液压制动器设计
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制动器设计
制动过程车轮所受的制动力
1)地面制动力
T?是车轮制动器中摩擦片与制动鼓或盘相对滑动时的摩擦力矩,单位为
N?m;Fxb是地面制动力,单位为N;W为车轮垂直载荷、Fp为车轴对车轮的
推力、Fz为地面对车轮的法向反作用力,它们的单位均为N。
Fxb?Ture。 re为车轮的有效半径(m)
地面制动力是使汽车制动而减速行驶的外力,地面制动力取决于两个摩擦副的摩擦力:一个是制动器内制动摩擦片与制动鼓或制动盘间的摩擦力,一个是轮胎与地面间的摩擦力—附着力。
(2)制动器制动力
在轮胎周缘为了克服制动器摩擦力矩所需的力称为制动器制动力,以符号
F?表示,显然
F?Ture
T?是车轮制动器摩擦副的摩擦力矩。制动器制动力F?是由制动器结构参数
所决定的。它与制动器的型式、结构尺寸、摩擦副的而摩擦系数和车轮半径以及踏板力有关。
但是地面制动力是地面摩擦阻力的约束反力,其值不能大于地面附着力F?或最大地面制动力Fxbmax,即:
??????≤????=?????? ????????????=????=?????? 当制动踏板力上升到一定值时,地面制动力Fxb达到最大地面制动力Fxb=F?,随着制动踏板力以及制动管路压力的继续升高,制动器制动力F?继续增加,直至踏板
制动器闸瓦-制动瓦块标准-制动器摩擦片
主要用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动,具有制动平稳、安全可靠、维修利便、耗电低、寿命长、无噪音、频率高等长处。
制动器闸瓦,制动器瓦片,制动器瓦块,制动器刹车瓦,制动器摩擦片
块式制动器 制动瓦块
1993-09-21 发布1994-07-01 实施
中华人民共和国机械工业部
发 布
主要用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动,具有制动平稳、安全可靠、维修利便、耗电低、寿命长、无噪音、频率高等长处。
中华人民共和国机械行业标准
块式制动器 制动瓦块
JB/T 7021.2-1993
1范围
本标准规定了块式制动器配用的制动瓦块(含总成)的型式、尺寸、技术要求和检验。本标准适用于各种块式制动器用的制动瓦块。
2
引用标准GB 9439JB/T 7021.1JB/T 7021.3
灰铸铁件
块式制动器
连接尺寸块式制动器 制动衬垫
3 型式与尺寸3. 1 型式
3. 1. 1 制动瓦块按其与制动衬垫的连接方式分为:
a. 粘接式制动瓦块,其型式代号为A;b. 铆接式制动瓦块,其型式代号为B;c. 组装式制动瓦块,其型式代号为C。3. 1. 2 制动瓦块按其材料分为:
a. 铸铝制动瓦块,其代号用1表示;b.
客车后轮制动器设计
学年设计
汽车设计及制造
论文题目 客车后轮制动器设计
学生姓名 王松 专 业 车辆工程 班 级 车辆工程10-2班 指导教师 贾冬开
哈尔滨理工大学学年设计 摘要
汽车的制动系,是汽车行驶安全的保障。许多制动法规对制动系的设计提出了详细而具体的要求,这是我们设计的出发点。
从制动系的功用及设计要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。在对各种形式的制动器优缺点进行了比较后,选择了气压凸轮驱动鼓式制动器。尽管制动效能不算太高,但有着有较高的制动效能稳定性。随后,对鼓式制动器具体结构的设计过程进行了详尽的阐述。在设计中,选择了简气压凸轮驱动机构和双管路系统,选用了间隙手动调节装置。
在设计计算部分,通过初选同步附着系数,得到制动力分配系数。然后选择制动器结构参数,计算制动效能因素。用电算程序计算在不同制动气压下的制动距离。最后验算了设计参数选择的合理性。
1
哈尔滨理工大学学年设计 目录
摘要……………………………………......................
客车后轮制动器设计
学年设计
汽车设计及制造
论文题目 客车后轮制动器设计
学生姓名 王松 专 业 车辆工程 班 级 车辆工程10-2班 指导教师 贾冬开
哈尔滨理工大学学年设计 摘要
汽车的制动系,是汽车行驶安全的保障。许多制动法规对制动系的设计提出了详细而具体的要求,这是我们设计的出发点。
从制动系的功用及设计要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。在对各种形式的制动器优缺点进行了比较后,选择了气压凸轮驱动鼓式制动器。尽管制动效能不算太高,但有着有较高的制动效能稳定性。随后,对鼓式制动器具体结构的设计过程进行了详尽的阐述。在设计中,选择了简气压凸轮驱动机构和双管路系统,选用了间隙手动调节装置。
在设计计算部分,通过初选同步附着系数,得到制动力分配系数。然后选择制动器结构参数,计算制动效能因素。用电算程序计算在不同制动气压下的制动距离。最后验算了设计参数选择的合理性。
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哈尔滨理工大学学年设计 目录
摘要……………………………………......................
客车后轮制动器设计
学年设计
汽车设计及制造
论文题目 客车后轮制动器设计
学生姓名 王松 专 业 车辆工程 班 级 车辆工程10-2班 指导教师 贾冬开
哈尔滨理工大学学年设计 摘要
汽车的制动系,是汽车行驶安全的保障。许多制动法规对制动系的设计提出了详细而具体的要求,这是我们设计的出发点。
从制动系的功用及设计要求出发,依据给定的设计参数,进行了方案论证。在对各种形式的制动器优缺点进行了比较后,选择了气压凸轮驱动鼓式制动器。尽管制动效能不算太高,但有着有较高的制动效能稳定性。随后,对鼓式制动器具体结构的设计过程进行了详尽的阐述。在设计中,选择了简气压凸轮驱动机构和双管路系统,选用了间隙手动调节装置。
在设计计算部分,通过初选同步附着系数,得到制动力分配系数。然后选择制动器结构参数,计算制动效能因素。用电算程序计算在不同制动气压下的制动距离。最后验算了设计参数选择的合理性。
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哈尔滨理工大学学年设计 目录
摘要……………………………………......................
轿车后轮制动器设计 docx
汽车设计课程设计
学 期:课程名称:任课教师:班 级:学 号:姓 名:
2013—2014学年第一学期 汽 车 设 计
目 录
第1章 概述 ................................................ 1
1.1 鼓式制动器的简介 .................................. 1 1.2 鼓式制动器的组成固件 .............................. 1 1.3 鼓式制动器的工作原理 .............................. 1 1.4 鼓式制动器的产品特性 .............................. 2 1.5 设计基本要求和整车性能参数 ........................ 2 第2章 鼓式制动器的设计计算 ........................
制动器优化电路的设计
制动器作为电梯主机甚至电梯的关键部件,其性能的好坏直接影响到电梯起止动各项性能指标,如起止动的舒适感、机房噪音等等。制动器反电动势如果不加处理将会影响继电器触电的寿命,而制动器的噪音会影响电梯整体运行性能,本文主要在制动器的反电动势处理和关闭噪音等方面进行了研究并给出具体解决方案。
维普资讯
制动器
优化电路的设计吴红梅杭州职业技术学院信电系应用电子教研室制动器作电梯主机甚至电梯的关键部件,为其性能的好坏直接影响到电梯起止动各项性
动势取决于 R。由以上两个计算公式 1制动器电路工作原理分析 制动器等效为电感和电阻的串联可以得出:(图 1。S、B如 ) W Y断开,制动器失电,一
( )R>>R 1时,相当于续流回路
能指标,如起止劝的舒适感、机房噪音等等。制动器反电动势如果不加处理将会影响
这时电路中电流的变化率很大,电感两端产生很高的感应电动势,这个电
开路,反电动势很大,时间常数t=0,起不到续流作用; ( 2)R一 0时,即只并二极管不
继电器触电的寿命,而制动器的噪音会影响电梯整体运行性能,本文主要在制动器的反电劝势处理和关闭噪音等穷葫进行了研完并
动势会在 S或 B W Y产生电弧,可能将
给出具体解决方案划动器{噪音;=极管续流;发电
鼓式制动器
4.6鼓式制动器
4.6.1鼓式制动器的结构参数
(1)制动鼓内径
输入力P一定时,制动鼓内径越大,则制动力矩越大,且散热能力也越强,但D的增大受轮辋内径限制,制动鼓与轮辋之间应保持足够的间隙,通常要求该间隙不小于20mm,否则不仅制动鼓散热条件太差,而且轮辋受热后可能粘住内胎或烤坏气门嘴。制动鼓应有足够的壁厚,用来保证有较大的刚度和热容量,以减少制动时的温度。制动鼓的直径小,刚度就大,并有利于保证制动鼓的加工精度。
制动鼓直径与轮辋直径之比D/Dr的范围如下: 乘用车 D/Dr=0.64-0.74 商用车 D/Dr=0.70-0.83
轿车制动鼓内径一般比轮辋外径小125mm-150mm,载货汽车和客车的制动鼓内径一般比轮辋外径小80mm-100mm,设计时可按轮辋直径初步确定制动鼓内径。
表4-1制动鼓最大内径
轮辋直径/in 制动鼓最大内径/mm 轿车 货车, 客车 12 180 220 13 200 240 14 240 260 15 260 300 16 -- 320 20 -- 420 轮辋直径为Dr16in=16×25.4mm=406.4mm 而该车的最大内径为D320mm
D/Dr=320/406.4=0.78在0
液压制动系统组成及故障检修方法
液压制动系统组成及故障检修方法
字体: 小 中 大 | 打印 编辑:master 发布时间:2007-11-27 13:42 查看次数:306次
关键词:制动故障
汽车液压制动系统由真空助力器、液压传动装置和制动器三部分组成。汽车行驶中如果发现制动失灵或有异响,应立即停车检查,及时排除。 真空助力器的故障诊断
先检查其密封性。启动发动机,加速到中等转速(1500r/min左右)后,将发动机熄火,同时迅速抬起加速踏板,使发动机进气管中有校高的真空度。发动机熄火约90秒后,踩下制动踏板,此时若能听到真空助力器附近有清淅的“呼”的进气声,抬起制动踏板再踩一下,又能听到一次进气声,说明真空助力器密封良好。否则,是真空单向阀不严密、真空管路堵塞或泄漏,应拆检修理。 检查完真空助力器的密封性后,再检查其工作效能。在发动机熄火状态下,用力踩下制动踏板数次,解除助力泵中的真空。然后用适当的力再踩下制动踏板,并使制动踏板保持不动。此时启动发动机,若能明显地感觉到制动踏板下落一段距离,则说明真空助力器在起作用。若在发动机启动瞬间没有感觉到制动踏板下沉或感觉不明显,说明真空助力器已丧失助力作用,应进一步拆检修理。汽车维修养护网
轿车后轮盘式制动器设计
目 录
第一章 绪 论......................................................... 1 1.1
制动系统的基本概念............................................... 1
1.2 制动系统发展史...................................................... 2 1.3 研究方向............................................................ 3 1.4 课题主要内容:...................................................... 3 1.5 课题研究方案:...................................................... 4 第二章 制动器的结构形式选择............................................. 5 2.1 盘式制动器结构形式................................