数控车编程指令代码

数控车床基本教程

表准备 码代 功作用范围能功 能能功 字 G功能 用作范 围能 代功 G码0 0G01G 02G 03G04 0G5G 60G 0 G087 0G9* * * * *点位定直 插补 线时针顺弧插补 圆时针逆弧插圆补暂 停 不指 抛物线插定 补指定不加 减速速不指定 Y 平X选面 择ZX 平面择选Y Z平 面择 不指定 选纹切削螺，等距螺 纹螺削，增螺切距 纹切削，减螺螺距不 指定 刀补偿具/刀具置偏销注刀具补偿- 左 刀具-补偿-右 *-* 具刀置偏-- 刀具偏置-左-

右G5 G51 G502 5G3 G5 4G5 G565 G75G 8 55G9 6G 06G G61 G632

* *

*具刀置0偏刀具偏置+/0 刀/具置偏/- 0线直偏移注 销线偏直 移 直X线偏移 Y直 线偏移Z 直偏移 线YX 直线移偏 X Z线偏直移 Z 准确定位Y精)(准确定位(中) 准确位(定粗)G0-G11 *6G 17 G1 G19 G80-G23 *2G3 3G3 G435 G3-63G *9G 0 G44 1G42G 34 44G

攻丝 不指*定刀具 偏置内角， 具刀置，外偏角不指 定固 定环循销注固定循 环 绝尺寸对增量

数控车编程

四川机电职技业学术院第章 五数控床车程的序编 第1制 数控节床车编基程础 2节 基第编本指令程简单与程编序写 第 3车削循环指节令编及 第程4节纹螺削编车 程 第 5刀节圆弧自尖补偿动能 功 6第数节车控加工综合举削

数控车编程

5.例1数 控床的编车基程础 .151 .数控床车编特点程 一 坐标、统系 机床坐标系是数控:床机安调试时装设定好便一的定的固坐标系统。机床原点主在端面中心，轴考参在X轴点Z和轴的正向极限位处置 编坐程系:是标对在纸图零上件编时就建程立，的序数程据便基于该坐是系的标坐标。

值 工坐标系件编时坐程系标在床上机具的体体。由现应的相编指程令建立。

由 对刀操建作三立者之的间互相系联

数控车编程

M W

MZR

考参 点机原床 机床原点点、工原点、件参考点W P序原程点

X XR件原点工WZ工件点原

MM YZ机 床

MZWX

W考点参定位 开关ZZ M机 床原点XWW

R

参考点 M R

PX

件 R工Xa

件原点X工 架后臵式 刀Z程序原点参考点 位开定关R

b 架刀臵式前Z说明由：于削加工车是绕主轴中心围后对称前的，因此无 论XY

Z考点 是前臵参还后是臵的，式 轴X向前后对指编程来并说无多大 差 M位开定关

数控G代码M指令大

全

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

G代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆弧切削

G03主轴逆时针圆弧切削

G04暂停

G10数据设置模态

G11数据设置取消模态

G17XY平面选择模态

G18ZX平面选择模态

G19YZ平面选择模态

G20英制模态

G21 米制模态

G22存储行程检查开关打开模态

G23存储行程检查开关关闭模态

G25主轴速度波动检查打开模态

G26主轴速度波动检查关闭模态

G27参考点返回检查非模态

G28参考点返回非模态

G31跳步功能非模态

G40刀具半径补偿取消模态

G41刀具半径左补偿模态

G42刀具半径右补偿模态

G43刀具长度正补偿模态

G44刀具长度负补偿模态

G49刀具长度补偿取消模态

G52局部坐标系设置非模态

G53机床坐标系设置非模态

G54第一工件坐标系设置模态

G55第二工件坐标系设置模态

G59第六工件坐标系设置模态

G65宏程序调用模态

G66宏程序调用模态模态

G67宏程序调用取消模态

G70外圆精车循环

G71外圆粗车循环

G73高速深孔钻孔循环非模态

G74左旋攻螺纹循环非模态

G76精镗循环非模态

G80固定循环注销模态

G81钻孔循环模态

G82

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。

如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下： O0001: G0 X99 Z99; M3 S800 T0101; G0 X60 Z2;

G71 U1.5 R0.5;

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; N1 G0 X0; G1 Z0; X18 X26 Z-8; Z-18; X38 ; X42 Z-20; Z-30; X48;

G03 X52 Z-32 R2; G1 Z-35; N2 U1;

G0 X99 Z99 M05; M0;

M03 S1400 T0101; M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100; G0 X99 Z99 M05; M09

M30;

程序的详细解释如下；

G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。 M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号 M08;—

SIEMENS数控系统编程指令详解

第一章 编程语言

1.1 准备功能（G指令）

一般用NC语言对单个操作步骤进行实际编程，只能代表一个NC程序中工作的一部分。实际指令编程之前，应先对操作步骤进行计划和准备，对NC程序的结构和组织考虑的越周详，所产生的复杂程序就会越清晰、准确，而且生成的速度就会越快，越简便。

通常按如下编程步骤进行： 根据图纸要求、指定加工方案； 测量每一把刀具的长度及半径； 确定工件零点坐标系的位置； 计算出每把刀具的切削用量； 编制加工零件程序；

根据程序图形模拟，查看刀具运行轨迹； 空运行，查看刀具运行轨迹； 试切削、检验、优化加工程序。

每一个程序都有一个不同的名称叫程序名，编程时可以任意选择名称。在编辑程序时首先要建立一个新程序名，然后才能编制加工程序。建立新程序名时要注意以下几点：

前一个符号必须是字母；

其余符号可以是字母、数字几及下划线； 程序名最多有24个字符；

1

字符间不允许有分隔符。 SIEMENS 802D数控系统常用G代码： 1.2.1 G00快速定位

指令格式： G00 Xxx Yxx Zxx

Xxx Yxx Zxx —— 直角坐标系中的终点坐标； 编程示例（图1—1） Y 0

Fanuc数控车床G代码及M指令

一、G 代码命令

1、代码组及其含义

“模态代码” 和 “一般” 代码

“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

1

2、代码解释:

G00 定位

1. 格式 G00 X_ Z_

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例

N10 G0 X100 Z65

2

G01 直线插补

1. 格式

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的

Fanuc数控车床G代码及M指令

一、G 代码命令

1、代码组及其含义

“模态代码” 和 “一般” 代码

“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

1

2、代码解释:

G00 定位

1. 格式 G00 X_ Z_

这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

2. 非直线切削形式的定位

我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位

刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例

N10 G0 X100 Z65

2

G01 直线插补

1. 格式

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;

直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。 U,W: 要求移动到的位置的

数控车--编程技巧的应用

濮阳职业技术学院数控机床与数控编程技术

单位: 单位:机电工程系

数控车--编程技巧的应用

数控机床与数控编程技术数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训一,旧课复习 1,什么叫圆弧插补? 什么叫圆弧插补? 2,怎样进行刀具半径补偿? 怎样进行刀具半径补偿? 3,G32,G92,G76等指令有何区别? 32, 92, 76等指令有何区别 等指令有何区别? 4,螺纹的深度如何来确定? 螺纹的深度如何来确定?

数控车--编程技巧的应用

数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训二,新课的教学内容 (一) 单一固定循环1.内径,外径车削循环指令G90 1.内径,外径车削循环指令G90 内径 功能:适用于在零件的内,外圆柱面(圆锥面) 功能:适用于在零件的内,外圆柱面(圆锥面)上毛坯余量较大或 直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量. 直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量. (1)直线车削循环 格式: 格式:G90 X(U) Z (W ) F

其轨迹如图16. 所示, 其轨迹如图16.2所示,由4个步骤组成. 16 个步骤组

有宏指令的数控铣床编程实例(附：普通指令程序)

1. HU.MPF
2. G54G90G17G64
3. M03S400
4. R1=45
5. MA1: G258RPL=R1
6. L467
7. IF R1==315 GOTOF MA2
8. R1=R1+90
9. GOTOB MA1
10. MA2: G258RPL=R1
11. L568
12. R1=R1-90
13. IF R1<45 GOTOF MA3
14. GOTOB MA2
15. MA3: G0Z100
16. M5
17. G258RPL=0
18. G0Y220
19. M30

L467.SPF
1. G0X43.96Y116.302
2. G0Z5
3. G1Z-8F500
4. G1X43.698Y115.339F100
5. G3X17.138Y83.156CR=23
6.