电石渣制水泥生产工艺

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改进生产工艺实现电石渣浆水循环利用

标签:文库时间:2025-02-19
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介绍了电石法生产PVC过程中的电石渣浆水的治理工艺措施,渣浆水回用作为生产用水,降低了乙炔生产成本,实现了闭路循环及碱性废水的零排放。

Vo _ . l 29 No9 S p .2 0 e t 01

石油化工应用PETROCHEMI CAL I NDUS TRY APPU CAT1 0N

第2 9卷

第 9期

21 0 0年 9月

改进生产工艺实现电石渣浆水循环利用刘包生(宁夏西部聚氯乙烯有限公司,宁夏石嘴山 7 30 ) 5 2 2

要:绍了电石法生产 P C过程中的电石渣浆水的治理工艺措施,浆水回用作为生产用水,低了乙炔生产成介 V渣降

本,实现了闭路循环及碱性废水的零排放。

关键词:V电石渣浆水; P C;悬浮物;温度;凝絮

中图分类号:Q 2 . T 3 53

文献标识码: A

文章编号:6 3 5 8 (0 0 0 - 0 9 0 17— 2 5 2 1 )9 0 8 - 3

I p o e t e p o u to r c s o a h e e r c ci g m r v h r d ci n p o e s t c i v e y l nc r i sur y a b de l rL U o h n I Ba s e g

( i

改进生产工艺实现电石渣浆水循环利用

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介绍了电石法生产PVC过程中的电石渣浆水的治理工艺措施,渣浆水回用作为生产用水,降低了乙炔生产成本,实现了闭路循环及碱性废水的零排放。

Vo _ . l 29 No9 S p .2 0 e t 01

石油化工应用PETROCHEMI CAL I NDUS TRY APPU CAT1 0N

第2 9卷

第 9期

21 0 0年 9月

改进生产工艺实现电石渣浆水循环利用刘包生(宁夏西部聚氯乙烯有限公司,宁夏石嘴山 7 30 ) 5 2 2

要:绍了电石法生产 P C过程中的电石渣浆水的治理工艺措施,浆水回用作为生产用水,低了乙炔生产成介 V渣降

本,实现了闭路循环及碱性废水的零排放。

关键词:V电石渣浆水; P C;悬浮物;温度;凝絮

中图分类号:Q 2 . T 3 53

文献标识码: A

文章编号:6 3 5 8 (0 0 0 - 0 9 0 17— 2 5 2 1 )9 0 8 - 3

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电石生产工艺操作规程

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电石生产工艺操作规程讲解

主讲人:赵永

培训时间:2006年3月18日和8月15日 一、目的:

为了电石生产过程的控制,在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺要求,制订电石生产工艺操作规程。 二、适用范围:

此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围。 三、工艺流程图:见附件 四、过程控制: 4.1 原料

4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体,因此它的组成的粒度的大小,直接影响电炉的操作,生产电石用兰炭应符合下列要求:

固定炭>81%,灰份<8%,挥发份>8%,水份<14%,粒度18-28mm,粒度的合格率要求在85%以上。 4.1.2 无烟煤:

电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤比较适合电石生产,无烟煤的质量要求:

固定碳>85%,挥发份<10,灰份<8%,水份85%. 4.1.3白灰:

白灰是电石生石的主要原料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜.

电石生产中的氧化

盐化集团电石渣

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吉盐化集团电石渣制水泥项目获碳汇

2010-2-4 9:05:50 作者:李俊伟 出处:水泥商情网 ★★★

记者从内蒙古自治区环保厅了解到,中盐吉盐化集团与苏格兰皇家银行于日前在阿拉善盟经济开发区正式签订碳减排购买协议,以加快发展碳汇交易市场,将资源优势切实转化为经济优势。

据悉,苏格兰皇家银行将购买中盐吉盐化集团40万吨/年聚氯乙烯(PVC)工程的配套项目——电石渣制水泥10年内(2011年1月~2020年12月) 二氧化碳排放量指标,累计约2943.47万吨。中盐吉盐化集团在该协议项目于联合国清洁发展机制执行理事会注册成功后,将获得温室气体减排额作为电石渣 制水泥项目投资的部分收益。

中盐吉兰泰公司PVC电石渣综合利用制水泥项目通过环保验收(图)

发布时间:2012-05-29 来源:中盐吉兰泰公司 作者:王德强 【打印页面】【关闭页面】

5月28日,内蒙古自治区环保厅、自治区环保厅西部督察中心、自治区环境监测中心站相关领导、专家组一行,在阿拉善盟环保局、开发区环保局负责人的陪同下,到中盐吉兰泰盐化集团有限公司,对公司PVC电石渣综合利用制水泥项目进行竣工环保验收。

水泥生产工艺流程图

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水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺

水泥生产过程中,很大一部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

2生料的预均化工艺

原料预均化,实现原料的初步均化,。 3 生料的烘干工艺

烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。

烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等,回转式烘干机内温度约700℃,排放废气量约1300m3/t料。

4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧

目前大中型水泥厂多使用回转窑,小型水泥厂多使用立窑,我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。

1 立窑煅烧

立窑工艺的设备是静止的竖窑,分为普通立窑和机械化立窑,属于半干法生产。

立窑的日产量已达250~300t/d。立窑又分普通立窑和机立窑,普通立窑采用间歇式生产,能耗热耗较高,产生的废气量约3900立米/吨熟料,粉尘浓度15g/m3。

2 新型干法旋窑煅烧

它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,又在分解炉中加入占总燃料用量50~60%的燃料,使生料在入窑前的碳

新型干法水泥生产工艺流程

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新型干法水泥生产工艺流程

新型干法水泥生产工艺流程简述

一、水泥生产原燃料及配料

生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料,每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石,生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外,还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩,由不同矿物组成,如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时(有的 含量不足,有的 和 含量不足)必须根据所缺少的组分,掺加相应的校正原料

(1) 硅质校正原料 含 80%以上

(2)铝质校正原料 含 30%以上

(3)铁质校正原料 含 50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙( )、硅酸二钙( )、铝酸三钙( )和铁铝酸四钙( )组成。

电石渣烘干破方案

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XX建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案

XX建材集团有限公司电石渣综合利用

技术方案

二〇一一年十二月

1

XX建材集团有限公司电石渣综合利用—技术方案

1概述

电石渣是电石法PVC的生产过程中,电石水解后产生的工业废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其化学成分CaO含量高达60%,80%左右的电石渣颗粒在10-15um之间,粘性高,流动性差。从乙炔发生器中排出的电石渣水分高达90%以上,经沉降池浓缩后,水分仍有75~80%,电石渣浆再由板框压滤机压滤后,排出的电石渣料饼的水分一般在35%~40%范围内波动。

电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是电石渣用量最大、利用也最为彻底的方法,彻底解决了化工生产的电石渣污染环境问题。利用电石渣可以生产出高标号优质水泥,既能达到全部消化利用工业废渣的目的,又能节省大量的石灰石矿产资源,减少CO2 气体排放,项目建成后将形成化工、电力、建

材工业配套发展的生态工业

电石渣脱硫技术协议2011

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甲方编号:XWZS-SB-2011-027

乙方编号:TCFGD12S

xx有限公司1000kt/a氧化铝工程

热电厂锅炉烟气湿法脱硫项目

工程设计、供货、施工(EPC)总承包工程

技术协议

甲方单位:xx有限公司热电厂

乙方单位:xxxx环境工程有限公司

时间:2011年9月7日

xx热电厂锅炉烟气湿法脱硫项目工程设计、供货、施工(EPC)总承包工程技术协议

目录

第一部分技术规范 (4)

1.1总述 (4)

1.1.1 工程概述 (4)

1.1.2 基本设计条件 (6)

1.1.3 标准和规范、标准化和可替换性 (8)

1.1.4 保证性能 (8)

1.1.5电石渣湿法脱硫效率大于95%的保证措施 (11)

1.1.6 总的技术要求 (12)

1.1.7 文件 (13)

1.2机械部分 (13)

1.2.1 总述 (13)

1.2.2 电石渣浆液制备系统 (15)

1.2.3 烟气系统 (16)

1.2.4 SO2吸收系统 (17)

1.2.5 排空系统 (20)

1.2.6 石膏脱水系统 (20)

1.2.7 废水排放系统 (21)

1.2.8 废水处理系统 (21)

1.2.9 工艺水、冷却水系统 (21)

1.2.10 仪表和检修空气系统 (21)

1.2.11 管道和

新型干法水泥生产工艺流程图

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新型干法水泥生产工艺流程图

生产工艺流程说明:

原料和燃料进厂后,由化验室采样分析检验,同时按质量进行搭配均化,存放于原料预均化堆场。矿山石灰石经过破碎后,由皮带机送入石灰石预均化堆场中。砂岩、粘土、铁粉通过粘土破碎机破碎后,经皮带机输送到辅助原料预均化堆场中。 石灰石、矿渣或其他混合材、石膏经过破碎后,由皮带机送入水泥配料站贮库中。原煤进场后按质量区别堆放到原煤露天堆场中,由化验室采样分析检验,同时按质量进行搭配,通过装卸桥和皮带机从露天堆场输送到原煤预均化堆场中。再经皮带机输送到煤磨进行粉磨。磨出的煤粉通过螺旋输送机输送到煤粉仓,再经煤粉称计量输送到窑中和分解炉中煅烧。化验室根据石灰石、粘土、烟煤或无烟煤、砂岩、铁粉的质量情况,计算工艺配方,通过生料微机配料系统进行生料的配料,由生料磨机进行粉磨。每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量,及时进行调整,使各项数据符合工艺配方要求。磨出的生料经过斜槽和斗式提升机提入生料均化库。生料均化库通过空气搅拌方法进行生料的均化。均化后的生料,经斗式提升机和斜槽输送到预热器预热,再入窑进行煅烧。同时中控操作员依据出磨和入窑生料质量情况,及时调整窑上煅烧工况。烧出的熟料经冷却机

生产工艺

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2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺,即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右,每天生产12批,每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下:

(1)将计量的水加入投料桶,启动分散机,低速搅拌,加入适量多功能助剂,慢慢投入计量的纤维素,直至纤维素完全溶解;

(2)加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂,搅拌均匀。一次加入计量填料(钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土)高速分散约30min,直至物料分散均匀;

(3)加入适量的成膜助剂,低速分散,慢慢加入计量的苯丙乳液,搅拌均匀,加入适量的增稠剂、抗冻剂,搅拌均匀;

(4)根据产品需要,将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨,第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中,研磨3~5次至细度为38μm左右为止;

(5)研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产