iatf16949质量体系五大工具培训

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IATF16949五大工具培训考试题B卷

部门: 姓名: 分数:

一、单项选择 （2*17=34分)

1、在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括: （ d ） A.识别合适的基准； B.了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C.制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准； D以上都对 2、若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为：（ d ） A.4.5% B.0.27% C.0.45% D2.7%

3、以下哪几种说明测量系统分辨力不足（ a ） A.极差图上1／3的极差为零； B.数据分级数为6 C.量具精度为公差的百分之一； D.以上都不对

4、以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（ C ） A.样件控制计划 B.样件制造 C.产品和过程特殊特性 D.以上都对 5、以下对控制计划描述正确的是: （ C ）

A.控制计划可以根据检验指导书来制定 B.控制计划制定后就无需再更改了 C.对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用

质量体系五大工具

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的

方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆ 引导资源，使顾客满意；

◆ 促进对所需更改的早期识别； ◆ 避免晚期更改；

◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对

生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非 常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系 统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法

质量体系五大工具

APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的

方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆ 引导资源，使顾客满意；

◆ 促进对所需更改的早期识别； ◆ 避免晚期更改；

◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对

生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非 常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系 统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法

TS16949五大工具

ISO/TS16949:2002

五大核心工具简介

1

TS16949五大工具

2

TS16949五大工具

3

TS16949五大工具

4

TS16949五大工具

控制控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的计划

控制计划包括三个独立的阶段：

v样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能

试验的描述。

v试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺

寸测量和材料与性能试验的描述。

v生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过

程控制、试验和测量系统的综合文件。

5

TS16949五大工具

6

TS16949五大工具

SPC基本原理

1.产品质量的统计

观点

A:产品质量有变异

B:变异具有统计规律性

2.对异常因素分类和控制

3.稳定状态是生产过程追求的目标

4.预防为主

7

TS16949五大工具

变异特

的殊普通原因原因与（通常也叫特殊可原因查明原因）指的是

造成不是始终作用于过程的变异的原因，即当它

们出现时将造成（整个）过程的分布改变。

除非所有的特殊原因都被查出并采取了措

施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过

程的输出。如果系统内存在变异的特殊原因，随

着时间的推移，过程的输出将不稳定。

8

TS16949五大工具

l计量管制型

图的管制图分类

l1.均值-极差图X-R

l2.

IATF16949:2016质量体系外审准备计划清单（20180613） 项目 相关过程准备项目 公司介绍？公司营业执照？公司组织结构图？各职能部门职责？ 客户产品及资料准备 01 确认文件/记录证据 +公司地址？法人代表？产品认证范围？认证合同人数？生产班次？审核参加人员？审核员陪同人员？17年度外审不符合项报告？ 责任人 协助者 完成情况 00 WH445816零件？客户询价单？订单/合同 评审（包含风险评估）？正式合同？生产计划？APQP？。。。工艺流转卡？入库检验记录？出厂检验资料？发运单？ 公司内外部组织环境分析及中长期发展规划？ 公司内外部相关方清单？相关方需求的信息评审证据？ 质量手册（与产品认证范围对照） 质量手册（删减原因声明） 是否有顾客特殊要求？评价证据？ 产品安全管理要形成文件？适用的产品安全法律法规清单？ 过总批准过的质量方针文件？是否为员工熟知？ 和组织结构图匹配的岗位清单？岗位职责和权限？ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.1组织及其环境 4.2相关方的需求和期望 4.3质量体系的范围 4.3.1不适用过程删减声明 4.3.2顾客特定要求 4.4.1.2 产品安全 5.5

TS16949五大工具

ISO/TS16949:2002

五大核心工具简介

1

TS16949五大工具

2

TS16949五大工具

3

TS16949五大工具

4

TS16949五大工具

控制控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的计划

控制计划包括三个独立的阶段：

v样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能

试验的描述。

v试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺

寸测量和材料与性能试验的描述。

v生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过

程控制、试验和测量系统的综合文件。

5

TS16949五大工具

6

TS16949五大工具

SPC基本原理

1.产品质量的统计

观点

A:产品质量有变异

B:变异具有统计规律性

2.对异常因素分类和控制

3.稳定状态是生产过程追求的目标

4.预防为主

7

TS16949五大工具

变异特

的殊普通原因原因与（通常也叫特殊可原因查明原因）指的是

造成不是始终作用于过程的变异的原因，即当它

们出现时将造成（整个）过程的分布改变。

除非所有的特殊原因都被查出并采取了措

施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过

程的输出。如果系统内存在变异的特殊原因，随

着时间的推移，过程的输出将不稳定。

8

TS16949五大工具

l计量管制型

图的管制图分类

l1.均值-极差图X-R

l2.

工具

TS16949的五大工具

TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划

是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。

二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序

即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.

PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。

PPAP是对生产件的控制程序

工具

TS16949的五大工具

TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划

是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。

二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序

即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.

PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。

PPAP是对生产件的控制程序

TS16949五大工具试题

姓名： 部门： 职位： 得分：

一、单项选择题(共50题，计75分)

第1题: 对于特殊特性，以下说法正确的是：B

A、是由多方论证小组识别的

B、考虑了外部顾客的要求和设想及内部的经验 C、评估了开发过程的技术信息和评审设计特性得出的 D、全都对

第2题: 对于产品控制-“符合/不符合产品特定规格”，样品的选择无需覆盖整个规格范围。A A、是 B、否 C、- D、-

第3题: 适用于样件生产后、批量生产前的控制计划类型是：B

A、样件控制计划 B、试生产控制计划 C、生产控制计划 D、全都对

第4题: 过程FMEA应在可行性阶段或之前进行，在生产工装到位之前编制，在计划的投入生产日期前完成。A A、对 B、错 C、- D、-

第5题: 当怀疑量具在工作范围中的测量度数的准确度改变时，以下那些应作测量系统研究（MSA）：D A、偏倚 B、线性

C、量具双性及稳定性 D、偏移和线性

第6题: 当潜在的失效模式影响到车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度建议的分数是：D A、4 B、5-7 C、8 D、9-10

第7题: 控制计划在整个产品寿命周期中被保

质量管理办法

质量成本管理

为什么要进行质量成本管理?道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.

附6.1 质量体系的财务表现

如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。

1、过程成本法

过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。

（1）符合性成本

指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。主

要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。

（2）非符合性成本

由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失。

过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低

成本、提供信息、指出改进提供途径。

“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。

2、质量损失法

质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。

典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成