真空感应熔炼炉原理

ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉技术

一、设备用途

ZG-0.025L周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行高温合金的真空熔炼炼、真空浇铸浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。

本套电炉用于熔炼铜合金。主要由炉体、炉盖、合金加料、测温装置、机械搅拌装置、底吹气装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、真空系统、中频电源、电气控制系统、设备冷却系统等构成

型号：ZG－0.025L表示： 25kg真空感应熔炼炉，立式结构，可控硅中频电源。

二、 主要参数

1、熔炼炉部分

名 称 单 位 数 值

设备总功率 千瓦（Kw） 100

电源电压 伏（V） 380（三相） 电源频率 赫（Hz） 50 额定容量 公斤（Kg） 25

ZG-0.025L周期式真空感应熔炼炉技术

一、设备用途

ZG-0.025L周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行高温合金的真空熔炼炼、真空浇铸浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。

本套电炉用于熔炼铜合金。主要由炉体、炉盖、合金加料、测温装置、机械搅拌装置、底吹气装置、中频电源、进电装置、倾炉浇铸装置、真空系统、中频电源、电气控制系统、设备冷却系统等构成

型号：ZG－0.025L表示： 25kg真空感应熔炼炉，立式结构，可控硅中频电源。

二、 主要参数

1、熔炼炉部分

名 称 单 位 数 值

设备总功率 千瓦（Kw） 100

电源电压 伏（V） 380（三相） 电源频率 赫（Hz） 50 额定容量 公斤（Kg） 25

操作规程编号：LX-FS-A67858 中频熔炼炉安全操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A67858

第2页/ 总2页

中频熔炼炉安全操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、开炉前应

使用VIFL-0.5 t真空感应熔炼炉冶炼INCONEL 718高温合金。实验结果表明选用杂质含量较少、纯净度较高的氧化镁质坩埚和合理使用返回炉料以及合理选择新配炉料的化学成分,可以将高温合金中的氧含量控制在0.001 0%以下、氮、氢元素含量控制在0.005%和0.000 3%以下。在真空感应熔炼过程中,充入氩气保护、合理安排易烧损元素的加入顺序,可以实现在较低的真空度下使铝、钛等易烧损合金

《大型铸锻件》HEA VY AS I ND 0RGI C T NG A F NG

No. 2 M a c 01 rh2 2

半连续式真空感应炉冶炼镍基高温合金冯兆龙郑晓光(中国船舶重工集团公司第七二五研究所，河南 4 12 ) 70 7

摘要：使用 V F -.真空感应熔炼炉冶炼 I C N L7 8高温合金。实验结果表明选用杂质含量较少、 IL0 5t N O E 1纯净度较高的氧化镁质坩埚和合理使用返回炉料以及合理选择新配炉料的化学成分，以将高温合金中的氧含可量控制在 0 0 1O .0%以下、、氮氢元素含量控制在 0 05 .0%和 0 003以下。在真空感应熔炼过程中， .0%充入氩气

保护、合理安排易烧损元素的加入顺序，可以实现在较低的真空度

[原创] 冲天炉熔炼工艺基础

1、 冲天炉熔炼基本原理

（1） 底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：

A、 氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽，二氧化碳浓度达到最大值的区域。

B、 还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO]浓度基本不变的区域，从风口引入的风容易趋向炉壁，形成炉壁效应，形成一个下凹的氧化带和还原带，对熔化造成不利影响。

① 不易形成一个集中的高温区，不利于铁水过热； ② 加速了炉壁的侵蚀；

③ 铁料熔化不均匀，铁液不易稳定下降,影响化学成分。 解决方法：

①采用较大焦炭块度，使风均匀送入； ②采用插入式风嘴； ③采用曲线炉膛； ④采用中央送风系统；

⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗，送风量要与焦炭损耗相适应。 根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为4个区域：

（1）预热区：从加料口下沿，炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区，下面的炉气温度可达1200℃—1300℃，预热带的上部炉气温度为200℃—500℃。由于这一区域的平均温度不高，炉气黑度和辐射空间较小，炉气在料层内流速较大，炉料与炉气之间的热交换以对流为主，炉料在预热区内停留

冲天炉熔炼工艺基础

1、 冲天炉熔炼基本原理

（1） 底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：

A、 氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽，二氧化碳浓度达到最大值的区域。 B、 还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO]浓度基本不变的区域，从风口引入的风容易趋向炉壁，形成炉壁效应，形成一个下凹的氧化带和还原带，对熔化造成不利影响。 ① 不易形成一个集中的高温区，不利于铁水过热； ② 加速了炉壁的侵蚀；

③ 铁料熔化不均匀，铁液不易稳定下降,影响化学成分。 解决方法：

①采用较大焦炭块度，使风均匀送入； ②采用插入式风嘴； ③采用曲线炉膛； ④采用中央送风系统；

⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗，送风量要与焦炭损耗相适应。 根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为4个区域：

（1）预热区：从加料口下沿，炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区，下面的炉气温度可达1200℃—1300℃，预热带的上部炉气温度为200℃— 500℃。由于这一区域的平均温度不高，炉气黑度和辐射空间较小，炉气在料层内流速较大，炉料与炉气之间的热交换以对流为主，炉料在预热区内停留时间较长

冲天炉熔炼工艺基础

1、 冲天炉熔炼基本原理

（1） 底焦燃烧：冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带：

A、 氧化带：从主排风口到自由氧基本耗尽，二氧化碳浓度达到最大值的区域。 B、 还原带：从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO]浓度基本不变的区域，从风口引入的风容易趋向炉壁，形成炉壁效应，形成一个下凹的氧化带和还原带，对熔化造成不利影响。 ① 不易形成一个集中的高温区，不利于铁水过热； ② 加速了炉壁的侵蚀；

③ 铁料熔化不均匀，铁液不易稳定下降,影响化学成分。 解决方法：

①采用较大焦炭块度，使风均匀送入； ②采用插入式风嘴； ③采用曲线炉膛； ④采用中央送风系统；

⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗，送风量要与焦炭损耗相适应。 根据炉气、炉料、铁水浓度和温度，炉身分为4个区域：

（1）预热区：从加料口下沿，炉料表面到铁料开始熔化的区域称为预热区，下面的炉气温度可达1200℃—1300℃，预热带的上部炉气温度为200℃— 500℃。由于这一区域的平均温度不高，炉气黑度和辐射空间较小，炉气在料层内流速较大，炉料与炉气之间的热交换以对流为主，炉料在预热区内停留时间较长

多功能真空烧结炉

2 8

期

甫

冶

金

I 8半 5月 第 3期 99

多功能真空烧结炉柯兆龄(中南工大粉末金研究所 )

【妻 1本文提出了采用钼合盒连接石墨发热体和水冷紫锕电概厦封}式碳毡纤维材料的保提 j j温方法，配合捕腊器、多管道快速冷却等装置 减少了烧结工序的许多环节，使赢烧结炉温差 大、能耗高的问题大大改善。是提高粉末冶金制品产量、质量和节约能耗的理想设各。

一

、

前言

型低能耗、多功能真空碳管炉。现就该电炉

某所原使用的碳管真空炉 (图1与见 )国内外先进烧结电炉相比，存在生产率低、 能耗高、温差大等一系列缺点。为此，笔者对原有炉子系统进行了较大改动，设计出新

的设计制造与使用等问题介绍如下。

二、炉子的设计及特点1炉子基本结构 .

其特点是，水冷电极由原炉子安装在底层改为在上方 (图2),之更加简便。见使 电极连接系统如图 3示。过铝合金所通棒、螺钉把水冷紫铜电极与石墨螺母及石墨

发热体连接成有良好配合的整体。与原炉子电极直接与发热体接触相比，本设计水冷紫铜电极不进入高温区，而是通过转换金属铝

舍金与石墨电摄连接，大大减少了原炉子因电投靠近高温区需用水冷却所带走的热量， 并克服了其石墨电极、石墨及不锈钢托板 豳 l真空碳瞥炉1不铭钶、钼片屏； 2石墨发热体；

A356合金熔炼原理

一、铝轮毂采用的合金及化学成分

现代汽车铸造铝合金车轮应用最广的材料是美国材料与试验协会（ASTM）牌号A356合金，相当于中国ZL101A、日本AC4CH、德国AlSi7Mg、法国A-S7G03、俄罗斯Aл9-1。除A356合金外，德国还采用AlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mg，法国还采用A-S11G、A-S12.5 。这些高Si合金都不热处理，它们液态流动性好、补缩能力强、铸造性能好、铸造缺陷少。但机械性能和机加工艺性能不如A356合金。

A356合金又分为A356.2、A356.1、A356.0，其化学成分，分别为下表：

不同时期A356 采购 A356.2 6.5/7.5 0.30/0.45 0.08/0.20 ≤≤≤≤0.12 0.05 0.05 0.05 其他杂质 A356 Si Mg Ti Fe Cu Zn Mn 变质剂 每种 总和 ≤≤0.05 0.15 ≤≤0.05 0.15 Sb=0.1～≤≤≤≤0.20 熔炼 A356.1 6.5/7.5 0.30/0.45 0.08/0.20 0.15 0.10 0.10 0.10 Sr=0.012～0.020 Sb=0.08～成品 A356.0

篇一：真空相变加热炉应用优势及故障排除

真空相变加热炉应用优势及故障排除

摘要：目前，安塞油田集输领域普遍使用的加热炉有蒸汽锅炉、水套炉等。老式加热炉普遍存在着燃烧和传热强度小、效率低、适应性及安全性差等缺点。采用负压真空相变技术的真空相变加热炉，具有高效、节能、安全、全自动、寿命长久等特点，在油田集输系统中具有广泛的应用价值，有替代传统加热炉的趋势。

关键词：真空相变加热炉 油气集输 故障处理

一、真空相变加热炉的结构与原理

真空相变加热炉基本结构由燃烧受热系统、冷凝换热系统和安全保障系统三部分组成。燃烧受热系统由燃烧器前烟箱、炉胆、回燃室、烟管、烟道和烟囱等组成；冷凝换热系统由主、副工质换热管等组成；安全保障系统由电控系统、真空控制器、仪表阀门及防爆燃装置等组成。

真空相变加热炉以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，中间介质吸收燃料燃烧产生的热量后汽化成气态并进入气相空间，在气相空间将汽化潜热传递给冷凝换热器盘管内的工质（如水、原油或天然气等）后，冷凝成液体回落到液相空间 ， 再次被燃料燃烧加热蒸发，工质不断带走中间介质传递的气化潜热，燃料燃烧后不断供给中间介质燃烧热量，从而形成动态热平衡。

二、真空相变加热炉在集输系统应用优势

真空相变加