危险源辨识和风险分级管控
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危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识、风险评价方法
一、目的
为了准确的辨识出危险源,进行风险评价,以便采取控制措施。
二、适用范围
适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容:
1、工作环境:包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等;
2、平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置;风向、安全距离、卫生防护距离等;
3、运输路线:施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;
4、施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;
5、施工机具、设备:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;
6、危险性较大设备和高处作业设备:如提升、起重设备等;
7、特殊装置、设备:锅炉房、危险品库房等;
8、有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等;
9、各种设施:管理设施(指挥机关等)、事故
最新热镀锌企业危险源辨识、风险分级管控资料 - 图文
QQ:1024150591
安全生产风险分级管控(危险源辨识
分析)资料
热镀锌钢管企业
2018年度
1
QQ:1024150591
目 录
1. 作业活动清单
2. 工作危害分析(JHA)及评价记录(生产作业) 3. 设备设施清单
4. 安全检查表分析(SCL)及评价记录(生产车间) 5. 作业活动风险分级管控清单 6. 设备设施风险分级管控清单
2
QQ:1024150591
第一部分 作业活动清单 备注(实施单位) 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 1 酸洗作业 将钢管使用起重机提升,放入存有大量盐酸的洗槽内,停留一段时间,将其外部杂质等清洗干净。 经过酸洗后的管材,通过提升机提至输送线上,依次送入使用天然气加热的锌锅内,通过高温作用,钢管内外壁附着锌液,从而实现镀锌。 镀锌车间 镀锌车间 2 热镀锌作业 镀锌车间 镀锌车间 3 经过镀锌后的管材在轨道机的提升作用下,输送至冷却镀锌管材冷却 台进行冷却,冷却使用轴流风机。 镀锌管打包作业 对冷却后的镀锌钢管进行绑扎打捆,待售 镀锌车间 镀锌车间 4 仓库 仓库 5 吊运作业 使用行车吊运钢管 仓库 仓库 6 装卸
危险源辨识管控台账
安全生产管理台账
台账种类: 危险源辨识管控台账 部门名称: 总务科
巴林右旗医院总务科
填写说明
1. 本台账对医院后勤重点部位的危险源辨识管控记录;
2. 危险源辨识要有依据性、真实性、并有针对性的管控办法:
3. 台账由总务科负责记录与保管,保管期限为五年;
4. 记录人员应认真记录,书写规范,字迹清晰。
评估方法:
半定量评价方法(LEC)
计算公式:D=L×E×C
D—风险值L—发生事故的可能性大小E—暴露于危险环境的频繁程度C—发生事故产生的后果。
事故发生的可能性(L) 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 暴露于危险环境的频繁程度(E) 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露 发生事故产生的后果(C) 分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 10人以上死亡 3~9人死亡 1~2人死亡 严重 重大,伤残 引人注意 D值 >320 160-3
危险源辨识和风险评价记录清单
危险源辨识和风险评价记录清单
危险源辨识和风险评价记录清单
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危险源辨识和风险评价记录清单
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危险源辨识和风险评价记录清单
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危险源辨识
开展危险源辨识和风险评价工作
关于开展2010年度职业健康安全管理体系
危险源辨识和风险评价的工作安排
为了认真贯彻落实古煤安字(2010)5号文《一季度安全工作安排》要求,用职业健康安全管理体系的方法和理念来指导日常安全管理,持续改进安全生产工作,不断提升安全管理水平,有效控制我队在生产作业过程中存在的各类危险源,减少事故发生,我队将组织开展2010年度职业健康安全管理体系危险源辨识和风险评价工作,希望各班组高度重视,认真开展此项工作,现将有关事宜安排如下:
一、 成立危险源辨识和风险评价领导组 组 长: 任立会 周国富
副组长: 徐晋峰 焦泽民 顾建设 崔 瑾 靳立新 成 员: 拜 磊 牛 凯 王晋江及各班班长 二、 具体安排
1、采用副职包班组的形式进行,各分管副职包所分管的班组,开展危险源辨识工作。
2、各班组要从本队的实际出发,充分考虑本队、本专业生产活动的风险特征,以岗位为单位,采用“拉网式”隐患排查或现场调查、座谈等方法,认真辨识本岗位或分管业务范围内的危险源,将本班组涉及到的所有场所、进入的所有人员、所有作业过程,可能产生危及人身安全和健康的危
险源进行全面辨识,详细填写危险源辨识及风险评价表。
3、风险评价时,按控制能力(事故前控制
危险源辨识_风险评价和风险控制程序
危险源辨识、风险评价和风险控制程序
1 目的
辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害,评价其危险程度,判定出重大危险源,从而进行有效控制。
2 范围
适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。
3 术语和定义
无
4 职责
4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。
4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作,并负责编制《重大危险源清单》。
4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。
5 工作程序
5.1 危险源辨识及风险评价的时机
a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时;
b)相关法律法规变更时;
c)相关方提出要求时;
d)公司厂区扩大或搬迁时;
e)新产品开发、新设备投入时;
f)职业健康安全目标管理方案已达成时。
5.2 危险源辨识
5.2.1 危险源辨识范围
危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据,辩识与各项业务活动有关的所有危险源,考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括:生产现场、工作场所、设备、人员(进入作业场所的所有人员,包括员工、临时工、合同方人员、访问者等)和工作流程,并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑
1)组织的常规活动(正常活动),如正常生产活动、
危险源辨识 - 风险评价和风险控制程序
危险源辨识、风险评价和风险控制程序
1 目的
辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害,评价其危险程度,判定出重大危险源,从而进行有效控制。 2 范围
适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义
无 4 职责
4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。
4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作,并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序
5.1 危险源辨识及风险评价的时机
a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时; b)相关法律法规变更时; c)相关方提出要求时;
d)公司厂区扩大或搬迁时; e)新产品开发、新设备投入时;
f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识
5.2.1 危险源辨识范围
危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据,辩识与各项业务活动有关的所有危险源,考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括:生产现场、工作场所、设备、人员(进入作业场所的所有人员,包括员工、临时工、合同方人员、访问者等)和工作流程,并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1)
锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
运行锅炉危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中针对锅炉系统隐患排查的检查表
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实施安全生产标准化过程中
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司
重大危险源辨识、分级
一、重大危险源辨识
(一)危险化学品重大危险源辨识
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下:
原辅料:
1、牛磺酸事业部:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺 2、环氧乙烷事业部:乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸
中间产物: 1、牛磺酸事业部:
2、环氧乙烷事业部:乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳 产品:牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷 副产品:
1、牛磺酸事业部:硫酸钠 2、环氧乙烷事业部:乙二醇
辅助过程:氮气置换系统需用的氮气(压缩的)、仪表用空气(压缩
的)、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有:浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009),列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为:液氨、
危险源辨识与分级方法
附件
危险源辨识与分级方法
一、危险源类别
危险源即危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等 二、名词解释
(一)危险源 hazard
可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。
(二)可接受风险 acceptable risk
根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 (三)重大风险 major risk
发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 (四)风险点 risk site
风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。 (五)危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 (六)风险评价 risk assessment
对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程 (七)风险分级 risk classification
通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。