汽车制造工艺学

汽车车身制造工艺学

第一章 冲压工艺概论

冲压工艺概念：冲压工艺是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变型的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变型或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

冲压三要素：板料、模具、冲压设备。

冲压工艺特点:1．生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。2．冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需要再进行机械切削加工，所以质量稳定，具有较高的尺寸精度3.冲压工艺能制造出其他金属加工方法所不能或难加工的，形状复杂的零件4.冲压加工一般不需加热毛胚，也不像切削加工那样需要切除大量金属，所以它不但节能，而且材料利用率高。冲压加工能获得强度高、刚度大且质量轻的零件，适合进行汽车车身零件的加工。5.冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不会被破坏，所以表面质量较好，为后续表面处理工序提供了方便条件6.冲压件有较好的互换性。

冲压工序分类:1分离工序：使冲压件或毛胚在冲压过程中沿一定的轮廓分离，同时冲压 零件的分离断面要满足一定的断面质量要求。2成形工序：板料在不产生破坏的前提下使毛胚发生塑性变形，获得所需求的形状和尺寸的零件。 冲压工序四个基本工序：冲

汽车制造工艺学总结

§1 汽车拖拉机工艺过程概述 §1-1生产过程的概念

一、生产过程与工艺过程的概念

1、生产过程 指将原材料转变为产品的过程。

2、工艺过程 指在生产过程中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。

二、工艺过程的组成

1、工序 即一个（或一组）工人在一台机床上（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部份工艺过程。

划分工序的依据：工作地不变、加工连续完成。

2、安装

安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

一道工序内可有一次或多次安装。 安装会影响加工精度与生产率。 3、工位

工位是指为了完成一定工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 多工位加工可减少安装次数、提高生产率。 4、工步

工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。

用多刀同时加工几个表面，也是一个工步，称之为复合工步。

汽车制造工艺学总结

§1 汽车拖拉机工艺过程概述 §1-1生产过程的概念

一、生产过程与工艺过程的概念

1、生产过程 指将原材料转变为产品的过程。

2、工艺过程 指在生产过程中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。

二、工艺过程的组成

1、工序 即一个（或一组）工人在一台机床上（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部份工艺过程。

划分工序的依据：工作地不变、加工连续完成。

2、安装

安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

一道工序内可有一次或多次安装。 安装会影响加工精度与生产率。 3、工位

工位是指为了完成一定工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 多工位加工可减少安装次数、提高生产率。 4、工步

工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。

用多刀同时加工几个表面，也是一个工步，称之为复合工步。

《汽车制造工艺学》期末复习试题库

一、填空

1. 零件的加工质量包括 加工精度 和_ 加工表面质量 __。

2. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件之一

3. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。 4. 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。

5. 零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 6. 粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。

7. 精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

8. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有 试切法 、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 9. __加工经济精度____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 10. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ 椭圆形______。 11. 工艺上的6σ原则是指有_99.73％___的工件尺寸落在了?3σ范围内 12. 切削液的作用有_冷却____、润滑、清洗及防锈等作用。

13. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行

《汽车制造工艺学》期末复习试题库

一、填空

1. 零件的加工质量包括 加工精度 和_ 加工表面质量 __。

2. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件之一

3. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状 、 尺寸 、 相对位置 、及 性质 的过程。 4. 轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基准。

5. 零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 6. 粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。

7. 精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

8. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有 试切法 、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。 9. __加工经济精度____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 10. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ 椭圆形______。 11. 工艺上的6σ原则是指有_99.73％___的工件尺寸落在了?3σ范围内 12. 切削液的作用有_冷却____、润滑、清洗及防锈等作用。

13. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行

《汽车制造工艺学》试题库

填空题： 第一部分

1. 对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精密、超精密

或光整加工阶段。

2. 常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外圆定位、组合表面定位。工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性

心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制 1 个自由度。锥度心轴限制 5 个自由度，小锥度心轴限制 4 个自由度。

3. 单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。

4. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。工件

形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法。

5. 主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。

6. 根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为大量生产、成批生产、和单件生产三类

0.04307. 某轴尺寸为?50??0.018mm，该尺寸按“入体原则”标注为?50.043?0.061mm。

8. 工艺基准分为工序基准 定位基准、测量基准和装配基准。

9. 机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、工位、工步和走刀。 10. 传统

衢州职业技术学院

《汽车制造工艺学》

实 训 指 导 书

2015年9月

实训纪律要求

1、明确实训目的、端正态度、严格遵守校纪校规。 2、努力完成各项实训任务。

3、服从带队教师和实验室管理人员安排。 4、严格遵守实训时间。

5、不迟到、不早退、不打架斗殴。 6、实训期间不穿拖鞋。

7、做好自我身体安全保护，女生长发要扎起。 8、不做危险有害他人身体健康的事情。

9、学生在实训场地内未经许可不准随意搬动机件和乱按电器开关，损坏自赔，严格遵守有关的规章制度。

目 录

实验一 专用机床及机床夹具结构认识 .................................................... 1 实验二 汽车零部件装配工艺实验 ........................................................... 5 实验三实验四尺寸链的计算 ............................................................................... 9 机械加工工艺规程的制定 .............................

汽车制造工艺学

汽 车 制 造 工 艺 学

主讲教师 李峰 副教授

机械工程系 机械制造教研室

汽车制造工艺学

一. 本课程的主要内容、学习目的和学习方法 本课程的主要内容、

1）本课程的主要内容

本课程所研究的对象主要是汽车零件制造中所涉 及到的有关机械制造与装配工艺和典型设备及工艺装备 中的一般规律和基本理论。课程内容包括: 中的一般规律和基本理论。课程内容包括:

第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 汽车制造工艺过程概述 工件的定位和机床夹具 汽车零件的加工精度与表面质量 汽车零件的机械加工工艺规程制定 尺寸链原理与应用 汽车零件加工方法与典型零件工艺分析

汽车制造工艺学

2）本课程的学习目的

通过本课程的理论教学、 通过本课程的理论教学、使学生达到掌握汽车零件机 械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、 械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、具备制订工 艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论 和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力， 和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，初 步掌握如何围绕产品质量、 步掌握如何围绕产品质量、生产率和经济性三者的辩证关 系去研究生产中的工艺问题. 系去研究生产中的工艺问题.

汽车制造工

南京理工大学泰州科技学院

模具制造工艺学

姓名： 钱 新 星 学号： 班级：

0701010433 07机械4班

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南京理工大学泰州科技学院

我国模具行业的发展简述及趋势

摘要 根据相关的资料总结了我国现阶段模具的发展状况和趋势，对我国未来模

具行业的发展提供一种借鉴。

关键词 模具CAD/CAM 快速成形 隔音件 抛光技术 模具材料

1. 我国模具行业发展现状

国内模具工业从起步到发展，历经了半个多世纪，尤其是20世纪90年代以来

发展得更加迅速。近年我国的模具在国际模具行业美好的发展形势下，模具水平有了较大提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。从模具发展地域来看，我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，模具生产最集中的地区在江浙和广东等经济技术高的地区。从模具的需求情况看，汽车工业是模具的最大用户，汽车产量的增幅虽然有较大回落，但车型开发和新车型的上市速度并未放慢，有的还有所加快，汽车工业对模具需求仍旧十分强劲。电子信息行业、电器和仪器仪表行业、电机行业、建材行业等，也是大量使用模具的行业，这些都对模具产生大量的需求。中国经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求，也为其

目 录

一、零件分析

（一）、零件的功能分析 .................................................................. 2 （二）、零件的工艺分析 .................................................................. 2 二、零件的工艺规程设计

（一）、确定零件的生产类型 ........................................................... 4 （二）、确定零件毛坯的制造形式 ................................................... 4

（三）、拟定零件的机械加工工艺路线 ........................................... 4

（四）、确定加工余量及毛坯尺寸 ................................................... 7 1、确定加工余量 ................