热处理基本知识及工艺原理

1 试对珠光体片层间距随温度的降低而减小作出定性的解释。

答：S与ΔT成反比，且 ，这一关系可定性解释

如下：珠光体型相变为扩散型相变，是受碳、铁原子的扩散控制的。当珠光体的形成温度下下降时，ΔT增加，扩散变得较为困难，从而层片间距必然减小（以缩短原子的扩散距离），所以S与ΔT成反比关系。在一定的过冷度下，若S过大，为了达到相变对成分的要求，原子所需扩散的距离就要增大，这使转变发生困难；若S过小，则由于相界面面积增大，而使表面能增大，这时ΔGV不变，σS增加，必然使相变驱动力过小，而使相变不易进行。可见，S与ΔT必然存在一定的定量关系，但S与原奥氏体晶粒尺寸无关。

分析珠光体相变的领先相及珠光体的形成机理。

答：从热力学上讲，在奥氏体中优先形成α相或Fe3C相都是可能的，所以分析谁是领先相，必须从相变对成分、结构的要求着手，从成分上讲，由于钢的含碳量较低，产生低碳区更为有利，即有利于铁素体为领先相；但从结构上讲，在较高温度，特别在高碳钢中，往往出现先共析Fe3C相，或存在未溶Fe3C微粒，故一般认为过共析钢的领先相为Fe3C，而共析钢的领先相并不排除铁素体的可能性。

珠光体形成时，在奥氏体中的形核，符合一般的相变规律。即母相奥氏

给水工艺处理基本知识

一、城镇供水系统

1.1.供水系统分类和组成 1.1.1 供水系统分类：

供水系统是由取水、输水、水质处理和配水等设施组成的总体工程。 供水系统的分类：

⑴按水源分类，分为地表水和地下水供水系统；

⑵按供水方式，分为重力供水系统、压力供水系统和混合供水系统； ⑶按使用目的，分为生活用水、生产供水和消防供水系统； ⑷按服务对象，分为城镇供水和工业供水系统。 1.1.2 供水系统组成：

供水系统一般由取水构筑物、原水输水管（渠）、水处理构筑物、调节及增压构筑物、配水管网等部分组成。

1. 取水构筑物：取集原水而设置的各种构筑物的总称。 2. 原水输水管（渠）：将取水构筑物取集的原水送入净水厂处理的管（渠）设施。

3. 水处理构筑物：对原水进行处理，以达到用户对水质要求的各种构筑物，通常把这些构筑物布置在水厂。

4. 调节及增压构筑物：贮存和调节水量、保证水压的构筑物，如清水池、泵站等，一般设在厂内，也可在厂内外同时设置。 5. 配水管网：用以向用户配水的管道系统。 1.1.3 分质、分压和区供水：

统一供水系统是指城镇供水系统将生活、生产、消防三者合一，统一按生活饮用水卫生标准供水。

除了统一供水系统外，还可分为：分质供水系

“钢的热处理原理及工艺”作业题

第一章 固态相变概论

1、扩散型相变和无扩散型相变各有哪些特点？ 2、说明晶界和晶体缺陷对固态相变成核的影响。 3、为何新相形成时往往呈薄片状或针状？

4、说明相界面结构在金属固态相变中的作用，并讨论它们对新相形状的影响。 5、固－固相变的等温转变动力学图是“C”形的原因是什么？

第二章 奥氏体形成

1、为何共析钢当奥氏体刚刚完成时还会有部分渗碳体残存？亚共析钢加热转变时是否也存在碳化物溶解阶段？

2、连续加热和等温加热时，奥氏体形成过程有何异同？加热速度对奥氏体形成过程有何影响？

3、试说明碳钢和合金钢奥氏体形成的异同。

4、试设计用金相－硬度法测定40钢和T12钢临界点的方案。

5、将40、60、60Mn钢加热到860℃并保温相同时间，试问哪一种钢的奥氏体晶粒大一些？

6、有一结构钢，经正常加热奥氏体化后发现有混晶现象，试分析可能原因。

第三章 珠光体转变

1、珠光体形成的热

电机工艺基本知识

—检验员培训资料

冲裁

冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。 1、冲片的质量问题

（1）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。 （2）冲片尺寸的准确性

冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。 从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。 单冲时槽位不准的原因

（3） 分度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲

片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象 。

（4） 冲槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情

况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。

（5） 装冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。

使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。

（6） 心轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。

键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。如果采用外圆定位，就不会产生这项

水处理基本知识

混凝剂: 聚合铝(PAC)：

聚合铝是在一定温度和一定压力下，用碱和氧化铝制取的一类聚合物，产品有固体和液体两种。固体外观有无色、浅灰色、淡黄色几种，液体外观有无色、浅灰色、淡黄色或棕褐色几种，是一种透明或半透明液体，无沉淀。

聚合铝适用范围广，对低浊度水、高浊度水、低温水及高色度水均有较好的处理效果；由于处理后，水中中性盐增加少，可节约除盐设备的用碱量，降低除盐设备的运行费用等。 在设备启动或原水浊度低时，为提高混凝效果，可适量投加PAM作为助凝剂。聚丙烯酰胺(PAM)，它是一种非离子型的有机高分子絮凝剂，相对分子质量一般为200万-600万。水解聚丙烯酰胺(HPAM)它是阴离子型絮凝剂，PAM阳离子型是聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物。NI+y;

有机高分子絮凝剂，可与PAC联合使用，即作为助凝剂，也可以单独作为混凝剂使用。 (1) 化学方法

化学方法是向水中加入添加剂，以改善混凝过程，提高混凝处理效果，具体方法如下。

①投加碱和酸：对于碱度不高的中、低浊度水，可投加碱[Ca(OH)2、NaHC03、NaO

水处理基本知识

混凝剂: 聚合铝(PAC)：

聚合铝是在一定温度和一定压力下，用碱和氧化铝制取的一类聚合物，产品有固体和液体两种。固体外观有无色、浅灰色、淡黄色几种，液体外观有无色、浅灰色、淡黄色或棕褐色几种，是一种透明或半透明液体，无沉淀。

聚合铝适用范围广，对低浊度水、高浊度水、低温水及高色度水均有较好的处理效果；由于处理后，水中中性盐增加少，可节约除盐设备的用碱量，降低除盐设备的运行费用等。 在设备启动或原水浊度低时，为提高混凝效果，可适量投加PAM作为助凝剂。聚丙烯酰胺(PAM)，它是一种非离子型的有机高分子絮凝剂，相对分子质量一般为200万-600万。水解聚丙烯酰胺(HPAM)它是阴离子型絮凝剂，PAM阳离子型是聚丙烯酰胺的霍夫曼反应物。NI+y;

有机高分子絮凝剂，可与PAC联合使用，即作为助凝剂，也可以单独作为混凝剂使用。 (1) 化学方法

化学方法是向水中加入添加剂，以改善混凝过程，提高混凝处理效果，具体方法如下。

①投加碱和酸：对于碱度不高的中、低浊度水，可投加碱[Ca(OH)2、NaHC03、NaO

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

10.

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

10.

热处理原理与工艺课程试题（一）

一、术语解释（每题4分，共20分） 1．分级淬火： 2．淬透性： 3．TTT曲线： 4．Ms温度： 5．调质处理：

二、填空（每空1分，共20分）

1．大多数热处理工艺都需要将钢件加热到 相变临界点 以上。

2．．在钢的表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺称为 ，其中低温 ，最初主要用于中碳钢的耐磨性及疲劳强度的提高，因为硬度提高不多，故又称为 。

3．奥氏体中的 碳浓度差 是奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核的必然结果，也是相界面推移的驱动力。

4．钢中产生珠光体转变产物的热处理工艺称为 退火 或 正火 。

5．马氏体相变区别于其他相变最基本的两个特点是： 相变以切变共格方式进行 和 无扩散性。

6．贝氏体相变时随着钢中碳含量的增加，贝氏体相变速度减慢，等温转变C曲线向 右 移。

7．回火第一阶段发生马氏体的 分解 。

8．钢件退火工艺种类很多，按加热温度可分为两大类，一类是在 临界温度(Ac1或AC3)以上的退火，又称相变重结晶退火。

9．有物态的淬火介质淬火冷却过程可分为三个阶段： 蒸气膜 阶段 、 沸腾 阶段和 对流 阶段。

10.

钢的热处理原理及工艺复习重点及课后习题

一、复习重点

1、什么是加工硬化？产生加工硬化的根本原因是什么？

2、什么是再结晶？再结晶的实际应用是什么？金属再结晶是通过什么方式发生的？再结晶退火的主要作用是什么？ 3、冷加工和热加工的区别是什么？

4、热处理的定义及三个基本过程。为什么钢能够进行热处理？奥氏体化的目的是什么？

5、珠光体、贝氏体、马氏体分别都有哪几种组织形态？每种组织力学性能如何？

6、退火、正火、淬火、回火的定义是什么？ 7、什么是钢的淬透性？ 二、课后复习题 （一）、填空题

1、加工硬化现象是指随变形度的增大，金属强度和硬度显著提高而塑性和韧性显著下降的现象。加工硬化的结果，使金属对塑性变形的抗力增大，造成加工硬化的根本原因是位错密度提高，变形抗力增大。消除加工硬化的方法是再结晶退火。

2、再结晶是指冷变形金属加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生无畸变的新等轴晶粒，而性能也发生明显的变化，并恢复到冷变形之前状态的过程。

3、在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工。在金属的再结晶温度以下的塑性变形加工称为冷加工。

4、金属在塑性变形时所消耗的机械能，绝大部分(占90%)转变成热而散发掉。但有一小部分能量（约10