数控编程实训报告

重庆广播电视大学经贸学院

数 控 自 动 编 程 实 训 报 告

班级： 2013春机械制造与自动化

学号： ***120140**** 姓名： 付 有 清 指导教师： 赵 兴 科 实习单位： 经贸学院数控车间

重庆广播电视大学经贸学院

数控自动编程实训报告

学号：1351201409294 姓名：付有清 一、引言

数控加工程序的编制方法除了手工编制程序外，还可利用软件编制程序即自动编程。自动编程也称为计算机辅助编程，这种程序编制的大部分工作甚至全部工作由计算机完成。如完成坐标值计算、编写零件加工程序单，或者进行工艺处理。自动编程的程序可以通过计算机或机床进行刀具运动轨迹模拟检查，编程人员可以及时检查程序是否正确，并及时修改。自动编程大大减轻了编程人员的劳动强度，提高几十倍乃至上百倍效率，同时解决了手工编

UG NX6.0

UG NX6数控编程

实

训

报

告

姓名：

班级：

学号：

实验台号：

指导老师：

实训日期：11.22—12.12

UG NX6.0

1 目 录

第一章：CAM 基础知识与操作流程

1.1、CAM 简介

CAM 是计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC 程序。

1.2、UG/CAM 的加工环境

UG/CAM 加工环境是指进入UG 的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM 加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG 加工应用模块。

①选择“开始”—

“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框；

②在“CAM 会话配置”列表中选择加工

类型；

③在“要创建的CAM 设置”列表中选择

加工方法；

④单击“确定”按钮，完成加工模块的初始

化。

友情提示：你可以删除加工环境：工具—操作导航---删除设置。执行此操作后，所有与加工相关的信息全部被清除，必须重新设置加工环境。

1.3、 UG/CAM 加工流程

在加工流程中，进入加工模块后，首先进行加工环境初始化，进入相应的操作环境后，配合操作导航器，进行相关参数设置（包括程序组、刀具组、加工机何组及加工方法组），创建操

数控车床编程与操作

实训报告书

班级 9机电2 学号 0509090252 姓名 莫秋嫦

广东科学技术职业学院机电学院

实训一 数控车床认识及基本操作实训

一. 实训目的：

1认识数控车床，了解数控车床的操作步骤 2认识操作数控车床的安全规程

二. 实训内容：

1数控车床的开启、运行、停止操作 2操作数控车床的规则

3数控车床超程，出故障的处理

三. 实训设备：

电脑，超软

四. 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.

1进入车房必须穿上布鞋，不允许穿拖鞋或者凉鞋，保证人生安全 2操作数控车床时保证只能一人操作，不能多人去同时操作 3每次用数控车床时要先回机械零点，再操作

2.机床回零的主要作用是什么？

保证零件加工的精度

以免出现超程或者其他故障

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

机床开启前先要装好所需要的刀具和工件；运行前要先回零再操作，其中出现换刀时先远离工件再换刀；停止前刀具先要走回安全的地址，远离工件再停止

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数

控

加

工

操

作

实

训

报

告

班级： 13数控大专

学号：

姓名：胡泷

指导教师：赵兴科

实习单位：经贸学院数控车间

数控加工操作实训报告

学号：姓名：胡泷

一、引言（小四宋体加粗）

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。

加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要

60-80万数控专业技术人

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

实习目的与要求

1、熟悉数控实训车间安全管理规定 2、熟悉数控机床教学安全操作规程 3、了解数控铣床切削控制原理。

4、掌握数控机床加工程序的基本结构。

5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。

6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。

7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。

8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。

10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。

实习设备与材料

1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床

2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀

3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。

4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。

5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。 三、相关知识概述

1、数控实训

数控技术实训

题目名称 专业班级 学 号 指导教师

数控加工实训

机械与车辆工程学院

二○一六年 12 月 31 日

数控技术实训任务书

蚌埠学院 15机械设计制造及其自动化(升本) 专业 第二组

学生姓名： 专业班级： 15机制（升本） 指导教师： 李大胜

一、实训课题：数控技术实训

二、实训工作日：自2016年12月19日至2016年12月31日 三、实训进行地点：CAD/CAM JD205/206、金工实习工厂

仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。 四、实训任务要求：

为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下： 1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践； 2. 实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含

1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件