精益管理降成本

定义：利用技术改进和技术创新,在不降低产品的品质、性能的基础上,对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高商品竞争力和收益性

技 术 降 成 本 管 理◇技术降成本活动简介 ◇技术降成本的方法工具 ◇技术降成本成功的条件 ◇日产降成本活动介绍 ◇案例介绍

定义：利用技术改进和技术创新,在不降低产品的品质、性能的基础上,对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高商品竞争力和收益性

一、技术降成本活动简介 ★技术降成本的理解定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品的品质、性能的基础 上，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成 本进行降低的活动。 目的：提高商品竞争力和收益性 C(成本)☆C想法市场(用户)决定价格 成本决定利润 成本=售价-收益

Q(品质、性能)☆Q想法品质至上,牺牲品质将得不偿失

C ¦¦ Q <同时成立>

要为用户提供更高价值的产品

要站在用户角度开展降成本 质量和成本不能交换

设计变更

定义：利用技术改进和技术创新,在不降低产品的品质、性能的基础上,对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高

成本管理之文献综述

关于质量成本的文献综述

姓 名

学 号

班 级

成 绩

2014年12 月 5 日

关于精益成本管理研究文献的综述

一、 引 言

精益成本管理概念是在当代经济大发展的情况下诞生的，人们对其认知程度更多还处于理论知识方面。随着经济发展和人们生产生活的需求，成本管理该领域的专家学者对精益成本管理的应用做了相当细致的分析研究，希望能够将理论上的精益成本管理思想结合中国产业实际状态，从而运用到现实成本管理中去。笔者对尝试将精益成本管理运用到实际的专家学者的核心思想做出归纳。

二、 精益成本管理应用的研究

通过分析大量的论文材料可以得知精益成本管理的概念在学术界是基本没有争议的。只是在如何应用精益成本管理的概念应用于实际生产制造中的理念是有些许不同。

首先，精益成本管理是由日本丰田公司的大野耐一和丰田英二所首创的一种从杜绝浪费开始的新型的成本管理模式。它与传统的成本管理相比,虽然都提出并追求成本降低和增加利润,但是在思想体系和具体做法上有着明显的差异,精益成本管理的成本=售价-利润,售价决定成本,一般是通过降低成本来确保利润；而传统成本管理的售价=成本+利润,成本决定售价,一般是通

公司精益成本管理LCM应用案例研究

公司精益成本管理LCM应用案例研究

1精益成本管理的概念

精益成本管理(LeanCostingManagement，LCM)是一个履行控制能力的责任系统和价值创造系统，该系统融合

了环境、组织和文化等因素，运用运筹学、系统工程和电子计算机等各种科学技术成就，促使成本管理向着

预测、决策和控制方面深化。对业务过程

实施有效的分层控制，以超越于传统的视野有针对性地采用以维持、改善与革新为根本特征的控制方式，实

现企业价值最大化。

精益成本管理是以成本管理为核心，是由成本规划、成本控制和成本改善三大支柱所构成的。与生产过程管

理一样，也是在逆向思维指导下，形成独特的精益的成本管理思想。加法变减法的成本管理思想。精益成本

管理把成本加利润等于售价的公式变成为：售价一利润=成本。意即以用户市场上能接受的售价减去确保企业

必要的利润等于只能用这些成本去制造。这样就把售价这个与用户的外在矛盾转化成降低成本的企业内部矛

盾。这就是通过内部挖潜经营的主导方式，也是集约经营的方向。从成本决定售价到售价决定成本的转变，

可以派生出一系列思维方法与管理体系的变革。

2精益成本管理的要素分析

2．1成本规划

成本规划是指产品开发过程中进行的降低成本活动，也叫新产品

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

抓管理 降成本 增效益

一机电区——吴同双

面对当前煤炭行业经济形势，峰峰集团也受到大环境的影响，当前形势正如集团公司董事长陈亚杰所说：形式严峻、任务艰巨、压力陡增，为扭转当前煤炭企业面临的现状，集团公司快速应对及时制定方案采取措施，如以收定支，十条禁令，八个一切、八个不准等，效益是检验我们一切工作的标准，我们做一切工作的唯一标准是不赔钱。我矿采取以收定支、节支降耗增效益为重点，不断强化内部市场管理，从控制成本、细化管理、深挖内潜等方面入手，进一步量化考核，强化责任落实，提高企业经济效益，保证了职工收入。我认为煤炭企业面对当前困难还要从一下几方面：

首先要抓好煤矿安全管理，加强职工安全教育，不断提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一、生产第二”的思想观念。煤矿安全才能生产，安全就是效益。采取不同形式加强当前形势与任务的宣传教育，让广大职工了解形势与任务才能同企业同舟共济共渡难关。

其次要强化内部管理，以降成本增效益为目的采取措施：1、机构调整减人提效，效果最为明显。新矿管理机构精简管理人员少，老矿普遍存在管理人员多办事效率低。有些基层单位职工效

率底，考核不严还不能充分调动职工的

抓管理 降成本 增效益

一机电区——吴同双

面对当前煤炭行业经济形势，峰峰集团也受到大环境的影响，当前形势正如集团公司董事长陈亚杰所说：形式严峻、任务艰巨、压力陡增，为扭转当前煤炭企业面临的现状，集团公司快速应对及时制定方案采取措施，如以收定支，十条禁令，八个一切、八个不准等，效益是检验我们一切工作的标准，我们做一切工作的唯一标准是不赔钱。我矿采取以收定支、节支降耗增效益为重点，不断强化内部市场管理，从控制成本、细化管理、深挖内潜等方面入手，进一步量化考核，强化责任落实，提高企业经济效益，保证了职工收入。我认为煤炭企业面对当前困难还要从一下几方面：

首先要抓好煤矿安全管理，加强职工安全教育，不断提高职工的安全意识，牢固树立“安全第一、生产第二”的思想观念。煤矿安全才能生产，安全就是效益。采取不同形式加强当前形势与任务的宣传教育，让广大职工了解形势与任务才能同企业同舟共济共渡难关。

其次要强化内部管理，以降成本增效益为目的采取措施：1、机构调整减人提效，效果最为明显。新矿管理机构精简管理人员少，老矿普遍存在管理人员多办事效率低。有些基层单位职工效

率底，考核不严还不能充分调动职工的

精益博士的话

关于目视化管理

当一位参观者走进你的办公室或工厂车间，环顾一圈后，能认清你的工作步骤吗？

当你的上司到你工作现场，他能单凭观察，就明白你正在进行的工作吗？ 能让其他人经过观察，来了解工作内容与状态的方法，称之为“目视化管理。”

让工作能够被在家看到，是了解工作并进行改善的第一步。

这就是为什么一个精益的公司，会在工作的地点，实施目视化管理。 你应该在作业的系统与流程中，使用目视化的标示，好掌握目前正在进行的计划，工作的进度以及实际的状况。

目视化能帮助你及时发现问题，或异常状态。

目视化能帮助你发现流程上的错误，并预防错误的发生。 这就是日文的POKAYOKE（防错法）

理想中，防错法是一个简单并且不贵的方法，也是目视化的一种，以期在错误发生前，或发生时，能发出警示。

用ABBEY的例子来说，简单的识别证提示了校车驾驶发现ABBEY上错了校车。

因为防错的措施阻止了ABBEY搭错校车，因而能搭上正确的校车。 用精益的术语来说，一个能预防错误的设置（或在下一个步骤之前发现错误）就是在源头上找出问题。

这与传统的“品管”或“品保”形成强烈的对比，强调在制造后或流入下一个步骤时，再去找出错误。

“在源头找出问题”教导我们错误与不良品之

精益管理学习心得

通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，正确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。

一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？

精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。其根本就是解决掉产品与用户之间的中间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产品的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化—精益化—自动化—数字化—智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设

如何做好精益生产方式下的成本管理？

成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。

精益成本管理的六个基本步骤：

1、成本预测

它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。

2、成本决策

它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。

3、

抓管理 降成本 增效益 促发展

-------福建华电储运有限公司“抓管理、降成本、增效益”措施

2013年，由于国内国际经济形势严峻，港口经济持续低迷，同行业竞争加剧，疏港铁路未建成，港口辐射能所限，未能在华电集团煤炭物流链发挥作用等因素的影响，我司经营形势严峻2009年，截止2013年7月份，我司实现接卸量532万吨，利润106万元，与煤业集团下达的950万吨接卸量，4000万元的年度目标还有很大的差距。

按照华电煤业2013年中工作会议提出“抓管理、降成本、降投资、增效益”的指示精神，公司予以认真扎实地贯彻落实，经公司研究，确定了“八抓八提高”的措施。现汇报如下：

一、抓安全生产，提高保障水平。

安全是一切工作的出发点，安全是最大的效益。继续落实发包工程安全管理规定，做好人员入场安全培训教育和工程开工前的安全交底及现场安全督查；加强现场安全监督检查、整改闭环，坚持安全意识教育，强化制度及责任落实，建立安全生产长效机制，努力实现安全生产平稳发展；强化“两票”“三制”管理工作，切实做好安全措施无漏项，危险点分析无漏项，并切合实际工作环境而分析，同时做好辅助工的安全管理。特别加强班组安全管理工作，做到安全学习不漏项、不走形式；