聚合釜设计计算
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聚合釜设计参考示例
1概述
(现状、应用: ……;工艺配方:……;性能指标:……;主要原料及主要特性参数:……) 2生产工艺流程
【工艺路线的选择……;工艺流程图(详见工艺流程图);工艺流程叙述……(生产操作过程、各控制参数、操作时间等) 】
3生产控制及三废处理
各岗位生产控制(各岗位控制条件;……)
三废处理(废水及废液;废渣;废气)
4设备选型原则
主要设备的选型原则(反应釜的选型原则、搅拌器的选型原则)
辅助设备选型原则(泵的选型原则、各辅助设备(具体选型见后面章节))
5物料衡算
物料衡算的任务
衡算依据及收集的数据
衡算基准:(日产量,每釜日产能力及釜个数)
反应釜每批投料量
其它物料(水、汽等等)
6釜设计
设计任务
选择釜及夹套材料,确定聚合釜和夹套的几何尺寸,并对聚合釜及夹套进行强度计算。 设计依据
……
釜几何尺寸的确定
选定罐体高/径比i= (~) 由估算公式:3i
V 4D π?计算结果, 例如:初步选取公称直径为Dg2600的筒体,封头选取Dg2600的标准椭圆封头。查表得封头的尺寸如下:
曲边高度h 1=650mm ,直边高度h 2=50mm
内表面积F h = ,容积V h =
查表得Dg2000的筒体的有关数据如下:
一米高容积V 1= ; 一米高内表面积F 1=
则筒体高
PVC悬浮聚合釜
聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计
绪论 ........................................................................ 3
1.1聚氯乙烯概述 ......................................................... 3 1.2 聚氯乙烯应用,改性与发展 ........................................... 4
1.2.1 PVC性能及应用 ................................................ 4 1.3 聚氯乙烯的生产方法 ................................................... 7
1.3.1 悬浮法 ......................................................... 8 1.3.2 乳液聚合法 ..................................................... 9 1.4 悬浮聚合的反应设备 ..................
30立方米聚合釜的设计
吉林化工学院本科毕业设计说明书
摘 要
本文首先介绍了聚氯乙烯(PVC)的广阔发展前景,而聚合釜是生产PVC的最重要设备。又简单介绍了国内外聚合釜设计技术的发展历程及制造厂家。从材质的传热性能、传热面积、搅拌器的设计、釜顶冷凝器及釜壁抛光几个方面阐述了聚合釜结构对生产能力的影响。又介绍了釜体和夹套的技术特性,以及安装、试车、操作、岗位要求。同时指出设备特点及存在的问题并提出改进意见。然后是详细的工艺计算和强度计算,进而各个位置尺寸和部件进行选择确定。
关键词:聚氯乙烯,设计,计算
I
李康松:30立方米聚合釜的设计
Abstract
This paper describes the broad prospects for development of PVC,the production of PVC polymerization reactor is the most important equipment. Also a brief home and abroad polymerization reactor design and technological development and
105聚合釜操作规程及题库
Q/YH湖北宜化集团有限责
任公司企业标准
Q/YH·JS22072-2010
105聚合
岗位操作规程
2011-9-1 发布 2011-9-1 实施
第一章 聚合岗位任务
1. 聚合岗位任务
将氯乙烯工段送来的精氯乙烯在一定的温度、压力下,加入适量的助剂,经过聚合反应生成聚氯乙烯。未反应完的氯乙烯经回收处理后循环使用。聚氯乙烯浆料在一定的温度和压力下,经过汽提塔汽提除去聚氯乙烯颗料中残留的氯乙烯后送往离心干燥岗位,同时将氯乙烯回收。 2. 岗位职责
2.1 聚合中控主操小组长
·按操作要求组织好本岗位生产; ·发生异常情况及时向班长及值长汇报; ·认真监督落实工段各项生产指令; ·对违章操作给予批评或停止其操作。 2.2聚合中控操作员
·协助小组长搞好本岗位生产;
·对操作过程中发现的问题及时向小组长汇报; ·熟悉各项操作规程,熟练掌握操作技巧。 2.3聚合现场巡检
·对区域内的所有设备进行巡回检查; ·发现异常情况及时向班长及值长汇报; ·积极配合维修人员进行检修;
·检修施工过程中做好监护工作,对违章作业进行制止
聚合釜温度-温度串级控制系统
学 号:
课 程 设 计
题 目 聚合釜温度-温度串级控制系统 学 院 专 业 班 级 姓 名 指导教师
自动化 自动化卓越工程师 自动化zy1201班
傅 剑
2015 年 12 月 8 日
课程设计任务书
学生姓名: 专业班级: 自动化zy1201
指导教师: 傅剑 工作单位: 武汉理工大学 题 目: 聚合釜温度-温度串级控制系统
初始条件:
聚氯乙烯是最通用的塑料品种,广泛应用于国民经济各个领域。在氯乙稀在聚合釜中进行聚合反应的同时释放出热量,使得温度升高。为了保证产品质量,应及时将反应热移走,保持釜内温度恒定。现采用夹套中冷却水流量为控制量来控制反应温度。以聚合釜温度为主参数,以夹套中水的温度为副参数,构成串级控制系统,将反应温度控制在51℃,稳态误差±1℃
要求完成的主要任务:
1、了解聚合釜工艺设备
2、绘制聚合釜温度-温度控制系统方案图
3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节
30m 3聚合釜VCM压缩机变频调速设计优化
介绍了VCM水环压缩机采用变频调速的独特控制工艺,为聚合釜VCM回收提供了一种安全、廉价、可靠的变频调速控制方法。由于VCM压缩机为间歇工作方式,常规的自耦降压启动方式无法承受工艺上的频繁启停,采用变频调速控制技术以后,不仅避免了设备事故的频繁发生,还可以实现显著的节电效果。提高经济效益。
第 3期 21 0 0年 3月
中国氯碱C i a C l r Al ai hn ho- k l
No3 . M目一 01 L 2 0 r 2 5
3 聚合釜 V M压缩机变频调速设计优化 0m3 C张保成,陈春杰,程桂荣 (河北盛华化工有限公司,河北张家口 0 5 0 ) 700
摘要:绍了 V M水环压缩机采用变频调速的独特控制工艺,介 C为聚合釜 V CM回收提供了一种安
全、价、廉可靠的变频调速控制方法。由于 V M压缩机为间歇工作方式, C常规的自耦降压启动方式无法承受工艺上的频繁启停。用变频调速控制技术以后,采不仅避免了设备事故的频繁发生,可以还实现显著的节电效果 .高经济效益。提关键词:合釜; C压缩机;聚 V M电流控制;变频调速
中图分类号:Q141 T . 1 5
文献标识码: B
文章编号:0 9 18(0o0—0 5 0 10— 752 1)30
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计 - 毕业设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
前言
随着计算机技术的发展, 微型计算机越来越广泛地用于化工生产过程的控制。过去, 衙化公司电化厂的聚合釜控制由人工操作, 不但劳动强度大, 而且控制精度低, 往往发生树脂转型。从1 9 8 9 年开始, 衡化公司电化厂和衙化公司开发处对电化厂聚合釜的微机控制进行了开发研制工作, 总共投资了万元。其控制对象主要是聚合釜下层温度和夹套水温。采用一台单板针算机( 下位机)控制5 只聚合釜温度, 并且通过R S 一2 32 C口向IB M一P C ( 上位机) 传递现场信息以实现数据的存储、图形显示、打印制表等多种功能。该系统自1 9 9 0 .09 月投运以来, 不但安全可靠, 而且各项经济技术指标均符合设计要求。
聚氯乙烯是五大通用树脂之一,由于具有良好的性能,应用领域最宽,在全世界得到了广泛应用。我国是世界上PVC生产和消费发展最快的国家。本设计基于对PVC四种合成方法的比较,选用悬浮法聚合工艺。同时介绍了国内聚氯乙烯生产的常用技术,通过对悬浮法进行深入分析,提
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计 - 毕业设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
年产2万吨聚氯乙烯聚合反应釜设计
前言
随着计算机技术的发展, 微型计算机越来越广泛地用于化工生产过程的控制。过去, 衙化公司电化厂的聚合釜控制由人工操作, 不但劳动强度大, 而且控制精度低, 往往发生树脂转型。从1 9 8 9 年开始, 衡化公司电化厂和衙化公司开发处对电化厂聚合釜的微机控制进行了开发研制工作, 总共投资了万元。其控制对象主要是聚合釜下层温度和夹套水温。采用一台单板针算机( 下位机)控制5 只聚合釜温度, 并且通过R S 一2 32 C口向IB M一P C ( 上位机) 传递现场信息以实现数据的存储、图形显示、打印制表等多种功能。该系统自1 9 9 0 .09 月投运以来, 不但安全可靠, 而且各项经济技术指标均符合设计要求。
聚氯乙烯是五大通用树脂之一,由于具有良好的性能,应用领域最宽,在全世界得到了广泛应用。我国是世界上PVC生产和消费发展最快的国家。本设计基于对PVC四种合成方法的比较,选用悬浮法聚合工艺。同时介绍了国内聚氯乙烯生产的常用技术,通过对悬浮法进行深入分析,提
搅拌反应釜计算设计说明书
课 程 设 计
搅拌式反应釜设计 设计题目
学生姓名 学 号
专业班级 过程装备与控制工程
指导教师
“过程装备课程设计”任务书
设计者姓名: 班级: 学号: 指导老师: 日期: 1.设计内容
设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜 2.设计参数和技术特性指标
简 图 工作压力,MPa 设计压力,MPa 工作温度,℃ 设计温度,℃ 介质 全容积,m3 操作容积,m3 传热面积,m2 腐蚀情况 推荐材料 搅拌器型式 搅拌轴转速 轴功率 符号 A B C1,2 D E F G 公称尺 寸DN 25 65 100 25 25 40 25 连接面 形式 PL/RF PL/RF PL/RF PL/RF PL/RF PL/RF <100 有机溶剂 >3 微弱 Q345R 推进式 250 r/min 3 kW 接 管 表 用途 蒸汽入口 加料口 视镜 温度计管口 压缩空气入口 放料口
反应釜设计
反应釜设计
1、概述
反应釜(或称反应器)是通过化学反应得到反应产物的设备,或者是为细胞或酶提供适宜的反应环境以达到细胞生长代谢和进行反应的设备。几乎所有的过程装备中,都包含有反应釜,因此如何选用合适的反应器系列,确立最佳的操作条件和设计合理可靠的反应器,满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。
反应釜的主要作用是提供反应场所,并维持一定的条件,是化学反应的过程按预定的方向进行,得到合格的反应产物。
一个设计合理、性能良好的反应釜,应能满足如下要求:
1、应满足化学动力学和传递过程的要求,做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少;
2、应能及时有效的输入或输出热量,维持系统的热量平衡,使反应过程在适宜的温度下进行;
3、应有足够的机械强度和耐蚀能力,满足反应过程对压力的要求,保证设备经久耐用,生产安全可靠;
4、应做到制造容易、安装检修方便,操作调解灵活,生产周期长。反应釜的概述和作用.
本次设计主要从反应釜的机械性能,强度要求出发,进行机械设计,包括釜体的尺寸计算,材料选择,夹套材料的确定,尺寸的计算,传动与搅拌装置的选型,法兰等零部件的设计。
2、工艺设计
2.1反应釜釜体
2.1.1釜体容积
对于反应釜,