数控加工工艺实训报告

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数

控

加

工

操

作

实

训

报

告

班级： 13数控大专

学号：

姓名：胡泷

指导教师：赵兴科

实习单位：经贸学院数控车间

数控加工操作实训报告

学号：姓名：胡泷

一、引言（小四宋体加粗）

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。

加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要

60-80万数控专业技术人

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

班级：11009 姓名：白生续 学号：201062109003

数控铣削加工实训报告

一、实训目的和要求

知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标： 1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。

5、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6、能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二、实训任务

1、实训课题：

数控铣削零件操作加工图：见附件

实训任务：

（1）、全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）、各组人员按给定的零件图，在规定

机电一体化专业

数控车工实训B报告

班级： 490910 姓名： 张明明 学号： 49091022

实验台号： 2 指导老师： 冯金冰 日期：2011-6-7——2011-6-17

目录

实训项目1 实训准备与安全教育 ........................................................ 5

1.1 实训目的与要求 ........................................................................ 5 1.2 安全操作规程与实训注意事项 ................................................ 5 实训项目2 数控车床操作面板介绍及使用 ........................................ 6

2.1程序的检索和整理 ......................

目录

数控铣床实训………………………………………………………..................2

实训目的和意义…………………………………………………………..2 数控铣床简介……………………………………………………………..2 数控铣床主要功能………………………………………………………..3 数控铣床加工范围………………………………………………………..4 数控铣床的指令…………………………………………………………..5 数控铣床的对刀…………………………………………………………..6 数控车床实训…………………………………………………………………..7

实训目的…………………………………………………………………..7 实训内容…………………………………………………………………..8 数控车床的简介…………………………………………………………..8 数控车床基本组成………………………………………………………..9 数控车床编程技巧………………………………………………………..9 数控车床编程常用指令…………………………………………………..12 数控车床的对刀…………………………………………………………..14 实习总结………………………

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

设计课程：机电一体化实训

学院：职业技术学院

专业：机电一体化技术

年级： 2011级

学生姓名：贞丰有你

学号： 0226

2014年3月15日

南京宇航数控仿真系统V4.030版本中的数控车床FANUC 0iT和数控铣床FANUC 0iM系统的仿真加工实训报告,数控车床仿真加工实例,数控铣床仿真加工实例

目录

数控综合实训 (1)

第1章数控车床仿真加工实例 (2)

第1节数控车床仿真加工零件图 (2)

第2节零件加工工艺分析 (2)

1.2.1 设定工件坐标系 (2)

1.2.2刀具选择 (2)

第3节编写数控加工程序 (3)

第4节数控仿真软件的安装运行 (3)

第5节数控仿真加工过程 (4)

1.5.1 机床回零 (4)

1.5.2 安装零件 (5)

1.5.3 装刀具 (5)

1.5.4 对刀和设定刀补 (6)

1.5.6 输入NC程序 (7)

1.5.7 检查运行轨迹 (8)

1.5.8 仿真自动加工 (8)

第2章数控铣床仿真加工 (10)

第1节数控铣床仿真加工零件图 (10)

自己做的希望有人好好利用

数控车床 铣床 加工中心 实训项目报告

第三部分 报告总结

三 学习心得…………………………………………………………14 一前言

我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界第一大机床市场

我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主

开发能力和技术创新能力的高度。具有高精度、高速、高效、复合功