皮带安装标准中的带传动

附件：

胶带输送机安装、维护管理规范（试行）

1. 安装

1.1 皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心线位臵，同

时满足辅助运输的要求； 1.2 皮带机头喷雾：

所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装臵固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm；

1.3 皮带机头、机尾固定：

1.3.1 皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在大架没有

施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加固措施；

具体要求：

使用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布臵； 1.3.2 普通皮带机尾按以下方法固定：在皮带机尾非行人侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；

1.3.3 转载皮带机尾的按下图方式进行固定：

1.3.4 配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进

行连锁，不再另外施工地锚； 1.4 电机、减速器的

附件：

胶带输送机安装、维护管理规范（试行）

1. 安装

1.1 皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心线位臵，同

时满足辅助运输的要求； 1.2 皮带机头喷雾：

所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装臵固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm；

1.3 皮带机头、机尾固定：

1.3.1 皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在大架没有

施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加固措施；

具体要求：

使用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布臵； 1.3.2 普通皮带机尾按以下方法固定：在皮带机尾非行人侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；

1.3.3 转载皮带机尾的按下图方式进行固定：

1.3.4 配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进

行连锁，不再另外施工地锚； 1.4 电机、减速器的

皮带机安装整治标准

为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装整治标准。

一、皮带机头安装整治标准

1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。卸载滚筒下安装顺煤槽，严禁煤矸洒落。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。（挡煤板标准尺寸见图一）

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。（清扫器标准尺寸见图二）

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足。照明灯不少于三盏，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔5米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无

皮带机安装整治标准

为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装整治标准。

一、皮带机头安装整治标准

1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。卸载滚筒下安装顺煤槽，严禁煤矸洒落。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。（挡煤板标准尺寸见图一）

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。（清扫器标准尺寸见图二）

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足。照明灯不少于三盏，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔5米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无

井下皮带机防护栏及过桥安装标准

按照煤矿安全规程第三百七十四条规定：采用滚筒驱动的带式输送机运输时，应当遵守下列规定：（九）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。

一、井下150/40P皮带机防护栏安装标准

1、皮带机所有转动部位均要加防护栏，机尾有防护罩的可不另加防护栏。 2、防护栏固定必须符合直线度要求。 3、机头行人侧、非行人侧按标准安装防护栏。 4、护栏颜色一般为蓝色边框、银灰色网格。 5、护栏固定长度为超过机头抬高架。

6、护栏固定必须整齐牢固，护栏下平面距底板不超过30cm。

7、护栏左右间距不超过正负2cm、上下高差不超过正负2cm，总体直线度符合标准要求。

8、护栏固定必须通过螺丝或卡子固定，严禁焊死。 9、加防护栏后，挂上“转动部位 注意安全”警示牌。 皮带机护栏及警示牌图样如下图：

600单位：mm转 动 部 位注 意 安 全红字白底200机械转动部位安全警示牌

边框材料为2分管子中间部分材料10mm圆钢上图为皮带机护网图样，各单位可以此图作参考，具体尺寸以现场实际为准。

材料：边框2分管子，直径中间直径10mm圆钢 二、皮带机过桥安装标准： 一）、行人过桥安设原则：

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。

缺点是：靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低。在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。皮带磨损较快，寿命较短

链传动的特点:

1）与带传动相比，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高；链条不需要大的张紧力，所以轴与轴承所受载荷较小；不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作；

2）与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，成本较低；

3）缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，不适合高速场合，不适用于转动方向频繁改变的情况。

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齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。

一、齿轮传动的特点

1)效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式

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空压机皮带传动与齿轮传动的对比

皮带传动与齿轮传动的：

在空气压缩机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空气压缩机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，实际并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况是极少的。因此直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联！另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。整个皮带驱动系统安全无故障运转。主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

齿轮传动与皮带传动的对比：

1、效率

优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选

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皮带安装安全措施标准

版本

操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K2607

皮带安装安全措施标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一．概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。

二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。

三．施工前的准备

1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

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操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K2607

2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。

3. 检查

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空压机皮带传动与齿轮传动的对比

皮带传动与齿轮传动的：

在空气压缩机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空气压缩机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，实际并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况是极少的。因此直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联！另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。整个皮带驱动系统安全无故障运转。主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。

齿轮传动与皮带传动的对比：

1、效率

优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选

附件：

太原煤气化集团公司煤矿井下带式输送机

使用管理规定

为进一步加强煤矿井下带式输送机管理，确保井下带式输送机安全可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿用带式输送机技术条件》（MT 820-2006）、《煤矿井下用伸缩带式输送机》（MT/T 901-2000）、《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》（MT 872-2000）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》相关标准特制订本规定。

第一条 井下使用的带式输送机必须使用阻燃输送带。输送带在使用前必需由具有相应安全生产检测检验资质的单位检验合格，并取得合格检验报告方可使用。

第二条 带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合MT 113-1995规定。

第三条 井下使用的带式输送机，必须使用综合保护，具有堆煤、防滑(低速)、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下：

(1)堆煤保护：将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300mm～500 mm处。

(2)烟雾保护：将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向3～5米的上方，