混合配料监控系统

沈阳理工大学PLC及工控实训

液体混合监控系统设计

1 MCGS简介

MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套基于Microsoft的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000等操作系统。

MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。它充分利用了Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性，在自动化领域有着更广泛的应用。

1.1 MCGS组态软件的系统构成

1.1.1 MCGS组态软件的整体结构

MCGS组态软件（以下简称MCGS）由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关。

MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，它由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编

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液体混合监控系统设计

1 MCGS简介

MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套基于Microsoft的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows

95/98/Me/NT/2000等操作系统。

MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。它充分利用了Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性，在自动化领域有着更广泛的应用。

1.1 MCGS组态软件的系统构成

1.1.1 MCGS组态软件的整体结构

MCGS组态软件（以下简称MCGS）由“MCGS组态环境”和“MCGS运行环境”两个系统组成。两部分互相独立，又紧密相关。

MCGS组态环境是生成用户应用系统的工作环境，它由可执行程序McgsSet.exe支持，其存放于MCGS目录的Program子目录中。用户在MCGS组态环境中完成动画设计、设备连接、编写控制流程、编制工程打印报表等全部组态工作后，生

自动配料系统描述

1．配料系统组成：

a. F52系列胶带给料机：包括输送机支架、裙边环形皮带、主从动滚筒、电机、减速机，清扫刮板。

b. 电子称重装置：包括6105B给料机控制器、称重传感器、测速传感器、N30型全悬浮秤架、接线盒。

c. 控制部分：控制柜（箱）、工控机、配料系统软件、通讯接口和通讯电缆。 2．工作原理

胶带给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现自动定量给料的要求。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC配合实现系统的自动控制，实现配料的目的。 3．运行方式 3．1 自动方式

通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 3．2 半自动方式/手动方式

由人工在控制器上设定配方，手动启动控制器，6105控制器控制变频器和称重式给料机加料。

4．系统性能参数

计量精度：

毕业设计说明书

毕业设计说明书

题 目：自动配料系统设计

英 文 题 目：Automatic Batching System Course Design

I

毕业设计说明书

毕 业 设 计 任 务 书

II

毕业设计说明书

毕业设计调研报告

在制造业高度繁荣、工业自动化蓬勃发展的今天，市场的变化、技术的更替都无时无刻不在影响着工业自动化向前发展的方向。而依托用户的使用需求和使用习惯，无疑已经成为众多工业自动化供应商的主流选择。

今天，自动化主流产品也在不断满足用户需求的前提下发生着变化：作为工控领域的主流控制产品，PLC依然占据着控制系统的龙头地位，目前正朝着小型化、开放性和网络化的方向发展；DCS作为过程控制的典型系统积极向上拓展，越来越多地扮演管控一体化的角色；IPC以其灵活、开放的特点，重新赢得了用户的青睐；CNC除了在机床上的应用外，也在向更广泛的领域延伸。

自动化工业生产的迅速发展导致对自动定量给定控制系统的需求日益增大。自动配料系统可广泛应用于冶金、建材、电力、化工、食品、饲料等各种行业中，在冶金行业可应用于烧结工艺；在建材行业可应用于对水泥生料的自动配料；在电力行业，它可应用于锅炉的定量供煤；在化工、食品和饲料部门，多种原

毕业设计

目 录

摘 要 ............................................................................................................................ 1 引 言 ............................................................................................................................ 2 第一章 可编程控制配料系统方案设计 .................................................................... 3

§1.1 方案比较 ........................................................................................................ 3 §1.2 系统组成 ................................

一、技术创新优势

1）全新概念的耐高浓瓦斯冲击瓦斯气体检测方法

KJ101-45B型瓦斯传感器应用我公司的发明专利，使催化检测元件在任何瓦斯浓度环境下不受损伤，用户不必再为瓦斯突出等原因担心传感元件的损坏。KJ101-45B型瓦斯传感器只用一对黑白元件，全量程内不停测，不保护，不用切换热导元件，实现不间断0.00-100%CH4的精确测量，在0.00-10%CH4量程内有0.01%CH4的分辨率，在10-100%CH4量程内有良好的线性和极好的重复性，多次成功地记录过瓦斯突出的全过程，已成为用户一致推崇的名优品牌。 2）长寿命、高稳定性的瓦斯传感器

KJ101-45B型瓦斯传感器的恒温工作模式使检测元件具有极长的工作寿命，预期寿命可达三年，在义煤集团李沟井等地有长达五年以上的使用记录，许多元件终止使用不是因灵敏度衰减，而是日久后气室粉末冶金罩被煤尘阻塞才更换。KJ101-45B型瓦斯传感器独创的稳零技术，可使传感器零点与精度具有超低漂移性能，现场有100天不调校未超标的记录，远远超过国家新标准的15天。仪器在全量程下只设一个软件调零，由红外线遥控操作，使用非常方便。详见《全量程瓦斯传感器研制细节和鉴定过程》。 3）系统优异的抗

玻璃生产线配料称重系统 说明书（定制版）

潍坊三合自控设备有限公司

2011年12月版

潍坊三合自控设备有限公司版权所有

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目 录

一、 项目介绍

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

控制系统介绍 设计要求 设计分界面 控制对象 I/O点分配 称重系统介绍

配料控制结构介绍 工艺控制流程说明 规格参数

二、 系统配置清单 三、 售前售后服务承诺 四、 项目开发周期

附件1 称重配料控制仪表说明书 附件2 称重模块使用说明

一、 项目介绍

此玻璃配料系统由两条生产线构成——600t/d超白线和600t/d制镜线，两条配料系

统建在同一个配料车间内，600t/d超白线也有可能生产制镜玻璃。超白线和制镜线配料系统的单日最大配料能力分别按照1100t和1200t设计（不含碎玻璃）。

制镜配料线和超白配料线均考虑了两条生产线的配料能力，配合料经配料皮带送入共用的中间仓，然后进入各自的混合机。

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1. 控制系统介绍

1.1 该系统主要由现场仪表（称重传感器、在线测水分析仪等）、称量控制器（仪表）、PLC

与PC操作站以及与之配套的控制柜、操作台和（硬）模拟屏等组成，能够实现称量与配料、混合以及配合

1 自动配料系统模拟实验——硬件设计

1.1 控制要求

系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况和能够自动对货车进行配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。

1.2 PLC机型的选择原则

随着PLC技术的发展，PLC产品的种类也越来越多。不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。因此，合理选用PLC，对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。

PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面加以综合考虑。

PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的性能价格比。选择时主要考虑以下几点： （1）合理的结构型式

PLC主要有整体式和模块式两种结构型式。

整体式PLC的每一个I／O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对较小,一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中；而模块式PLC的功能扩展灵活方便,在I／O点数、输入点数与输出点数的比例、I／O模块的种类等方面选择余地大，且维修方便，一般于较复杂的控制系统。 （2）安装方式的选择

PLC系统的安装方式分为集中式、远程I／O式以及多台PLC联网

微机配料控制系统的现状 专业班级：电子信息工程04-2班 姓名：席辉 学号：204401030246

微机配料控制系统的现状

１ 前言

在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、化工等部门的生产过程中，原料配料环节是生产的关键，运行的优劣直接影响到产品质量和经济效益，决定了产品的质量、能耗、成本和熔炉寿命等各项经济指标。原料成分稳定、配料组成均匀是冶金、玻璃、水泥、陶瓷、化工等生产厂优质高产的基础，特别是对于一个大型企业，每昼夜要投入上百吨至数百吨混合料，而且在生产过程中各个工序之间是连续作业，环环相扣，彼此影响很大，尤其是原料的配合，一旦出现事故就会造成后道工序重大质量事故，甚至会造成数百万元的损失。由此可见原料配料对冶金、玻璃、水泥、陶瓷、化工等部门的生产效益起着重要作用。

目前，在自动化配料系统研究方面，从配料自动控制思想的初见端倪发展到今天，无论是控制理论研究还是实际应用，都得到了长足发展。

２ 微机配料系统普遍存在的问题

配料系统普遍存在的问题是配料精度低机电控制部分的可靠性差缺少数据库管理生产以及对生产过程的实时动态监视配料精度低主要原因是电子秤系统的动态性范围小而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致针

大学论文,基于西门子S7-200,制作

新型自动配料装车系统设计

摘 要

自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。

本文主要围绕饲料厂配料工艺流程进行研究，包括配料系统的组成、配料流程、装车系统的组成、电子称的基本原理等等，应用PLC（可编程序控制器）技术，设计了自动配料装车系统,提出了可移动式料斗称双速进料式零位法称量的控制方案。使用siemens公司的可编程序控制器S7-200可以设计满足控制要求的自动配料装车控制系统。并且通过S7-200模拟仿真软件验证了系统的有效性。本设计的预期目标是改变以往配料系统的传统配料方式，提高运行人员工作效率，提高配料系统的配料精度，提高工业系统管理水平和生产效率，解决工业的配料装车问题，从而实现对资源的优化配置，提高工业效率和经济效益。

本文针对自动配料装车过程以及配料精度进行重点研究，得出可移动式料斗称双速进料式零位法称量的控制方案可以满足饲料厂的配料需求。

关键词：自动配料；装车；称量

大学论文,基于西门子S7-200,制作

New type of automatic batching