三防漆喷涂工艺规范

三防漆工艺规范

1.目的:

制定和明确公司电路板涂覆三防漆的操作规范、保证工艺要求，确保产品的质量。

2.使用材料、工具：

三防漆、喷枪、橡胶手套、防毒面具、单面胶、镊子、通风设备、气源

3.定义：

三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及相关设备免受环境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，喷涂过三防漆的电路板具有防霉、防潮、防尘“三防”性能和耐热冷冲击，耐老化、耐盐雾、耐振动、柔韧性好等性能。

4. 手动喷漆前准备工作：

4.1 喷面确定：电路板单面喷漆、双面喷漆需参照《三防工艺的电气半成品明细》）。

4.2 局部隔离：对于需喷涂产品，需进行局部隔离的元件或区域必须使用专用模具或胶纸来保护（涉及到具体需局部隔离的元件或区域参照《不可三防元件（区域）目录》）。

4.3 局部隔离图示：红色圈内表示需隔离元件或区域图样，蓝色圈内表示隔离后元件或区域图样

4.4. 涂覆作业：

4.4.1 喷涂前应先清洁电路板，除净板表面的灰尘、潮气和松香，以便三防漆能很好的粘在电路板表面，喷漆前应用力摇晃三防漆容器，使液体均匀后再使用；

4.4.2 涂覆层要透明，并且

三防漆的气味问题

行业内一般说起三防漆是否环保，大概是指是否符合RoHS。当然，部分市场上强制规定的指令就是RoHS, 乃至REACH等等。

这些指令只是限制了部分有毒有害物质，我们并不认为符合RoHS或者Reach的材料就是环保的。更宽泛的环保概念是材料里面不应该含有对人体直接造成伤害的物质（比如国际公认的易致癌溶剂，比如甲苯、乙苯或者二甲苯等）；没有碳类有机化合物的释放等等。

三防漆的环保或者“有毒”与否，并不是取决于材料气味大或者小。许多有毒或者危害大的化学制品是无色无味的，或者低气味的物质；也有许多化学溶剂味道大、刺鼻，但其实是低毒的，或者对人体健康危害较小。另外，不同人对不同的味道感觉是不一样的。

因此判断一个化学溶剂时，不能用鼻子来判断材料的毒性。实际生产时，员工很容易对味道大的溶剂很反感，对味道小的溶剂表示欢迎，而没有从实际成份可能存在的健康风险角度进行评估，这样可能会对于材料进行误判。

当然，自然的空气是最健康的。任何化学溶剂对身体健康都是不利的，在必须使用挥发性化学溶剂时（三防漆涂敷），加强生产车间的排风是最重要的。

最好的排风系统是要能在房间里形成负压，车间的空气单向流动，这样可以把所有的化学溶剂全部抽走，极大的降低化学溶

油 漆 喷 涂 工 艺

1 范围

本守则规定了油漆工作应遵守的基本原则适用于本厂各种油漆喷涂。 2 油漆工艺流程

涂漆在零件性能检验合格后进行，其油漆工艺流程如下；

2.1 油漆：涂漆前表面处理→清除焊渣打磨毛刺→清洗表面各种油污→干燥→涂底 漆→干燥→涂面漆→干燥各步骤后进行检验。 3 喷漆前表面准备

3.1 喷漆前机器及环境检查

3.1.1 使用喷漆机操作者应熟悉机器的保养规则及安全技术措施。 3.1.2 检查施工场所电源开关及其他设备如有不正常现象，应随时修理 或更换。

3.1.3 涂漆施工场地通风干净远离火源严禁吸烟禁严禁任意使用直接火种和易于 燃烧的用具和装置。

3.1.4 施工场地对温度和相对温度有一定要求温度适宜在15℃30℃(低于5℃

或高于40℃不宜涂漆)相对湿度不大于85无机富锌底漆除外场地整洁、过道 畅通、室外一般不宜在尘土很大或烈日暴晒等恶劣气候下施工。 3.2 要求喷毛处理

3.2.2 阀杆、压套、阀杆螺母锁母露出部分都应加以保护如用橡胶

TDS

三防漆ZS-NJ-D955是一種专为网络变压器开发的无苯的绝缘产品，味道小，绝缘阻抗高，广泛运用于电子元器件的涂覆，使用範圍：电子产品的绝缘保护。

2物化性質：

2.1本產品不含笨及笨类衍生物，故其氣味低，有利操作人員身體健康。

2.2接著力強。

2.3絕緣阻抗＞1014歐姆（90%RH 40℃）。

-2 -

TDS

3、使用工艺

1、清洁表面：将被涂覆物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。

2、施工：将胶水涂覆到已清理干净的表面，使之流平。

3、固化：将涂覆好的部件置于空气中，固化时间和披覆厚度是正比关系，披覆越厚，

固化时间越慢。由于深层固化需要的时间较长，因而建议此产品一般用于小型电子

元件和线路板薄层披覆。

4、注意事项

使用完成后，未用完的绝缘胶水立即拧紧桶盖，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。

5、包装规格、贮存及运输

1、20L/罐，也可根据用户需要商定。

2、25℃以下的阴凉干燥环境中6个月，超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。

3、此类产品属于化工品，小心在运输过程中泄漏。

6、建议和声明

建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。由于实际应用的多样性，我公司不担 保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担

修订日期：2006-12-16 喷涂产品检验规范 页 数：第1页，共8页 1.0目的

规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求。 2.0范围

本文件适用于喷粉生产质量检验。 3.0定义

3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面； 3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面； 3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面； 3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起； 3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔； 3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点； 3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；

3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷； 3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面； 3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；

3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边； 3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；

3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面

等部位；

3.14 剥落：一道或

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文件编号 版本/状态 页 次

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喷涂喷漆检验规范

目的： 规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准 适用规范： 本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准 。(若客户有特殊要求 时,以客户要求之标准为先) 引用规范： 下列规范所包含的条文， 通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。 在规范出版时， 所示版本均为有效， 所有规范都会被修订， 使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本 的可能性。

3

抽样依据：GB2828 一般Ⅱ AQL:CRI 0.010 MAJ 1.0 MIN 4.0 4 职责： 4.1 品质部：依据此标准进行喷涂/喷漆产品的检验 4.2 研发部：负责相关标准制定及可靠性验证. 5 名词定义: 5.1 5.2 喷漆不均匀︰表面喷漆厚度不一致 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感

觉出来的刮痕. 5.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明

显之刮痕 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 气泡︰因喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起. 脱漆︰表面油漆脱落的现象. 毛边︰喷涂不良而产生的毛

三）家具油漆喷涂工艺介绍

半封闭油漆工艺与全封闭油漆工艺

半封闭油漆工艺：是为保留木材本身的木射线（棕孔），体现一种贴近自然的纯木制感，所以喷漆时漆面不经过打磨，这样木材的纹理非常清晰，甚至用手触摸可以感觉的到。这种半封闭油漆的喷漆过程对喷漆设备和技术要求相当高。因为如果油漆厚度不够则将失去油漆的作用，而若油漆太多，又会失去木材本身的特征。

全封闭油漆工艺：每喷漆一遍要经过一次打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。

自动喷漆与手工喷漆的区别

1.静电除尘：

自动喷漆在所有板件喷漆之前，先经过一遍静电除尘，除去板件表面的尘土，这样做可以提高油漆的附着力和清晰度。而手工喷漆是没有经过静电除尘的。 2.喷漆过程： 除尘后，自动喷漆的板件是进入到密闭的喷漆系统进行喷漆，每次喷漆都有8个喷枪在同时工作，且喷枪的压力达到35公斤，这样油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接，且油漆颗粒小，雾化好，漆面非常平整、均匀；而手工喷漆是在凭感觉进行喷漆，容易造成漆面的薄厚不一，并且手工喷漆喷枪压力小，一般只达3-5公斤，所以相对而言，漆面没有自动喷漆均匀、平整。 3.油漆的干燥： 喷漆完成后，自动喷漆

UV三防漆涂覆在电路板行业的应用

UV胶在电路板涂覆中广泛应用，通过涂覆机这种自动化机器，将UV胶雾化，根据工艺特点，可以是选择性的也可以是整板的进行涂覆，然后经过炉子固化，以实现三防效果。下面敏通化工为大家介绍下它的特点。

首先：环境/安全

1.无 VOC挥发物，对环境空气无污染;

2.胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;

3.无溶剂，可燃性低

其次：经济性

1.固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率

2.固化后即可进行检测以及搬运，节约空间

3.室温固化，节省能源，例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%，溶剂型4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%

4.固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间

5.单组分系统，无需混合，使用方便

再次：相容性

1.对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用

2.控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整

3.可以重复施胶多次固化

4.紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动

5.原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高

6.紫外光对某些

１.适用范围

１.１本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司，金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。

1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。

１.３本规范适用于所有金属基结构件。

２.引用标准

下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订,使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/Ｔ6６８２-199２分析实验室用水规格和试验方法

GB/Ｔ9２71-1988 色漆和清漆标准试板

GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB／T 9754－1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之２0°、60°、85°镜面光泽的测定

GB/T １1186．2－1９8９漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量

GB/Ｔ1７３2-1９９3 漆膜耐冲击测定法

GB/Ｔ1733-199３漆膜耐水性测定法

GB/T ６739-1996 涂膜硬度铅笔测定法

ＧB/T1345２.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T92８6-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验

3．术语

3.1主视表面：在工件的某些表面上,其电镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

３.2局部厚度:在规定区域内进行规定次数厚度测量

XXX高炉工程热风炉系统

喷涂工艺施工方案

1. 工程简介

XXXXXX3高炉工程的热风炉系统，分别由4座高架外燃式热风炉、热风管道、烟气管道、预热装置等部分组成。每座热风炉包括蓄热室、燃烧室两个炉体，各炉体之间通过联络管连接成一体。

热风炉的炉壳及管道内壁，采用半干法喷涂不定形耐火喷涂料。根据现有的“热风炉炉体喷涂施工图”，共有两种喷涂料，总重量为736.8吨（系一座高炉的4座热风炉炉体的理论用量）。由于“管道喷涂施工图”尚未下达，其喷涂料的材质及数量均不明确。按照现场施工部署，先喷涂A高炉的热风炉系统，后喷涂B高炉的热风炉系统。每座高炉的热风炉系统拟安排两条喷涂线作业，其中热风炉炉蹄施工绝对工期为60天。

2. 喷涂施工具备的条件

2.1炉壳、管道结构安装、焊接除锈完毕， 并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。 2.2炉壳、管道内径检测完毕，并已调整确定喷涂中心。

2.3进入施工现场的喷涂料应具有产品质量合格证和施工方法说明书。施工前对喷涂料进行抽样复检，并报验审查完毕。

2.4喷涂施工的机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。 2.5喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考