精益5s管理总结

5S管理运如何用在精益生产中

主持人：王霄京

论坛 管理之道

　　作为全世界集装箱产销量龙头老大的中集集团，经国际著名咨询公司一天的现场“号脉”之后，开出的“诊断证明”竟然是该企业的管理水平离使用“精益生产”原则的现代制造业差距竟然为二、三十年，中短期内有３亿元利益的改进空间。他们引以为傲的工艺被认为是尚有近５５％的时间在做无效功，一开始觉得很难服气的中集人，在认真听完了整个报告的讲解后，最终接受了这一残酷现实。那么，打败了美国汽车、电器、机器的日本人，又是凭借什么做到了战而胜之这一点呢？

５Ｓ教你管理精益化

□文／路明干

　　一、推行精益管理的必要性

　　精益管理指的是通过不断减少无效劳动，不断增加收益，这是一种投入少，效果逐渐放大，完全没有风险，适合于所有类型和规模企业的一种管理理念和方法。它是日本丰田汽车厂在生产中逐步成长起来的，其核心内容是现场改善。现场改善的基本理念是相信可以使用常识性的、低成本的方法解决生产现场的大部分问题；相信任何事情都有改善的余地；要求全体人员只做能对客户产生附加价值的事情以杜绝各种形式的浪费。尤其对于生产型企业来讲，精益管理是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方。安泰科技难熔材料分公司某产品的烧结弯曲

七大浪费与5S考试题

姓名： 部门： 工号： 得分：

一、填空题（每空2.5分，共50分）

(1)在市场经济环境中，生产企业降低成本需要消除 。 (2)企业利润=售价- 。

(3)库存浪费产生的原因（列举两点）：1、 2、 。 (4)生产过剩浪费产生的原因（列举三点）：1、 2、 。 3、

(5)5S管理起源于 ，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的 、 、 、 、 等活动。

(6)整理的定义：以 的角度区分要与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不放置。 目的将 最大化，合理利用空间。

(7)整顿的定义：以

整理篇

一、单项选择题

1、在增加场地前，先要对场地进行 （A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁

2、整理( )都得做。 （C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（ ） （B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（ ） （A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则

5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（ ）加以处理。 （B） A、必需品 B、非

七大浪费与5S考试题

姓名： 部门： 工号： 得分：

一、填空题（每空2.5分，共50分）

(1)在市场经济环境中，生产企业降低成本需要消除 。 (2)企业利润=售价- 。

(3)库存浪费产生的原因（列举两点）：1、 2、 。 (4)生产过剩浪费产生的原因（列举三点）：1、 2、 。 3、

(5)5S管理起源于 ，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展相应的 、 、 、 、 等活动。

(6)整理的定义：以 的角度区分要与不要的物品，现场除了必须品以外，其他物品都不放置。 目的将 最大化，合理利用空间。

(7)整顿的定义：以

整理篇

一、单项选择题

1、在增加场地前，先要对场地进行 （A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁

2、整理( )都得做。 （C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（ ） （B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（ ） （A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则

5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（ ）加以处理。 （B） A、必需品 B、非

“5S管理”培训学习总结

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点，让我们一起来学习写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编整理的“5S管理”培训学习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

“5S管理”培训学习总结1

　　一、加强5S现场管理的必要性

　　1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

　　5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

　　5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

　　“5S”活动不仅能够改善生产

现场5s管理总结ppt

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称5S。下面小编为大家带来了现场5s管理总结，仅供参考，希望能够帮到大家。

第一篇：现场5s管理总结 虽说本人对日本没好感，但通过对5s内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。

5s管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，5s管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

在学校开始5s活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉

中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

- 2 -

现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

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