通风机焊接质量检验技术条件
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TCS不锈钢焊接质量检验技术条件(暂行)
TCS不锈钢焊接质量检验技术条件（暂行）
1 范围
本技术条件规定了铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构的焊接质量检验项目、质量标准、检验规则和检验方法。
本技术条件适用于铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构焊接质量的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
TB／T 1580 新造机车车辆焊接技术条件
JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸
3 检验项目、质量标准
3.1 被检验的焊接结构应符合产品图样，焊接质量应符合技术文件、焊接技术条件。
3.2 焊缝外形尺寸
3.2.1焊缝外形尺寸检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣，飞溅及其它污物。
3.2.2 焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与母材之间应平滑过渡。
3.2.3 I型坡口对接焊缝见图1，非I型坡口对接焊缝见图2，焊缝宽度C及焊缝余高h应符合表1的规定。
3.2.4焊缝最
通风机技术交底(改)
SG-006
技 术 交 底
→试运转、检查验收 3.2 3.2.1 3.2.2 基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础
紧密结合。 3.3 3.3.1 通风机开箱检查应符合下列规定： 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向
是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 3.3.3 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发
生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 3.5 3.5.1 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 设备清洗： 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转
动，调节灵活。 3.5.2 3.6 3.6.1 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 风机安装： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装
基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 3.6.3 整体安装的风机，搬运和吊装的
通风机技术交底(改)
SG-006
技 术 交 底
→试运转、检查验收 3.2 3.2.1 3.2.2 基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础
紧密结合。 3.3 3.3.1 通风机开箱检查应符合下列规定： 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向
是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 3.3.3 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发
生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 3.5 3.5.1 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 设备清洗： 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转
动，调节灵活。 3.5.2 3.6 3.6.1 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 风机安装： 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装
基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 3.6.3 整体安装的风机，搬运和吊装的
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05
焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目
二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷
五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的
? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行
焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。
2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05
焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目
二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷
五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的
? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行
焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。
2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产
FBCDZ系列通风机为对旋式防爆主要通风机
FBCDZ系列通风机为对旋式防爆主要通风机，风机的一、二级叶轮分别采用了安装角可调的三维扭曲叶片，风量大、风压高，且风量风压可以调节，风量范围Q=720m3/min～48000m3/min,静压范围Pst=400Pa～5950Pa,适合于大、中型煤矿的通风。
这个系列通风机采用40、54、60、65四种轮毂比，电机采用6级（980r/min），8级（740r/min）、10级（580r/min）、12级（490r/min）四种转速。
FBCDZ(原BDK)系列风机(带扩散器、扩散塔)外形结构示意图
FBCDZ系列 防爆抽出式对旋轴流通风机性能参数系列：
FBCDZ(原BDK)系列防爆对旋式轴流通风机性能参数 FBCDZ(原BDK)54、40系列风机无因次性能曲线 FBCDZ系列风机外形尺寸表 FBCDZ—6—No14B、FBCDZ—6—No15A系列风机性能曲线 FBCDZ—6—No16B、FBCDZ—6—No17A系列风机性能曲线 FBCDZ—6—No18B、FBCDZ—6—No19A系列风机性能曲线 FBCDZ—6—No22B、FBCDZ—8—No18B系列风机性能曲线 FBCDZ—8—No2
离心通风机
1 绪 论
1.1 课题的目的和意义
离心风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境、航空等各个领域，是工农业生产中主要耗能设备之一。离心风机在国民经济的各方面和社会生活各领域都有极广泛的应用。据统计，我国各类风机的耗电量占全国总发电量的三分之一，仅工业用通风机的耗电量就占全国总电量的12%。因此，设计出高效率的风机，对节约能源有十分重要的意义；同时，风机又是生产和社会活动中一个主要的噪声源，在保护环境作为国家一项基本国策的今天，风机噪声的研究己引起高度的重视。因此，低噪声离心通风机是社会各方面的迫切愿望和风机设计行业努力奋斗的又一主要目标。
离心通风机原理：离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离
心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。
电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。
离心通风机
隧道通风机安装施工技术
2012年第28期（总第235期）NO.28.2012
（CumulativetyNO.235）
隧道通风机安装施工技术探析
李怀山
（金川集团工程建设有限公司，甘肃 金昌 737100）
隧道通风技术是隧道工程建设中的难点，主要作用是将爆破、钻孔、出碴设备过程中产生的尾气、粉摘要：
尘、有害气体、油烟等有害成分在短时间内及时地排出隧道洞内，同时输送新鲜的空气到隧道施工作业面。因此，隧道通风有利于提高隧道施工工效，确保隧道安全施工。文章就隧道通风量的计算、通风机的选择和配置、通风机的安装、通风机的调试、通风机的维护管理进行了分析。隧道通风；通风量计算；通风机选择；安装；调试；维护；管理关键词：
U455 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0085-03中图分类号：
1 隧道通风量计算
1.1 按照隧道洞内施工的最大人数量计算
L代表隧道坑道的最大长度，实际取值2323m。因此，隧道通风量Q=7.8×t-1×（AS2L2）1/3（m3/min）=7.8×240×（288×980.962×23232）1/3 ≈704.52m3/min。
1.3 按照隧道通风机需要供
隧道通风机安装施工技术
2012年第28期（总第235期）NO.28.2012
（CumulativetyNO.235）
隧道通风机安装施工技术探析
李怀山
（金川集团工程建设有限公司，甘肃 金昌 737100）
隧道通风技术是隧道工程建设中的难点，主要作用是将爆破、钻孔、出碴设备过程中产生的尾气、粉摘要：
尘、有害气体、油烟等有害成分在短时间内及时地排出隧道洞内，同时输送新鲜的空气到隧道施工作业面。因此，隧道通风有利于提高隧道施工工效，确保隧道安全施工。文章就隧道通风量的计算、通风机的选择和配置、通风机的安装、通风机的调试、通风机的维护管理进行了分析。隧道通风；通风量计算；通风机选择；安装；调试；维护；管理关键词：
U455 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0085-03中图分类号：
1 隧道通风量计算
1.1 按照隧道洞内施工的最大人数量计算
L代表隧道坑道的最大长度，实际取值2323m。因此，隧道通风量Q=7.8×t-1×（AS2L2）1/3（m3/min）=7.8×240×（288×980.962×23232）1/3 ≈704.52m3/min。
1.3 按照隧道通风机需要供
局部通风机安设安全技术措施
局部通风机安设安全技术措施
说明：根据矿生产安排，决定在-115标高开门施工入风道，施工至-83标高处后施工切眼，总长度201米。为保证03掘进正常施工，保证03掘进工作面的供风需求，需安设一组局部通风机，为保证施工安全，特制定此措施：
一、局扇参数：?
型号：FBD№5.0/2*5.5KW；
2、功率：?2×5.5KW；?
3、风筒直径：485㎜。
二、安设移机地点：?
-170m标高入风巷
三、安设前准备：?
1、本措施由技术员提前给通风队人员学习贯彻。
2、提前将安装局扇所需的材料、设备、配件准备到位。
3、撤除通风机前，必须切断通风机电源，并在开关上悬挂“有人作业 禁止送电”的警示牌，在拆装通风机期间严禁送电，停送电必须由专人负责。
4、通风机拆除、安装时使用5吨手拉葫芦，用钢丝绳、40链起吊。
5、在进行起吊工作的准备前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。
6、在进行吊装作业时，在起吊处附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。作业人员严禁站在风机下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。
7、安装通风机时应将通风机安装平稳、牢固；风筒与风机连接牢固，接地保护可靠。