钣金件的加工工艺

钣金件冲压加工工艺涉及工序

在钣金加工作业过程中，选择正确、科学的钣金加工工艺能够很好的保证产品加工质量，此外也可有效的规范和指导钣金加工工作。所以这就要求我们在钣金加工过程中，应对加工工艺进行有效的、深入的研究，确保所使用的钣金加工工艺能够满足钣金加工的需要。本文就结合钣金加工的不同方式，对钣金加工工艺进行简单介绍与讨论。

所谓电子机械钣金加工主要是指对于一些电子设备中的钣金件比如机柜、控制台以及插件还有面板、导轨等器件的加工作业。这些器件作为电子、电气模块中的载体，对于电子设备的整体性能有着较大影响。因此这就要求我们应切实做好钣金件加工工艺的研究和应用工作。

1.冲压件加工工艺

在电子机械钣金件加工过程中，冲压加工通常是指依据某种压力设备，利用专业模具对相应的板材进行加压和拉力作业，确保板材塑性成型的加工活动。从某种程度上讲，模具是钣金加工作业过程中最为重要的一道“工序”，因此研究钣金加工工艺的本质实际是如何研究模具的使用。

1.1模具走刀方向以及加工次序

在进行钣金加工作业过程中，多选择先小后大、先圆后方以及先里后外的加工次序。如果在作业过程中，没有成型的专业模具，那么可将切边作为最后一道工序。这样就可以确

钣金件设计及工艺介绍

2013/02/22

Contents

冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍

常用冲压设计参数介绍

成本降低方案介绍

冲压原理及特点介绍

一，冲压原理

冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法

二，冲压特点

冲压生产属于常温加工（冷加工），具有以下特点： ①具有生产效率高 ②产品质量好 ③产品互换性好 ④材料消耗少 ⑤低能耗 ⑥低成本 ⑦适合大批量生产

冲压工艺介绍

冲裁 推(压)平 天桥 切舌 卷圆 拉深 翻边 压印 冲压工艺 沙拉沉孔

折弯

抽牙

压毛边

常用冲压设计参数介绍（1）

一.冲裁：

1.最小冲切宽度

2.最小冲切边距

T(材料厚） T>1.0 X(MIN) 2.0T

T=0.5~1.0

T<0.5

2.0T(最好設計2.0MM） 1.0(最好設計2.0MM）

3.最小冲孔R角 (a)当T>0.5MM時，R(MIN)=0.3 (b)当T<=0.5MM時，R(MIN)=0.2

4.工艺槽 (a)T≦0.4,W=1mm (b)0.4mm<T≦0.8mm,W=1.5mm;(c)0.8mm<T, W=2 * Tmm

w

常用冲压设计参数介绍（2）

5.冲孔距切

钣金件结构设计工艺手册

目 录

1 第一章 钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 9 1.3 钣金件的折弯 13 1.3.1 模具折弯： 13 1.3.2 折弯机折弯 14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 26 1.4.1 铆接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 29 1.4.3 翻孔攻丝 30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 31 1.5 钣金拉伸 32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 32 1.5.2 打凸的工艺尺寸 33 1.5.3 局部沉凹与压线 33 1.5.4 加强筋 34 1.6 其它工艺 35 1.6.1 抽孔铆接 35 1.6.2 托克斯铆接 36 1.7 沉头的尺寸统一 36

1.7.1

结构设计工艺手册

前言

公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。

编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本

咸蛋的加工

一 实验目的：了解咸蛋的加工工艺。

二 实验原理： 咸蛋主要利用食盐腌制而成，食盐渗入蛋中，由于实验溶液产生的渗透压把微生物细胞体内的水分渗出，从而抑制了微生物的发育，延缓蛋的腐败变质，同时食盐可以降低蛋内蛋白酶的活动，延缓蛋内容物的分解变化速度，使咸蛋的保藏期较鲜蛋长。

三 实验配方（盐泥涂布法，每1000枚鸭蛋）

食盐7.5kg 干黄泥8.5kg 净水4kg

四 设备和用具：小缸或小坛，天平，照蛋器，等

五 操作要点

1. 配料：将选择好的干黄泥加水充分浸泡，然后用木棒搅合成浆糊状，再加入食盐继续搅拌均匀

2. 上料：将合格鸭蛋逐枚放入泥浆中（每次3~5个），使蛋壳上沾满盐泥，取出放入缸中，最后把剩余的盐泥倒在蛋面上，盖上缸盖即可 。

3. 成熟：春秋35~40d，夏季20~25d

六 讨论题：哪些措施可以延长咸蛋的保质期？

钣金件结构设计工艺手册

目 录

1 第一章 钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 9 1.3 钣金件的折弯 13 1.3.1 模具折弯： 13 1.3.2 折弯机折弯 14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 26 1.4.1 铆接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 29 1.4.3 翻孔攻丝 30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 31 1.5 钣金拉伸 32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 32 1.5.2 打凸的工艺尺寸 33 1.5.3 局部沉凹与压线 33 1.5.4 加强筋 34 1.6 其它工艺 35 1.6.1 抽孔铆接 35 1.6.2 托克斯铆接 36 1.7 沉头的尺寸统一 36

1.7.1

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文

河南工业职业技术学院

Henan Polytechnic Institute

毕 题目系别专业班级姓名学

号指导教师日

期

业 设 计

球面样板的加工工艺 光电工程系 精密机械技术 0104090225

2011年9月7日

河 南 工 业 职 业 技 术 学 院 毕 业 论 文

毕业设计任务书

设计题目：

球面样板的加工工艺

设计要求：

1.设计球面样板加工的尺寸和精度要求，并附图例

2.设计出球面样板的制造工艺（包括球体，弧

石材的切割加工工艺

天然石材（nature stones）：建筑物的装饰材料,自然本色、绚丽多彩、美观耐用、豪华气派，现代高档建筑装饰的理想选择。

我国石材资源极为丰富，目前已探明的花岗石储量达千亿m3，有150多个花色品种，大理石储量为2000亿m3，有390多个花色品种，其资源储量及花色品种占世界首位。 石材加工由平面板材为主向平面板材、圆柱体、多面体、曲面体、雕刻品等多品种石材制品发展。采用凿子和錾子等进行剥落和研磨的手工方式加工石材的传统加工方法，有着悠久的历史，但粉尘和劳动强度大，工效低，尺寸精度和表面质量较差。从本世纪70年代至今，陆续研制出各种专用机械加工石材设备，如金刚石绳锯、金刚石锯切机、立式雕刻机、多功能数控加工中心等，其工作效率大大超过了手工加工，并且实现了石材的工业化批量生产。

1．金刚石锯切机加工

金刚石锯切工具（diamond sawing tools）：切削性能和抗磨损性能优越，在石材等许多工业中得到广泛应用，但金刚石锯片造价较高，其使用寿命直接影响石材的加工成本。因此，在正确选择锯片的同时，应采用合理的锯切工艺参数，以提高锯片使用寿命和切割效率。

（1） 金刚石锯片的磨损

金刚石锯片(diamond blad

蜗杆轴的加工工艺

摘要：主要对蜗杆轴进行简要介绍，同时这类零件的选材和监工工艺方面尽心简要的浅析。 关键词：蜗杆轴 加工工艺

一、 概述

蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。加工表面通常除了内外圆表面、圆锥面、螺纹、端面外，还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据功用和结构形状，蜗杆轴类有多种形式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等。如图：

二、 蜗杆轴类零件的材料

蜗杆轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。

常用的蜗杆轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。

对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和

第4章 加工中心工艺设计

4.1 加工中心的工艺特点

1. 加工中心的工艺特点

加工中心集铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能于一身，综合加工能力强。显著的工艺特点有如下一些：

(1)能减少工件的装夹次数，从而减少多次装夹带来的定位误差，提高加工精度； (2)能减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本； (3)能减少机床数量，并相应减少操作工人，并节省占地面积； (4)能减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期； (5)在制品数量少，简化了生产调度和管理；

(6)在进行工艺设计时要避免干涉问题；

(7)夹具必须能适应粗、精加工的要求，并且夹紧变形要尽可能的小； (8)切屑处理要及时；

(9)在将毛坯加工为成品的过程中，内应力因不能进行时效而难以消除；

(10)技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平； (11)加工中心一次性投资大，还需配置其它辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本；

(12)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工，所以应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题