09mnnidr焊接用什么焊条

09MnNiDR焊接时出现的问题 1. 编号PQR28b-2011，SMAW+09MnNiDR+δ38 +(N+SR),冲击试验值：78、30、36，备用一个做的是18，焊材：安泰科技股份有限公司产W707Ni，焊接工艺参数参照安泰提供的，

2. 编号PQR30b-2011，SAW+09MnNiDR+δ38 +(N+SR),冲击试验值：34、44、52，这一组刚达标

焊材：安泰科技股份有限公司产H09MnNiDR，焊剂：SJ603W焊接工艺参数参照安泰提供的，

δ6没做冲击

其余的评定冲击值都100左右.（另外，提供给焊接试验室如下资料：

低温钢焊接时，应严格控制焊接线能量，最大限度地降低接头过热程度。过大的焊接线能量，会严重恶化焊缝和热影响区的韧性。

手工电弧焊时，焊条直径一般不大于4mm,打底焊条直径不大于3.2mm。埋弧焊时，对3mm的焊丝直径，推荐焊接电流为350~450A，电弧电压为26~32V；对4mm的焊丝直径可采用500~600A，电弧电压为26~32V，焊接速度为30cm/min,焊丝伸出长度30~40mm。

注意：焊接时不要在非焊接部位引弧，因为电弧擦伤的部位会留有表面伤痕，易形成淬硬组织，这正是易引起低温断裂的起源点

09MnNiDR焊接时出现的问题 1. 编号PQR28b-2011，SMAW+09MnNiDR+δ38 +(N+SR),冲击试验值：78、30、36，备用一个做的是18，焊材：安泰科技股份有限公司产W707Ni，焊接工艺参数参照安泰提供的，

2. 编号PQR30b-2011，SAW+09MnNiDR+δ38 +(N+SR),冲击试验值：34、44、52，这一组刚达标

焊材：安泰科技股份有限公司产H09MnNiDR，焊剂：SJ603W焊接工艺参数参照安泰提供的，

δ6没做冲击

其余的评定冲击值都100左右.（另外，提供给焊接试验室如下资料：

低温钢焊接时，应严格控制焊接线能量，最大限度地降低接头过热程度。过大的焊接线能量，会严重恶化焊缝和热影响区的韧性。

手工电弧焊时，焊条直径一般不大于4mm,打底焊条直径不大于3.2mm。埋弧焊时，对3mm的焊丝直径，推荐焊接电流为350~450A，电弧电压为26~32V；对4mm的焊丝直径可采用500~600A，电弧电压为26~32V，焊接速度为30cm/min,焊丝伸出长度30~40mm。

注意：焊接时不要在非焊接部位引弧，因为电弧擦伤的部位会留有表面伤痕，易形成淬硬组织，这正是易引起低温断裂的起源点

硫化氢吸收塔制造技术方案

1. 总则

1.1本制造方案适用于硫化氢吸收塔的制造、检验、验收。

1.2本方案根据提供的技术条件和图纸要求及国家相关标准、法规制定。

2． 硫化氢吸收塔的制造应执行的标准、法规

TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《压力容器》 GB/T4710-2005《钢制塔式容器》 HG20652-1998《塔器设计技术规定》

HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》 HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20585-2011《钢制低温压力容器制造技术规定》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 上述标准和规范若有换版，以最新版本为实施标准。

设备的制造和检验除符合上述标准、规范外，尚须符合图纸和其它相关技术文件中的规定和要求。

3、设备用主要材料应符合的标准 GB150-2011

不锈钢焊条

牌号 型号 GB C Mn Si S 熔敷金属化学成分(%)(≤) P Cr Ni Mo 其余 熔敷金属力学性能(≥) Rm MPa A %

特点与用途

用于焊接OCr13及ICr13不锈钢结构也可用于耐蚀耐磨THG202 E410-16 0.12 1.0 0.90 0.030 0.040 11.0/13.5 0.7 0.75 Cu0.75 450 20 的表面的堆焊(熔敷及时热力学性能试样在860℃X2h 缓冷至600℃然后空冷。

THG207D E410-15 0.12 1.0 0.90 0.030 0.030 11.0/13.5 0.7 0.75 Cu0.75 520 35 主要用于阀门密封件的堆焊。 焊接超低碳00Cr9Ni11不锈

THA002 E308L-16 0.04 0.5/2.5 0.90 0.030 0.040 18.0/21.0 9.0/11.0 0.75 Cu0.75 520 35 钢00Cr18Ni9钢结构，如合成纤维，化肥石油等设备。 THA002R THA022 THA022 用于深冷环境 E308L-17 E316L-16 0.04 0.04 0.5/2.5 0.5/2.5 0.90 0

第一节 焊接接头的特点、成分、和组织的控制

一，焊接接头的特点

异种钢焊接接头和同种钢焊接接头有本质差异，主要是熔敷金属与两侧焊接热影响区和母材存在的不均匀性，主要有：

1.化学成分不均匀。这是因为在焊接加热过程中，两侧母材的熔化量，熔敷金属和母材熔化区的成分因“稀释”作用会发生变化。接头区的成分不均匀程度不仅取决于母材、填充金属各自的原始成分，也受焊接工艺的影响，易采用小电流、浅熔深。

2.组织的不均匀性。在焊接热循环的影响下，接头内的各区域组织是不同的，而且在个别区域内还会出现复杂的组织结构。

参见舍夫勒图Nieq -- 镍当量；Creq—铬当量

熔合比（稀释率）θ-在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。用实验测得的。 θ＝A/A+B=A1+A2/A1+A2+B

θ取决于焊接方法、规范、接头形式、坡口角度、药皮（焊剂）的性质以及焊条（焊丝）的倾角等因素

3.性能的不均匀性。由于组织、成分的变化，代来了性能上的不同，各种变化会呈倍数关系变化，特别是焊缝两侧的热影响区冲击值变化更大，同样高温性能如持久强度、蠕变强度变化也很大。

4.应力场分布不均匀。由于组织、成分的不同，接头的热膨胀系数和导热系数也不同，热膨胀系数不同引起塑性区域不同，残余应力

焊接用气体

焊接用气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、可燃气体、混合气体等。焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。 1． 焊接用气体的分类

根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。 1.1 保护气体

保护气体主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）和氢气（H2）。国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。Ⅰ类为惰性气体或还原性气体，M1类为弱氧化性气体，M2类为中等氧化性气体，M3和C类为强氧化性气体。保护气体各类型的氧化势指标见表1。焊接黑色金属时保护气体的分类见表2。

表1 保护气体各类型的氧化势指标

类型 Ⅰ M1 M

焊接用气体

焊接用气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、可燃气体、混合气体等。焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。 1． 焊接用气体的分类

根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。 1.1 保护气体

保护气体主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）和氢气（H2）。国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。Ⅰ类为惰性气体或还原性气体，M1类为弱氧化性气体，M2类为中等氧化性气体，M3和C类为强氧化性气体。保护气体各类型的氧化势指标见表1。焊接黑色金属时保护气体的分类见表2。

表1 保护气体各类型的氧化势指标

类型 Ⅰ M1 M

题 目： E5015焊条药皮成分设计与工艺性能测试

学 院： 机 械 工 程 学 院

专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 0901

学 号： 200902150132

学生姓名： 李 世 春

导师姓名： 吴 安 如

完成日期： 2013年5月30日

诚 信 声 明

本人声明：

1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；

2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；

3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。

作者签名：

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题答案： 目编号： 题答案： 目编号： 焊条电弧焊实习报告（□IWE □IWS）

表1-2 姓名：

实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺

规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠

牌号 GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳低合金钢机件表面，特别适用于堆 D126 低氢型 AC、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、堆 D127 EDPMn4-15 低氢型 钢及低合金钢的表面，如车轴、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 堆 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+