看板拉动实现JIT物料配送

物料拉动系统之看板拉动

-专业现场管理等精益解决方案 咨询热线：020-85530201

物料拉动系统之看板拉动

物料拉动系统之看板拉动

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摘要：拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。利用拉动系统可以降低制造成本和管理成本、缩短从投产到产品交付的整个制造周期、杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货（包括正在加工的产品及成品）等，拉动系统包括几种，下面就针对物料拉动系统中的看板拉动进行讲解。

什么是物料拉动系统？

物料拉动系统是一个精益物料管理系统。 这个系统是完全透明的，只有当客户需要时，就会及时提供物料，只提供所需数量。

物料流程：

物料拉动系统之看板拉动

物料拉动系统（看板拉动）是一种用手工传递看板的方法，这些看板记录了补充物料需求的信息。其建立的目的是为使用小的、轻的、手工处理的包装箱来补充所需物料提供了一个基础系统。

物料拉动系统（看板拉动）的原则

每个包装箱中都贴有或附有一张拉动看板

拉动看板对操作者来说应易于取得

物料拉动系统之看板拉动

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拉动看板应防止损坏

水蜘蛛作业指导书

WORK INSTRUCTION/作业指导书Title/名称 Control No./文控号: Submitted by: Approvals/确认: Safety/安全 Production/生产 Engineering/工艺 Design Engineering/设计 Quality/质量 Operator/操作工拉动配料系统 Material Pull Distribution System applicable scope适用范围自制件&外购件 Manufactured& Purchased

DATE/日期:

目的范围

为规范仓库配料至车间过程，确保配料员根据车间需求在规定时间提供适量的所需物料至指定区域，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于拉动配料从车间预测下一工作日物料需求至确认收货全过程。生产：负责物料需求的预测，拉动信息传递；

职责

仓库：负责按时根据需求备料及发料至指定区域； IE:负责项目的策划，推动、协调等

工序流程 1.1

操作说明计划员根据生产计划预测下一工作日各供料区物料需求

1.1.1执行人：工段长 1.1.2主要内容： 1.1.2.1工段长根据生产计划预测各工序下一工作日所需物料(外购件在 B

成森科技公司的JIT生产管理看板功能详解、实物图片、配置材料等等。详细的说明书。LED电子看板,LED显示屏。详细介绍!服装厂专业生产管理看板。

JIT生产管理看板

准时制生产执行系统 (Just-in-time， 简称JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”

JIT生产管理看板系统把必要的生产现场，产量、人均产量，目标，未完成、不良数、达成率、返工率等等适时体现。帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 JIT生产管理看板的定义

先进制造研究机构Just-in-time JIT将JIT生产管理看板定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的目式化管理信息系统”,它为操作人员/管理人员/作业员工提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会

JIT生产管理看板所下的定义：“JIT生产管理看板能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行

毕业生论文格式参考

本科生毕业论文(设计)

PLC在物料配送系统中的应用料

配送系统中的应用

院 系 专 业 电气工程及其自动化 班 级 学 号 学 生 姓 名 联 系 方 式

指 导 教 师 李耀辉 职 称 讲师

2010年5月

毕业生论文格式参考

独 创 性 声 明

本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计）是本人在指导老师指导下取得的研究成果。除了文中特别加以注释和致谢的地方外，论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果。与本研究成果相关的所有人所做出的任何贡献均已在论文（设计）中作了明确的说明并表示了谢意。

签名：

年 月 日

授 权 声 明

本人完全了解许昌学院有关保留、使用本科生毕业论文（设计）的规定，即：有权保留并向国家有关部门或机构送交毕业论文（设计）的复印件和磁盘，允许毕业论文（设计）被查阅和借阅。本人授权许昌学院可以将毕业论文（设计）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文（设计）。

本人论文（设计）中有原创性数据需要保密的部分为：无。

目录

一、准时化生产方式的概况 ........................................................................................................... 3

1、JIT的产生和发展 .............................................................................................................. 3 2、准时化生产方式的真缔 ..................................................................................................... 3 二、准时化生产方式的技术体系 ................................................................................................... 4

1． 体系的核心 ...................................

论拉动内需

摘要：拉动内需就是拉动国内的消费/需求，带动经济增长，是促进稳定发展的明智之举，也是长远发展和可持续发展的需要，更是我们目前解决发展问题的一剂良方。

关键词：内需，经济危机，社会主义经济，经济刺激计划，居民消费，货币政策

拉动内需,顾名思义，一是通过国内基本建设投资加大,在国内资金充分的前提下,优先加强基础设施的建设,并利用基本建设投资,提高GDP增长;二是提高人民生活水平和工资水平,使其有花钱购买的能力,特别是通过市场引导,引导居民将钱花在固定资产投资上.而中国为什么需要拉动内需呢？这有几个方面的原因： 第一，世界金融危机的影响。

第二，2008年中国经济本来就已到拐点。

第三，多年来结构性矛盾的充分暴露。多年前，政府就一再强调，要调整产业结构，实现产业升级，要把粗放型的经营、生产改成集约性的经营和生产。谈了很多，但问题是繁荣掩盖了矛盾，耽误了经济转型。经济形式好的时候，没人想到要抓紧时间转型，问题就一直拖着，直到今年矛盾才充分暴露出来。

同时我们也应该知道我国人口众多，既是一个庞大的国内市场，又是一个广阔的国际市场。无论从目前的市场疲软着想，还是从长远的经济思想着想，都

第1讲 推行JIT的必要性

【本讲重点】

工厂中常见的八大浪费 什么是JIT生产方式

工厂中常见的八大浪费

浪费的定义

在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费 浪费表现 成员仪容不整 设备布置不合理 设备保养不当 物品随意摆放 通道不畅 危害 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 半成品数目大，增加搬运，无效作业 易生故障，增加修理成本，影响品质 易混料，寻找费时间，易成呆料 作业不畅，易生危险，增加搬运

常见的八大浪费

在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理

MES系统中物料平衡的设计与实现（上）

来源：万方数据

关键字：MES 物料平衡 数据校正

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石油炼制企业在不断的发展壮大，对信息技术和综合自动化系统的需求也在持续变化。本文通过以制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)技术为代表的信息化整合优化集成，企业可以显著降低成本、提高竞争力和增强抗风险能力，因此，MES技术的研究与应用成了整个流程工业综合自动化技术发展的关键之一。本文内容涵盖了物料平衡模块的各个关键技术点，主要包括物料平衡数据的归并与审核、平衡数据的校正，为全公司MES系统的实施奠定了坚实的基础。

1 绪论

目前，以信息集成为核心的企业综合自动化系统在国内外的许多企业已经投用，并且取得良好的使用效果。实践表明它能够将先进的、科学的管理方法更好地应用于化工企业，将生产管理的经验和领域专家的知识结合起来，协调并参与实时生产管理过程，再结合产品的市场行情，搞好市场分析，形成最佳的生产结构，从而创造更大的经济效益。20世纪90年代，我国化工企业基础自动化建设与改造基本完成，部分企业还实施了ERP(Enterpdse Resource Planning，企业资源规划

故障排除应遵循的原则

1. 先方案后操作

维护维修人员碰到机床故障后,应先静下心来,考虑好解决方案后再动手.维修人员本身要做到先静后动,不可盲目动手,应先循问机床操作人员故障发生的过程及状态,阅读机床说明书和图样资料后,方可动手查找和处理故障.如果盲目碰这敲那,连此断彼,往往徒劳无功,甚至破坏现场,导致误判,或者引入新的故障甚至导致更严重的后果. 2. 先检查后通电

确定方案后,对有故障的机床要秉承”先静后动”的原则,先在机床断电的静止状态下,通过观察、测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行的工况下，进行动态地观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的工况下进行动态诊断。 3．先软件后硬件

当发生故障的机床通电后，应先检查数控系统的软件工作是否正常。有些故障可能是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当造成的。切忌一上来就大拆大牛卸，以免造成更严重的后果。 4.先外部后内部

数控机床是机械、液压、电气等一体化的机床，故其故障必然要从机械、液压、电气这三个方面综合反映出来。在检修数控机床时，要求维修人员遵循“先外部后内部”的原则，即当数控机床发生故障

质量控制要点

品质方针： 以优质的产品、满意的服务赢得顾 客和市场 品质理念： 坚持“以人为本，诚信经营”的宗旨， 大力弘扬“创新、创业、创优、创效” 的企业精神。 何为三不原则？不生产不良品： 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任 工序负责下道责任工序对上道工序进行监督 不接受不良品： 从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度 与工作法 不流送不良品：最后包装检验

品质铸造辉煌

质量通知

质量曝光

5

H

2

W

法

WHY——为什麼？为什麼要这麼做？ 理由何在？原因是什麼？ WHAT——是什麼？目的是什麼？ 做什麼工作？ WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ WHEN——何时？什麼时间完成？ 什麼时机最适宜？ WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？ 谁负责？ HOW ——怎样做？怎麼做？如何提高 效率？如何实施？方法怎样？ HOW MUCH——多少？做到什麼程度？ 数量如何？品质水准如何？费用产出如何？