抽芯铆钉国标

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 G B109—81平头铆钉 G B827—86标牌铆钉 G B863.1—86半圆头铆钉（粗制） G B863.1—86小孔圆头铆钉（粗制） G B864—86平锥头铆钉（粗制） G B865—86沉头铆钉（粗制） G B866—86半沉头铆钉（粗制） G B867—86半圆头铆钉（粗制） G B858—86平锥头铆钉 G B869—86沉头铆钉 G B870—86半沉头铆钉 G B871—86扁圆头铆钉 G B872—86扁平头铆钉 G B873—87扁圆头半空心铆钉 G B874—102°沉头半空心铆钉 G B875— 扁平头半空心铆钉 G B954—120°沉头铆钉 G B1011— 大扁圆头铆钉 G B1012—120°半沉头铆钉 G B1013— 平锥头半空心铆钉 G B1014— 大扁圆头半空心铆钉 G B1015— 沉头半空心铆钉 G B1016— 无头铆钉 紧固件螺纹直径与螺距对照表 螺纹 规格 粗牙 螺距 细牙螺距 G B109—76 G B827—76 G B863—76 —— G B864—

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 G B109—81平头铆钉 G B827—86标牌铆钉 G B863.1—86半圆头铆钉（粗制） G B863.1—86小孔圆头铆钉（粗制） G B864—86平锥头铆钉（粗制） G B865—86沉头铆钉（粗制） G B866—86半沉头铆钉（粗制） G B867—86半圆头铆钉（粗制） G B858—86平锥头铆钉 G B869—86沉头铆钉 G B870—86半沉头铆钉 G B871—86扁圆头铆钉 G B872—86扁平头铆钉 G B873—87扁圆头半空心铆钉 G B874—102°沉头半空心铆钉 G B875— 扁平头半空心铆钉 G B954—120°沉头铆钉 G B1011— 大扁圆头铆钉 G B1012—120°半沉头铆钉 G B1013— 平锥头半空心铆钉 G B1014— 大扁圆头半空心铆钉 G B1015— 沉头半空心铆钉 G B1016— 无头铆钉 紧固件螺纹直径与螺距对照表 螺纹 规格 粗牙 螺距 细牙螺距 G B109—76 G B827—76 G B863—76 —— G B864—

什么是侧向抽芯机构

注塑机上只有一个开模方向，因此注塑模也只有一个开模方向。但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要有多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前先完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧向分型与侧向机构，

侧向分型与抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动，从而将制品的侧向凹凸机构中的模具成型机构主要有斜导柱、弯销、斜向T型销、T型块和液压油缸等。

侧向分型机构与抽芯机构使模具结构变得更为复杂，提高了模具的制作成本。一般来说。模具每增加一个侧向抽芯机构，其成本大约增加30%左右。同时，有侧向抽芯机构的模具，在生产过程中发生故障的概率也越高。因此，塑料制品在设计时应尽量避免侧向凹凸机构。

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5.3.1 斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模 斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。

图5-15 斜导柱在定模、滑块在动模的双分型面注射模

1－型芯 2－推管 3－动模镶件 4－动模板 5－斜导柱 6－侧型芯滑块 7－楔紧块 8－中间板 9－定模座板 10－垫板 11－拉杆导柱 12－导套

（注意件3件4滑块定位销推管侧型芯）

在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在A—A分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。开模时，动模部分向左移动，且A—A分型面

首先分型；当A—A分型面之间距离可从中取出点浇口浇注系统的凝料时，拉杆导柱11的左端螺钉与导套12接触；继续开模，B—B分型面分型，斜导柱5驱动侧型芯滑块6在动模板4的导滑槽内作侧向抽芯；斜导柱脱离滑块后继续开模，最后推出机构开始工作，推管

5 侧向抽芯机构

【教学目标与要求】

1．掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。

2．掌握斜导柱+侧滑块分型抽芯机构的设计、计算。 3. 能读懂各种抽芯机构结构图、动作原理及模具结构图。 【教学重点与难点】

1．斜导柱和侧滑块德尔安装位置及固定方式； 2．斜导柱的设计计算； 3．斜销的设计计算； 4．抽芯机构的选择。 【课程类型】

核心课程 【教学方法与手段】

多媒体、 授受式教学，启发式教学 【学时分配】

6学时

1

5.1概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。 5.2使用场合：

1）侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 ? 外侧凹：侧抽芯。

? 外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 ? 内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 ? 内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。

2）存在不能有脱模斜度的外侧面。 模具设计时这种情况要想到) ? 精度要求高； ? 有装配要求；

? 安放要求，如公仔的脚;

? 侧抽芯、细水口、二次

顶出、复位机构，以上四种情况要用弹簧。

? 如有侧抽芯，要做到抽

芯距最大，如塑胶笔筒。

? 行位：Silder ? 哈夫模（half mold）：

指胶件走行位时，一边一半。

? 链条。

5.3侧向抽芯机构

1.检测项目名称

混凝土强度钻芯法检测。

2.适用范围：

钻芯法检测混凝土强度适用于从混凝土结构中钻取芯样加工或符合规定的芯样用来测定混凝土从C20-C80的强度，钻芯法检测混凝土强度。

主要用于下列情况：

2.1 对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；

2.2 因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；

2.3 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其它损害时；

2.4 需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

3.检测依据

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）

4.仪器设备

4.1 主要仪器设备的名称

4.1.1混凝土钻芯机(或地质钻机)。

4.1.2锯切机。

4.1.3补平装置。

4.1.4芯样试压装置。

4.2 主要仪器设备的安装主要仪器设备的安装

4.2.1钻取芯样及芯样加工的主要设备、仪器，均应具有产品合格

证。

4.2.2 钻芯机器应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，

并应有水冷却系统。

4.2.3 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm（也可用不小于

70mm）的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有

肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

4.2.4 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装

无铆钉铆接机工作原理

无铆钉连接工艺的原理：即通过使用专门的连接模具，在一个冲压过程中，利用材料自身的可塑性，在挤压处形成一个相互镶嵌的圆点或者矩形点，由此将2层或多层板件连接起来。 无铆连接技术包括铆接设备和铆接模具两大类。

1)设备分铆接专机和铆接手钳两大类

a、 铆接专机分为：落地型铆接设备、手持型铆接手钳、铆接单元组合模块

b、铆接手钳分为：增压式手钳

2)模具分圆形模具和矩形模具。

圆形模具形成圆形的连接点，外形美观，内应力均 布。主要适用于软质材料或薄型材料的连接。

矩形模具形成的矩形点连接复合了切割和变形的工艺 过程。主要适用于硬质材料或不锈钢板件的连接，板厚差异较大的组合材料。

无铆连接与传统工艺（焊接、粘胶、拉铆）相比较，具有以下优点：

1）低能耗。无铆连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多。

2）价格便宜耐用，结构简单，便于维护。跟传统设备价格差不多。传统设备易老化，不便维护

3）连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。。。

4）连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。

5）无铆钉连接模具使用寿命长。平均使用次数达1

“国标法”

V事故池=V1+V2+V雨+V3

式中：（V1+V2+V雨）max为应急事故废水最大计算量（m）； V1为最大一个容量的设备（装置）或贮罐的物料贮存量（m）；

V2为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量，包括扑灭火灾所需 用水量和保护邻近设备或贮罐（最少3个）的喷淋水量（m），可根据GB50016、GB50160、GB50074 [8]等有关规定确定；

V雨为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，根据GB50014有关规定确定； V3为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m），与事故废水导排管道容量 （m）之和。

石化导则法

V事故池

雨

（2）

式中：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值（m）。

V1为收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（m），储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；

V2为发生事故的储罐或装置的消防水量（m），V2=∑（Q消×t消），其中，Q消为发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量（m/h），t[9]，按GB50160、GB500

国际标准-ISO 2768-1

一般公差

第一部分：

线形尺寸及角度公差，不影响个别公差

1．适用范围

现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸： A． 线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半

径及倒角高度。 B． 角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。 C． 组合加工所产生的线形尺寸及角度。

现行ISO2768不适用在以下尺寸： A． 在其它标准里已提到的线条及角度公差 B． 圆弧括号内的备用尺寸 C． 矩形范围上所明指出的理论尺寸 2．概论 3．参考标准

ISO2768-2： 1989 一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差 ISO8015： 1985，技术图-基本公差要点 4．一般公差

4．1线形尺寸：见表一及表二 4．2角度尺寸：见表三

表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径）

单位：mm

─1/7─

表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差

表三：角度尺寸可接受的公差

5．图上标示

符合ISO2768的图上指示说明有以下二种： A．《ISO2768》

B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm

开关电源变压器磁设计系列（一）

电路拓扑选定后，就需要确定电路的工作频率和变压器的磁芯尺寸，确保变压器在体积最小的情况下获得所需的最大输出功率。

要确定频率和变压器磁芯尺寸，首先要得出输出功率与变压器各参数（磁芯截面积，磁心窗口面积，骨架面积，峰值磁通密度，变压器工作频率及线圈电流密度等）间的数量关系。

通常根据公式来选择变压器磁芯和工作频率的时候，先假设变压器磁芯和工作频率，然后根据假定的数值和其他的一些参数来换算出变压器功率。如果功率不符合要求，那么就需要更改先前的假设，重复以上的过程。

1. 变压器磁心材料，几何结构

a. 开关电源基本选用的是铁氧体磁心，它是一种陶瓷性的铁磁材料，由氧化铁和其他的锰，锌氧化物混合构成的晶体。其电阻率很高，故铁氧体的涡流损耗很低。如果所用材料损耗只源于磁滞损耗，则这种数值很小的损耗不会影响该材料使用在1MHz以上的场合。

不同氧化物，不同加工方式形成的磁芯，具有各自的优点。有的在高频（大于100KHz）铁损最小；有的高温（如90℃）下铁损最小；有的可以使在常用的高频和峰值磁通密度下铁损最小。

但是大多数的功率变压器的铁氧体的直流磁滞回线特性都是相似的。温度为100℃时，它们都在3000G---3200G