曲轴零件加工工艺设计

河南科技大学

毕业设计说明书

（机械制造及自动化）

地 市： 南 阳 准考证号： 13025551321 姓 名： 陆明

河南省高等教育自学考试

高等教育自学考试 毕业设计任务书

一、 题目单拐曲轴零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、 本环节自2012年5月20日起至2012 年9月 1日止 三、 进行地点 河南工业职业技术学院

内容要求1. 毕业设计（论文）应该在培养计划所规定的时限内完成。毕业设计（论文）时间根据各助学考试学校情况确定，但原则上不得少于12周。

2. 毕业设计（论文）原则上一般在助考院校的校内进行。毕业设计场所由助考院校安排。

3. 严格执行指导教师资格认定条件和程序，选拔具有较丰富的教学经验、水平高、教风严谨、责任心强、为人师表、教书育人的教师从事指导工作。

4. 毕业设计（论文）要切实做到与科学研究、技术开发、经济建设和社会发展紧密结合，必须明确每个学生应独立完成的任务，使每个学生都受到较全面的训练。

指导教师：曹故宫 批准日期：2012/6/20

摘 要

曲轴是发动机的关键零件之一，其性能好坏直接影响到发动机的质量和寿命。曲轴在发动机中承担

河南科技大学

毕业设计说明书

（机械制造及自动化）

地 市： 南 阳 准考证号： 13025551321 姓 名： 陆明

河南省高等教育自学考试

高等教育自学考试 毕业设计任务书

一、 题目单拐曲轴零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计 二、 本环节自2012年5月20日起至2012 年9月 1日止 三、 进行地点 河南工业职业技术学院

内容要求1. 毕业设计（论文）应该在培养计划所规定的时限内完成。毕业设计（论文）时间根据各助学考试学校情况确定，但原则上不得少于12周。

2. 毕业设计（论文）原则上一般在助考院校的校内进行。毕业设计场所由助考院校安排。

3. 严格执行指导教师资格认定条件和程序，选拔具有较丰富的教学经验、水平高、教风严谨、责任心强、为人师表、教书育人的教师从事指导工作。

4. 毕业设计（论文）要切实做到与科学研究、技术开发、经济建设和社会发展紧密结合，必须明确每个学生应独立完成的任务，使每个学生都受到较全面的训练。

指导教师：曹故宫 批准日期：2012/6/20

摘 要

曲轴是发动机的关键零件之一，其性能好坏直接影响到发动机的质量和寿命。曲轴在发动机中承担

第六章 典型零件加工

第一节 轴类零件加工

一、 概述

(一)、轴类零件的功用与结构特点

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

2、 2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

图 轴的种类

a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴

h)曲轴 i) 凸 轮轴

若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。

3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求：

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向

1、曲轴零件及其工艺特点

曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。

曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：

1）尽量减小或抵消切削力；

2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；

3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。

2、曲轴的材料和毛坯

曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。

3、曲轴加工的工艺特点分析

1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准

1、曲轴零件及其工艺特点

曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。

曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：

1）尽量减小或抵消切削力；

2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；

3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。

2、曲轴的材料和毛坯

曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。

3、曲轴加工的工艺特点分析

1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准

完全合格的数控毕业论文

毕 业 论 文

论文题目：轴套类零件的加工工艺及设计

题 目：轴套类零件的加工工艺及设计 班 级： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 学 校： 日 期: 2012年5月

完全合格的数控毕业论文

摘 要

在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进

目录

第一章 飞轮零件的分析?????????????????1

1.1 飞轮零件图分析?????????????????????1 1.1.1 主要加工精度要求??????????????????1 1.1.2其余技术要求?????????????????????1 1.1.3 确定关键加工表面??????????????????1

第二章 工艺规程设计??????????????????2

2.1 确定零件毛坯的类型及其制造方法????????????2 2.2 基面的选择??????????????????????2 2.2.1 粗基准的选择???????????????????2 2.2.2 精基准的选择???????????????????3 2.3 制定飞轮的工艺路线?????????????????3 2．3.1 工艺分析????????????????????4 2．4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定???????5 2.5 切削用量的确定?????????????????????7

小结??????????????????????????13

参考文献???????????

常州机电职业技术学院

课 题：

专 题：

毕业设计

偏心轴零件加工工艺及夹具设计

专 业： 机械制造及自动化

学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间：

I

摘 要

本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；

II

ABSTRACT

The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special f

三明职业技术学院

毕业作业

作业形式： 毕 业 设 计 作业题目： 输出齿轮轴零件加工工艺设计

姓 名：

学 号： 所 在 系： 机 械 电 子 系 专 业： 数控技术 年(班)级： 数控07（大专） 学 制： 三 年 制

指导教师： 完成日期： 2010 年 5月3 日

目录

一、 绪论 2 二、 零件的分析 3 三、 零件的工艺规程设计 4 四、 工艺措施说明 5 五、 零件的技术条件分析 8 六、 刀具的选择及刀具材料使用性能........................9 七、工艺卡 13 八、数控编程.............

目录

第一章 飞轮零件的分析?????????????????1

1.1 飞轮零件图分析?????????????????????1 1.1.1 主要加工精度要求??????????????????1 1.1.2其余技术要求?????????????????????1 1.1.3 确定关键加工表面??????????????????1

第二章 工艺规程设计??????????????????2

2.1 确定零件毛坯的类型及其制造方法????????????2 2.2 基面的选择??????????????????????2 2.2.1 粗基准的选择???????????????????2 2.2.2 精基准的选择???????????????????3 2.3 制定飞轮的工艺路线?????????????????3 2．3.1 工艺分析????????????????????4 2．4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定???????5 2.5 切削用量的确定?????????????????????7

小结??????????????????????????13

参考文献???????????