磷石膏抹灰施工工艺

五、砌筑工艺 砌筑工艺流程 清理基层 定位放线 立皮数杆

现浇素混凝土墙垫 砌块加湿 满铺砂浆

砌筑第一皮砌块 砌体砌筑 构造措施施工 砌体顶部处理 砌体工程施工前

应先施工样板并经建设、监理、施工单位确认 同时做好技术交底

组织砌筑工人参观施工样板 掌握砌筑技术要领 预先砌筑第一皮砌块

待底层砂浆终凝后继续砌筑

可有效减少基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响 每皮砌块砌筑前 砌块表面淋水加湿 湿水深度不超过10毫米

砌筑砂浆应用容器盛装 严禁倒在地板上 一般情况下 砂浆应在拌合后4小时内用完 日最高气温超过30℃时应在3小时内用完 一次铺设砂浆长度不宜超过0.8米 铺浆后应立即放置砌块 用橡胶锤敲击摆正 找平 严禁在灰缝中塞石子 木楔等

上下皮砌块搭接不小于砌块长度的1/3

砌筑时应挤浆 并保证水平灰缝饱满度不小于90% 灰缝垂直度不应小于80%

灰缝厚度控制在8~12毫米之间 随砌随勾 勾缝深度1~3毫米

墙柱交接处采用刚性连接时灰缝需饱满且及时勾缝 同一堵墙应采用同一质量等级的加气混凝土砌块 严禁不同材料混砌

加气混凝土砌块连续砌筑高度不应超过1.5米 待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑 日砌筑高度不宜超过2.4米

砌块切割

五、砌筑工艺 砌筑工艺流程 清理基层 定位放线 立皮数杆

现浇素混凝土墙垫 砌块加湿 满铺砂浆

砌筑第一皮砌块 砌体砌筑 构造措施施工 砌体顶部处理 砌体工程施工前

应先施工样板并经建设、监理、施工单位确认 同时做好技术交底

组织砌筑工人参观施工样板 掌握砌筑技术要领 预先砌筑第一皮砌块

待底层砂浆终凝后继续砌筑

可有效减少基层不平整带来的灰缝不一致及砌体自重的影响 每皮砌块砌筑前 砌块表面淋水加湿 湿水深度不超过10毫米

砌筑砂浆应用容器盛装 严禁倒在地板上 一般情况下 砂浆应在拌合后4小时内用完 日最高气温超过30℃时应在3小时内用完 一次铺设砂浆长度不宜超过0.8米 铺浆后应立即放置砌块 用橡胶锤敲击摆正 找平 严禁在灰缝中塞石子 木楔等

上下皮砌块搭接不小于砌块长度的1/3

砌筑时应挤浆 并保证水平灰缝饱满度不小于90% 灰缝垂直度不应小于80%

灰缝厚度控制在8~12毫米之间 随砌随勾 勾缝深度1~3毫米

墙柱交接处采用刚性连接时灰缝需饱满且及时勾缝 同一堵墙应采用同一质量等级的加气混凝土砌块 严禁不同材料混砌

加气混凝土砌块连续砌筑高度不应超过1.5米 待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑 日砌筑高度不宜超过2.4米

砌块切割

室内墙面抹灰。

一、材料要求

（1）水泥

宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

（2）砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

（3）磨细石灰粉

其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。

浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2／3 时，将容器内放满水，使之熟化。

（4）石灰膏

石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥

纸面石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点：

1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2、轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝

内墙抹灰施工工艺要点及流程

1、操作流程：

基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、找规矩→做灰饼→水电预埋件→安装门框→做护角→抹底层灰和中层灰→抹面灰→拉毛→清理→养护→质量检查，做标识。

2、基层处理：

2.1抹灰前，将填充墙、混凝土墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，露出的钢筋头、铁丝头应剔除，斜砌等部位应堵严实和补砌整齐，门窗过梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。

2.2用1：1水泥粗砂砂浆对抹灰墙体进行甩浆处理，要求喷刷均匀，呈毛钉状，同时加强养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。

2.3为了防止钢筋砼与砌体间的收缩裂缝的产生，在空心砖墙与砼墙柱梁面交接处，在砌块走线开槽处，铺设钢丝网，缝两边各搭接100mm。

2.4若填充墙材质为加气混凝土砌块，为防止墙体抹灰表面收缩裂缝的产生，在其墙体抹灰表面满贴防裂网，使用外墙保温用的抗裂耐碱网格布，纵横向搭接宽度150㎜。

3、墙面浇水：

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

4、找规矩：

根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规

外墙斩假石抹灰工程施工工艺标准

1 基本规定

1.1 基本规定

（1）不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 （2）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。

（3）水泥砂浆拌好后应在初凝前用完（一般不超过2h）凡结硬砂浆不得继续使用。

（4）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

（5）各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行“工序交接”检验。

（6）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录．未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。

（7）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。

（8）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 1.2 质量目标

（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢同，无脱层、空鼓和裂缝现象。

（2）斩假石所使用材料的品种、质量、颜色、图案必须符合设计和规范要求。

2 施工准备

2.1 技术准备

（1）设计施工图、设计说明及其他设计文件已完成。

（2）施工方案已完成，并通过审核、批准。

（3）施工设计

外墙抹灰

抹灰工程施工工艺及节点做法

目录

1 适用范围 .............................................................................................................................................. 2

2 材料 ...................................................................................................................................................... 2

2.1原材料 ........................................................................................................................................... 2

2.2 抹灰砂浆 .............................................

一般抹灰工程施工工艺标准

1 总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、石膏灰等一般抹灰工程。

1.2参考标准与规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）； （2）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB 50327—2001）； （3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）； （4）《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）。 1.3基本说明

一般抹灰工程分为：普通抹灰、高级抹灰：

（1）普通抹灰做法：一层底灰+（一层中层）+一层面层； （2）高级抹灰做法：一层底层+数层中层+一层面层。

2 施工工艺

2.1施工准备 2.1.1技术准备

（1）认真熟悉设计图纸，理解设计意图，并做好技术交底工作。 （2）针对工程具体情况，收集工程所需的相关法规、标准、图集及技术资料。

（3）编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准和质量、验收要求，对施工人员进行图纸和施工交底，必须明确以下内容：

1）抹灰砂浆的品种、强度等级和配合比，当设计图纸以砂浆组份比例表

示时，可按表5.1-1换算成强度等级：

抹灰砂浆组份比例和强度等级对照

一、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

（一）、 主要材料及配件要求

1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。

5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

（二）、主要机具：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 （三）、作业条件

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 （四）操作工艺 1. 工艺流程

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨

混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标准 1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。

2 2???????? 2???????? 施工准备 2.1 材料要求

2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等；应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

2.1.2 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。 2.1.4 各色颜料应耐碱、耐光。 2.2 主要机具：

2.2.1 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 2.3 作业条件：

2.3.1 墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。 2.3.2 墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3.3 门窗要提前安装好玻璃。

2.3.4 大面积施工前应事先做好样