光滑工件尺寸的检测

第4章 光滑工件尺寸检测

教 知识重点：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。 知识难点：光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 推荐教学方式：任务驱动教学法 推荐考核方式：小型设计（工作量规的设计） 课堂：听课+讨论+互动 推荐学习方课外：在加工车间环境下实践零件的一般检验方法。 学 必须掌握的理论知识：光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限，通用计量器具的选择。光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计。 需要掌握的工作技能：能够正确选择计量器具检测光滑工件尺寸，并判断其合格性。 教 学 导航 图 4.1用通用计量器具测量工件

计量器具的不确定度允许值用通用计量器具测量工件 选择计量器具 测量器具的不确定度 安全裕度 验收极限 验收原则 任务8 测量减速器输出轴?45m6○E外径（单件或小批量生产）

在各种几何量的测量中，尺寸检测是最基本的。由于被测零件的形状、大小、精度要求和使用场合的不同，采用的计量器具也不同。对于单件或小批量生产的零件，常采用通用计量器具来检测；对于大批量生产的零件，为提高检测效率，多采用量规来检验。

检验如图2-15所示的减速器输出轴?45

第五章 光滑工件的检测

定量检验 （第一节 光滑工件尺寸的检测，单件小批量） 定性检验 （第二节 光滑极限量规设计，大批量）

第一节 光滑工件尺寸的检测

5.1.1 尺寸误检

由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、最小极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、最小极限尺寸附近时：

1）误废：将本来处于零件公差带内的合格品判为废品； 2）误收：将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品。 误废和误收是尺寸误检的两种形式。 5.1.2 验收极限与安全裕度（A）

国家标准规定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。

验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。 方法1：

验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定，如图所示。

即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A 下验收极限尺寸=下极限尺寸+A

安全裕度A由工件公差T确定，其数值可由表查得。 方法2：

第5章 光滑工件尺寸的检测 章Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes

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第5章 光滑工件尺寸的检测 章

本章学习内容5.1 用普通计量器具测量 5.2 用光滑极限量规检验

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第5章 光滑工件尺寸的检测 章

机械零件上的尺寸要素加工出来以后， 机械零件上的尺寸要素加工出来以后 ， 需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。 的检测手段来判断其合格性。 由于任何计(测量 量器具都存在内在的误差， 测量)量器具都存在内在的误差 ◆ 由于任何计 测量 量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸 或实体尺寸)作为合 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸 或实体尺寸 作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。 误收或误废。 格性的验收极限，势必会出现误判 误收或误废 此外，对遵守包容要求的尺寸要素， ◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外， 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外 ， 还要判 断尺寸要素是否超出最大实体边界。 断尺寸要素是否超出最大实体

第5章 光滑工件尺寸的检测 章Inspection and Measurement of Plain Workpiece Sizes

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第5章 光滑工件尺寸的检测 章

本章学习内容5.1 用普通计量器具测量 5.2 用光滑极限量规检验

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第5章 光滑工件尺寸的检测 章

机械零件上的尺寸要素加工出来以后， 机械零件上的尺寸要素加工出来以后 ， 需要通过一定 的检测手段来判断其合格性。 的检测手段来判断其合格性。 由于任何计(测量 量器具都存在内在的误差， 测量)量器具都存在内在的误差 ◆ 由于任何计 测量 量器具都存在内在的误差，因此无 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸(或实体尺寸 或实体尺寸)作为合 法得到被测尺寸的真值。若以极限尺寸 或实体尺寸 作为合 格性的验收极限，势必会出现误判——误收或误废。 误收或误废。 格性的验收极限，势必会出现误判 误收或误废 此外，对遵守包容要求的尺寸要素， ◆ 此外，对遵守包容要求的尺寸要素，除需要用计量 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外， 器具检测其局部尺寸是否超出两实体尺寸界限外 ， 还要判 断尺寸要素是否超出最大实体边界。 断尺寸要素是否超出最大实体

数字信号处理

课程设计报告

课设题目： 工件尺寸的图像测量 学 院： 信息科学与工程学院 专 业： 电子与信息工程 班 级： 姓 名： 学 号：

指导教师： 周志权，于海雁，赵占峰

哈尔滨工业大学（威海）

2011 年 11月 23日

目 录

一. 课程设计任务 ....................................................................................................... 1 二. 课程设计原理及设计方案 ................................................................................... 2 三. 课程设计的步骤和结果 ....................................................................................... 4 四. 课程设计总结 ........................................................

华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 主 要 教 学 内 容 第二节工件在夹具中的定位 二、常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱面定位 （四）一面两销组合定位 课次 28 时间分配 15 30 20 25 教学目的 理解常见的定位方式及定位元件类型、用途、特点 教学重点 常见的定位方式及定位元件类型、特点 教学难点 教学方法 使用教具 拟留作业 一面两销组合定位 CAI软件，投影等 作业3 授课总结 第十章 机床夹具的设计原理

二、常见的定位方式及定位元件

如前所述，在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。 为了分析问题的方便，此处引入“定位基面”的概念。当工件以回转表面（如孔、外圆等）定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面

华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明 课程名称 机加工工艺基础 主 要 教 学 内 容 第二节工件在夹具中的定位 二、常见的定位方式及定位元件 （一）工件以平面定位 （二）工件以圆柱孔定位 （三）工件以外圆柱面定位 （四）一面两销组合定位 课次 28 时间分配 15 30 20 25 教学目的 理解常见的定位方式及定位元件类型、用途、特点 教学重点 常见的定位方式及定位元件类型、特点 教学难点 教学方法 使用教具 拟留作业 一面两销组合定位 CAI软件，投影等 作业3 授课总结 第十章 机床夹具的设计原理

二、常见的定位方式及定位元件

如前所述，在设计零件的机械加工工艺规程时，工艺人员根据加工要求已经选择了各工序的定位基准和确定了各定位基准应当限制的自由度，并将它们标注在工序简图或其它工艺文件上。夹具设计的任务首先是选择和设计相应的定位元件来实现上述定位方案。 为了分析问题的方便，此处引入“定位基面”的概念。当工件以回转表面（如孔、外圆等）定位时，称它的轴线为定位基准，而回转表面

小分子水尺寸的17ONMR检测方法

1. 水分子团簇尺寸

研究发现：液相中水分子并非一个个独立存在，而是靠氢键作用形成水分子簇。根据组成团簇结构的水分子个数多少，定性分为相对大小尺寸的水分子团簇。 2. 测试原理

任何一种光谱的吸收或者发射并不是出现在某一确定的频率，而是呈现了具有一定宽度的分布。光谱线的宽度用半极大强度处的全宽 (在下文中简称为谱线宽)来度量。分子在任何一个能级上都具有一定的寿命，否则不会产生光谱，根据不确定关系可推导出， 核磁共振谱线宽主要受到横向弛豫过程的影响，由于横向弛豫过程是邻近核之间自旋状态的交换，而水的团簇结构越大，氧核或氢核与邻近核之间自旋状态的交换就越快，样品恢复到平衡态所需要的时间就越短，谱线就越宽。因此，利用核磁共振谱线的宽度可以反映液态水团簇结构的平均相对大小，谱线越宽，团簇越大；谱 线越窄，团簇越小。（参见：《环境科学学报》，2004年1月第24卷第1期，“用17O核磁共振研究液态水的团簇结构”）。 3. 仪器

400MHz 以上全数字化核磁共振谱仪，测试温度5-25℃之间；探头：5mm

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O探头。

4. 试剂

分析纯的重水（D2O）试剂。 5. 操作步骤

（1） 在 “new”命

1.掌握轴类工件的装夹方法。2.了解中心钻头及顶尖。3.理解使用一夹一顶和用两顶尖装夹工件时的注意事项。

轴类工件的装夹

教学目的

1.掌握轴类工件的装夹方法。

2.了解中心钻头及顶尖。

3.理解使用一夹一顶和用两顶尖装夹工件时的注意事项。

一、工件的安装

工件安装是否正确可靠，直接影响生产效率和加工质量，应该十分重视。

1. 在三爪自定心卡盘上安装工件

特点：⑴ 三个卡爪同步进行的；

⑵ 能自动定心；（一般不需要找正）

⑶ 一般装夹后不需要找正；

⑷ 装夹方便、迅速；

⑸ 夹紧力小。

⑹ 适合于装夹外形规则中小型工件。

附：但在安装较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正。或当三爪自定心卡盘使用时间较长，已失去应用精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。

总的要求是使工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。

2.在四爪单动卡盘上安装工件

特点：⑴ 四个卡爪独立运动，装夹不能自动定心；

⑵ 四爪单动卡盘装夹工件需要找正；

⑶ 夹紧力比较大。

⑷ 可以装夹大型或形状不规则的工件

⑸可以装夹直径比较大的工件（是由于卡盘均可装成正爪和反爪）。

3.在一夹一顶方法来安装工件

A适合车削较重的或者较长的工件。

B可以安装一限位支撑，或者利用工件的台

装配尺寸链及计算 形位公差及检测2011-5-24

装配尺寸链及计算 装配的概念一台机械产品往往由很多零件所组成，为了便于组织装配工作，必 须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元，装配单元通常可 划分为五个等级。 1.零件是组成机械和参加装配的最基本单元。 2.合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。 (1)两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配 等)联接在一起。 (2)少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴 油机连杆与连杆盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座，不能互换。 (3)以一个基准零件和少数零件组合在一起。 3.组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。如图11—1b所示即 属于组件，其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，而后以阶梯轴为基准 件，与合件和其它零件组合为组件。 4.部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、 走刀箱等。 5.机械产品它是由上述全部装配单元组成的整体。

装配的定义 根据规定的要求，将若干零件装配成部件的过程叫部装， 把若干个零件和部件装配成最终产品的过程叫总装。

装配工作的基本内容 机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是将合格零件简单地联接 起来