法来测量缺陷长度。这种定量方法主要考虑了探头有关特性,而未考虑缺陷特性对长度测量的影响,因此造成所测得的指示长度经常与缺陷的实际尺寸存在较大的误差。本文着重就缺陷指示长度测定进行探讨。

——πK=2/λλ———波长

)可由接收声波的传探头的接收指向性系数Dc2(θ

播方向与接收探头晶片表面法线之间的角度变化求出,并且同样受到式(1)的影

焊缝金属连续冷却组织转变

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第 2卷第 1期 1 2 0 00年 3月

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钢焊缝金属的连续冷却组织转变相图，并用光学显微镜和透射电镜分析了各种冷却条

件下的组织转变特点。结果表明，在很大的冷却范围内，三种焊缝金属的奥氏体均只发生马氏体转变，只有当冷建足够慢时才发生先共析铁索体转变和共析转变。其中，含合金元素较少的 2号焊缝金属具有最快的先共析铁索体形成冷逮。研究发现，三种焊缝金属的奥氏体均形成板条马氏体并具有高位错密度的亚结构，马氏体中台有自回A产生的 F3 eC沉淀相，马氏体板条间有残余奥氏体的存在。先共析铁索体沿原始奥氏体晶粒边界生长，形成网状结构。珠光体中的碳化物为粗大的颗粒状 M 沉淀物。