模具材料热处理的目的

模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷

DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差規格 射出(Injection)成形品 單位：mm

尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350 粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2

精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60 壓縮(Compression)成形品(包含Transler成形品)

尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500

粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5 中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5 精密級

±0．05±0．06±0．08 推孔加三中心間隔10．0

±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80 射出成形品的一般公差

尺寸範圍一 般以孔為準之孔以軸為準之軸 10以下±0．1+0．15-0+0-0．2 10～30±0

《模具材料及热处理》复习题

1.

材料力学性能的“硬度”和“强度”分别指？

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。

2. 何谓“模具失效”？

模具失效是指模具工具部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新服役的现象。 3. “模具寿命”是指？

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

4. “冷作模具”和“热作模具”分别指？

冷作模具是指在冷态下完成对金属或非金属材料的塑性变性的模具。 热作模具主要指用于热变形加工和压力铸造的模具。

5. 根据钢的编号原则及分类标准，“T10A”和“T12A”分别指哪种钢？

这两种钢的碳的质量分数分别为多少？

它们都属于碳素工具钢，T10A的质量分数是0.45%，T12A的是1.2%。

6. 钢的热处理工艺中“钢的退火”及“钢的回火”工艺分别指？

退火是一种将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定

《模具材料及热处理》复习题

1.

材料力学性能的“硬度”和“强度”分别指？

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。

2. 何谓“模具失效”？

模具失效是指模具工具部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新服役的现象。 3. “模具寿命”是指？

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

4. “冷作模具”和“热作模具”分别指？

冷作模具是指在冷态下完成对金属或非金属材料的塑性变性的模具。 热作模具主要指用于热变形加工和压力铸造的模具。

5. 根据钢的编号原则及分类标准，“T10A”和“T12A”分别指哪种钢？

这两种钢的碳的质量分数分别为多少？

它们都属于碳素工具钢，T10A的质量分数是0.45%，T12A的是1.2%。

6. 钢的热处理工艺中“钢的退火”及“钢的回火”工艺分别指？

退火是一种将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定

托板冲裁模具材料选

择及热处理

单位：重庆工业职业技术学院 部门：机械工程学院 设计者： 肖科科 指导老师：赵国际 日期：2013.5.10～2013.5.14

冲 压 件：托板 生产批量：大批量 材 料：08F T=2mm

一、制件分析：

1、产品形状：由图可知该产品形状简单，精度要求低，只有中心有一个直径为10cm的孔，两端有直径为8的圆弧。

2、尺寸及材料：有零件图可知该零件的尺寸较小属于中小型件，材料为08F，该零件为大批量生产。

二、模具分析：

1：模具结构及工作原理:该模具为复合模具，由于该零件精度要求不高，所以以先落料

后冲孔的加工方法为最终的加工方法。

2：工作原理：先是落料凹模冲出零件的外形然后冲孔凸模冲出中心孔，然后分模有弹簧的弹力把零件推出模具。

三、工况条件分析：

1：工作在荷：由资料得知该模具选择J23-25开式双柱可倾式压力机所以该模具的载荷为轻载荷。

2：模具的失效的形式：由于该模具选用的是冷冲裁模，其主要的失效形式为磨损，但是由于该零件的厚度大于1.5cm所以其失效形式还有崩刃、断裂。当刃口磨损严重时会使冲切零件产生毛刺，此时磨具就会因模具超差不能使用。

3：模具材料的要求：冷冲

表1 钢铁材料的基本组织

表2 钢铁材料的一般热处理

注：含碳量皆指质量分数

名称

热处理过程

热处理目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切 削加工及冷变形加工

1.退 火

将钢件加热到一定温度，保温一定 时间，然后缓慢冷却到室温

②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的 性能及为以后的热处理作准备 ③消除钢中的内应力。 防止零件加工后 变形及开裂

将钢件加热到临界温度(不同钢材 临 界 温 度 也 不 同 ， 一 般 是 (1)完全退火 710-750℃,个别合金钢的临界温 度 可 达 800—900º C) 以 上 30—50º C,保温一定时间，然后随 炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却) 将钢件加热到临界温度以上20~ (2)球化退火 退 火 类 别 (3)去应力退火 将钢件加热到500~650º 保温一 C, 定时间，然后缓慢冷却(一般采用随 炉冷却) 30º C,经过保温以后，缓慢冷却至 500℃以下再出炉空冷 降低钢的硬度，改善切削性能，并为以 后淬火作好准备， 以减少淬火后变形和 开裂,球化退火适用于含碳量(质量分 数)大于 O. 8%的碳素钢和合金工具钢 消除钢件焊接和冷校直时产生的内应 力， 消除精密零件切削加

模具的热处理

维普资讯

材料热处理 ( 4●经验交流●

C 1 M0模具的热处理工艺 r2 V李卫民(州职业技术学院机电工程系，苏泰州 2 5 0 )泰江 230 摘要：针对 C 1 Mo模具在线切割加中经常出现开裂的问题，提出了 C 1 Mo模具的一种热处理工 r2 V r2 V

艺，并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析。结果表明，过工艺改进，满足模具的性能要求，大大通可并降低了模具线切割加工中的开裂现象。关键词： r2 V;具；处理工艺；切割；面质量 C 1Mo模热线表

中图分类号：G124 T 6.

文献标识码： A

文章编号：0 13 1(0 70 .0 50 10 .8 42 0 )80 8 .2

He t e t e t o e so 1 M O M o l a a m n c s fCr 2 Tr Pr V u dLIW e . i im n

( eat etMehncl n l t ncE gnei, a h u o t h i lntu,a h u2 50,hn) D p r n c ai dEe r i nier g Ti o l e nc stt Ti o 2 3 0C ia m aa co n z P yc

模具的热处理

维普资讯

材料热处理 ( 4●经验交流●

C 1 M0模具的热处理工艺 r2 V李卫民(州职业技术学院机电工程系，苏泰州 2 5 0 )泰江 230 摘要：针对 C 1 Mo模具在线切割加中经常出现开裂的问题，提出了 C 1 Mo模具的一种热处理工 r2 V r2 V

艺，并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析。结果表明，过工艺改进，满足模具的性能要求，大大通可并降低了模具线切割加工中的开裂现象。关键词： r2 V;具；处理工艺；切割；面质量 C 1Mo模热线表

中图分类号：G124 T 6.

文献标识码： A

文章编号：0 13 1(0 70 .0 50 10 .8 42 0 )80 8 .2

He t e t e t o e so 1 M O M o l a a m n c s fCr 2 Tr Pr V u dLIW e . i im n

( eat etMehncl n l t ncE gnei, a h u o t h i lntu,a h u2 50,hn) D p r n c ai dEe r i nier g Ti o l e nc stt Ti o 2 3 0C ia m aa co n z P yc

模具钢材ORVAR SUPREME的热处理及氮化处理

模具钢材ORVAR SUPREME的热处理及氮化处理

⒈模具钢材ORVARSUPREME的热处理工艺

⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。 ⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。 ⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热;奥氏体化温度(淬火温度)：1020-1050℃，常用温度为1020℃。 温度℃保温时间min回火前硬度HRC

10203053±2

10501554±2

保温时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。

注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。

模具钢材ORVAR SUPREME的热处理及氮化处理

⑷淬冷介质：高速循环气体或空气;真空冷却〔高速及足够的正压气体〕;在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火(麻回火)，然后空冷;在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火(麻回火)，然后空冷;温油中淬火。

注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火;注意2：

第1章 习题精选

一、名词解释

刚度、弹性极限、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、硬度、疲劳、金属键、晶体、晶格、晶胞、致密度、配位数、位错、晶界、合金、相、固溶体、金属化合物、玻璃相、单体、链节、陶瓷、玻璃相。

二、填空题

1.金属材料的强度是指在载荷作用下其抵抗（ ）或（ ）的能力。 2.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、（ ）和（ ）三个阶段。

3.材料的工艺性能是指 ________ 性、________ 性、________ 性和________ 性。

4.表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是 ________ ，其单位是 ________ 。 5.工程材料的结合键有 ________、 ________、 ________、 ________ 四种。

6.体心立方晶格和面心立方晶格晶胞内的原子数分别为 ________ 和 ________ ，其致密度分别为 ________ 和 ________ 。

7.实际金属中存在有 ________、________ 和 ________ 三类缺陷。位错是 ________ 缺陷，晶界是 ________ 缺陷。金属的晶粒越小，晶界总面积就越 ________ ，金属的

钢的热处理及表面热处理

热处理

1．定义：指将材料在固态下加热到一定温度，保温一定时间，以适当速度冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺方法。

2．热处理的工艺过程。包括三个阶段：加热、保温和冷却，如图所示。 加热：热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。

保温：目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般，按每分种1～2毫米计算；工件越大，材料的导热性越差，保温时间就越长。

冷却：最后一道工序，也是最重要一道工序。冷却速度不同，工件热处理后的组织和性能不同。

3．目的和作用

在工业生产中，热处理的应用很广泛。据统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。

目的：一是提高材料的使用性能，延长零件的使用寿命。二是改善材料的工艺性能，确保后续加工的顺利进行。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。

4．基本类型

（1）根据加热和冷却方式，以及组织和性能特点的不同分类（见教材） （2）按热处理在零件生产