锅炉巡检记录表格范本
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监理现场安全巡检记录表___范本
现安全巡视检查记录扬中市润泰雅苑附属2#楼工程
监
理
安
全
巡
检
记
录
表
江苏金丰华工程监理咨询有限公司页脚内容1
现安全巡视检查记录
页脚内容2监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:
页脚内容3监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:
页脚内容4监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:
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监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查
编号:
监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:页脚内容6
页脚内容7
页脚内容8监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:
页脚内容9监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:008
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监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查
编号:009
监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:010页脚内容11
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页脚内容13监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:011
监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:012
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检查类型:定期安全检查
编号:013
监理安全巡检记录表页脚内容16
现安全巡视检查记录检查类型:定期安全检查编号:014
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页脚内容18监理安全巡检记录表
检查类型:定期安全检查编号:015
页脚内容19监理安全巡检记录表
检查类
锅炉巡检题库
*1-26题请一值将答案补充全 27-52题请二值将答案补充全 53-78题请三值将答案补充全
105-130题请五值将答案补充全
1. 设备振动值在无厂家要求时,通常控制标准 ? 转速(r/min) ≤3000 ≤1500 ≤1000 振动值(双振幅)(mm) 0.05 0.085 0.10 ≤750 0.12 2. 通过风道燃烧器观察孔观察燃烧不好表现为? 1 着火点不稳定、脱火; 2 火焰不明亮; 3 油枪雾化不好; 4 有未燃尽碳形成的火星;
5 火焰形状不规则,从火焰中飞出火星。
3. 锅炉风机启动顺序?
引风机 --高压流化风机 --二次风机 -- 一次风机
4. 取样管路有哪些?
锅炉设有给水取样点(1个)、饱和蒸汽取样点(1个)、炉水取样点(2个),主蒸汽取样点(2个)及再热蒸汽(冷、热端各2个)取样。
5. 轴承过热及振动大原因? 润滑剂不足或过多 润滑剂老化 轴承过热 润滑剂内进入灰尘 轴承座水平度、同轴度未调准 冷却系统有故障 轴承疲劳损坏 轴承座振动过大 由于腐蚀或磨损导致叶轮不平衡 轴承磨损 叶轮上粘有灰尘 基础螺栓松动
6. 冷渣机跳闸条件? 1 MFT动作; 2 进水压
锅炉设备安装检查记录表格 - 图文
锅炉设备安装检查记录
编号:
(压—1)~(压—49)
0
目录
同意安装锅炉的批复 ......................................................................................... 4 锅炉安装质量证明书 ......................................................................................... 5 锅炉安装开工报告 ............................................................................................. 6 安 装 人 员 名 单 ........................................................................................... 7 锅炉安装技术资料检查记录表 .................................................................
巡检岗位锅炉试题
华能沁北发电有限责任公司上岗考试题 巡检岗位锅炉试题
姓名: 分数:
一、填空:(每空1分 共20分) 得分:
1、锅炉ECR工况下过热蒸汽流量( )T/H,过热器出口蒸汽压力( )Mpa,主蒸汽温度( )℃,再热蒸汽流量( )T/H,再热蒸汽出口温度( )℃,省煤器入口温度( )℃。
2、锅炉水冷壁采用螺旋管圈的是( )和( ),采用垂直水冷壁的是( )、( )、( )和( )。 3、我厂锅炉煤粉燃烧器采用( )燃烧方式,有24支煤粉燃烧器,有12支燃尽风喷口。在前墙( )、( )层的和后墙的( )层煤粉喷燃器中装有启动油枪。
4、送风机油系统闭锁送风机启动的条件是润滑油箱油位低于最小值,液压油压力小于( )Mpa,润滑油流量小于(
巡检岗位锅炉试题
华能沁北发电有限责任公司上岗考试题 巡检岗位锅炉试题
姓名: 分数:
一、填空:(每空1分 共20分) 得分:
1、锅炉ECR工况下过热蒸汽流量( )T/H,过热器出口蒸汽压力( )Mpa,主蒸汽温度( )℃,再热蒸汽流量( )T/H,再热蒸汽出口温度( )℃,省煤器入口温度( )℃。
2、锅炉水冷壁采用螺旋管圈的是( )和( ),采用垂直水冷壁的是( )、( )、( )和( )。 3、我厂锅炉煤粉燃烧器采用( )燃烧方式,有24支煤粉燃烧器,有12支燃尽风喷口。在前墙( )、( )层的和后墙的( )层煤粉喷燃器中装有启动油枪。
4、送风机油系统闭锁送风机启动的条件是润滑油箱油位低于最小值,液压油压力小于( )Mpa,润滑油流量小于(
巡检岗位锅炉试题
华能沁北发电有限责任公司上岗考试题 巡检岗位锅炉试题
姓名: 分数:
一、填空:(每空1分 共20分) 得分:
1、锅炉ECR工况下过热蒸汽流量( )T/H,过热器出口蒸汽压力( )Mpa,主蒸汽温度( )℃,再热蒸汽流量( )T/H,再热蒸汽出口温度( )℃,省煤器入口温度( )℃。
2、锅炉水冷壁采用螺旋管圈的是( )和( ),采用垂直水冷壁的是( )、( )、( )和( )。 3、我厂锅炉煤粉燃烧器采用( )燃烧方式,有24支煤粉燃烧器,有12支燃尽风喷口。在前墙( )、( )层的和后墙的( )层煤粉喷燃器中装有启动油枪。
4、送风机油系统闭锁送风机启动的条件是润滑油箱油位低于最小值,液压油压力小于( )Mpa,润滑油流量小于(
巡检记录表
适用于制造企业
质量部生产现场检验记录表Production site inspection records
车间名
班别:
白班
夜班
上班时间
日期
现场值班人员
第一替岗人
第二替岗人
生产产品名称
线别
所需零部件投入
产出量(ok品)
生产产品名称
生产余料
不良数
半成品
成品
不良来源
原因分析
生产过程中重大批量不良现象
临时解决方案及对策
巡检员
永久解决对策
主管质量工程师
纠正预防措施
临时
永久
质量部部长/质量副总
需协助部门部长/副总签字确认 生产 开发 采购
常务副总
品质关注:产品、工艺、 品质关注:产品、工艺、设备变更售后不良等共享质量信息附相关图纸与实物
1
签名
2
签名
3 品质建议以及提议
签名
1 巡检员必须认真、无望、真实填写检验记录表 2 该记录的电子档缓存,质量部共享必要对会将电子档审核后发给其他部门领导编制: 编制: 审核: 审核: 批准: 批准:
SHD Inspection recordOctober ,2011
质量部生产现场检验记录表
Production site inspection records
SHD Inspection record
October ,2011
设备巡检记录表
设备巡检记录表车间: 班组: 年 月 日
项目 设备名称
巡检部位 巡检时间检查方式
存在问题
解决处理
备注
注:检查方式有:看、听、闻、摸、仪器检测;问题表象:滴、漏、松、异味、异响、超温、超压、超电流。巡检人: 车间主任: 设备主管: 页
设备巡检记录表
车间: 班组: 年 月 日注:检查方式有:看、听、闻、摸、仪器检测;问题表象:滴、漏、松、异味、异响、超温、超压、超电流。巡检人:车间主任:设备主管: 页
IPQC制程巡检记录表
IPQC制程巡检记录表客户: 订单/生产单号:巡查项目 1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对首样生产 2.静电手腕带及其它静电防护是否良好;烙铁温度是否设置正确,有无接地 3.生产员工是否按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理 5.抽查人工焊后PCB板有无锡孔,锡珠、锡渣及其它不良 6.抽查插件线是否有漏插元件、错插、极性插反 7.各工位堆放PCB板方式是否正确(有无堆积、员工野蛮作业) 8.锡炉是否按规定温度设置。 9.剪脚成型机振筒是否良好接地及清理干净 10.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等 11.焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线、信号线破皮或刺破等 12.灯杯或灯管产品内有无锡渣、螺丝、弹垫、杂物等未清理干净 13.产品打胶是否按供应商说明书调配;打胶后是否有少胶、多胶、漏打、漏灌 14.打胶灌胶后的产品有无裂缝、脱胶等异常 15.产品振动测试、绝缘电阻测试有无异常 16.信号线、电源线焊接是否正确与订单、排产单是否相符,是否符合安规要求 17.所有产品来料有无不良现象如:尺寸、划痕、变形、变色、电子元件损坏 18.丝印有无印错及划伤等 19.产品功能测试(电流、电压、功率
IPQC制程巡检记录表
IPQC制程巡检记录表
IPQC制程巡检记录表 表单编号:
生产日期:
生产线:
客户: 订单/生产单号: 产品名称 产品型号/规格:
巡查项目 巡查结果
8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件,然后对首样生产
2.生产员工是否按作业、装配指导书作业,动作方式是否正确,工具等是否正确