apqp表单目录

APQP 项目资料清单

项目名称： 序号 0 0.1 顾客的呼声 项目编号：

目 文件或记录 市场调查表 市场调研报告 产品建议书 项目组长：

主导部门 责任人 营销 营销 营销 营销 营销/总 项目组/总 项目组长 计划完成日期 备注 项 概念提出/批准：项目开始阶段 0.2 业务/营销策划 市场营销计划 0.3 成立项目组 立项-会议记录① 项目负责人任命书 项目开发时间进度表 0.4 建立APQP计划 项目组成员职能分配表 项目组长 1 第一阶段：计划和确定项目 第一阶段-工作保证计划 项目组长 产品责任书 初始材料清单及价格 初始零件清单及价格 外协件技术协议书 技术 技术 技术/采购 技术/采购 技术/采购 1.1 工作保证计划 1.2 开发目标 1.4 初始材料清单 1.5 初始零件清单 1.3 可靠性质量目标 可靠性和质量目标/环保 外协件提交批准要求 技术/采购 1.6 外协件试制协议 分承包方企业概况调查 采购 送样通知书 1.7 初始分承包方 早期分承包方名单 采购 技术/采购 1.8 初始过程流程图 初始过程流程图 技术/生产 特殊产品和

多功能小组名单 项目名称 产品名称 成立日期 职 务 姓 名 项目编号 产品图号 部 门 联系方式 职责/工作内容 备注 制表人员 制表日期

审核人员 审核日期 批准人员 批准日期

输入评审 项目名称 产品名称 项目编号 产品图号 一、评审项目：图纸、协议、材料、工装、设备、顾客的特殊要求、价格等 □ 顾客的图纸，顾客要求符合性 □ 对顾客的技术协议要求 □ 产品原材料的采购、价格 □ 工艺的可行性 □ 产品开发生产的工装设计开发 □ 顾客的特殊要求本公司能否满足 □ 产品开发生产的设备不需要增加 二、评审结果 评审人员 制表人员 制表日期

审核人员 审核日期 批准人员 批准日期

产品初始材料清单 项目名称 产品名称 序号 项目编号 产品图号 规格/型号 材料名称 供应商 制表人员 制表日期

审核人员 审

多功能小组名单 项目名称 产品名称 成立日期 职 务 姓 名 项目编号 产品图号 部 门 联系方式 职责/工作内容 备注 制表人员 制表日期

审核人员 审核日期 批准人员 批准日期

输入评审 项目名称 产品名称 项目编号 产品图号 一、评审项目：图纸、协议、材料、工装、设备、顾客的特殊要求、价格等 □ 顾客的图纸，顾客要求符合性 □ 对顾客的技术协议要求 □ 产品原材料的采购、价格 □ 工艺的可行性 □ 产品开发生产的工装设计开发 □ 顾客的特殊要求本公司能否满足 □ 产品开发生产的设备不需要增加 二、评审结果 评审人员 制表人员 制表日期

审核人员 审核日期 批准人员 批准日期

产品初始材料清单 项目名称 产品名称 序号 项目编号 产品图号 规格/型号 材料名称 供应商 制表人员 制表日期

审核人员

多功能小组名单 项目名称 产品名称 成立日期 职 务 姓 名 项目编号 产品图号 部 门 联系方式 职责/工作内容 备注 制表人员 制表日期

审核人员 审核日期 批准人员 批准日期

输入评审 项目名称 产品名称 项目编号 产品图号 一、评审项目：图纸、协议、材料、工装、设备、顾客的特殊要求、价格等 □ 顾客的图纸，顾客要求符合性 □ 对顾客的技术协议要求 □ 产品原材料的采购、价格 □ 工艺的可行性 □ 产品开发生产的工装设计开发 □ 顾客的特殊要求本公司能否满足 □ 产品开发生产的设备不需要增加 二、评审结果 评审人员 制表人员 制表日期

审核人员 审核日期 批准人员 批准日期

产品初始材料清单 项目名称 产品名称 序号 项目编号 产品图号 规格/型号 材料名称 供应商 制表人员 制表日期

审核人员

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告

XXX评估部门： 新产品名称 新产品 规格/型号 四、顾客对新产品定点及认可程序：

有

限

公

司年 月 日

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告(续)评估日期： 开发产品数量 顾 客 名 称

五、市场预测(包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等) :

六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况(包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、 工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址) :

核 准

审 查第 页共 页

制 表PPP-2-01A0-2

XXX评估部门： 新产品名称 新产品 规格/型号

有

限

公

司年 月 日

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告(续)评估日期： 开发产品数量 顾 客 名 称

七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：

八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：

九、新产品开发的进度安排：

核 准

审 查第 页共 页

制 表PPP-2-01A0-3

XXX评估部门： 新产品名称 新产品 规格/型号

有

限

公

司年 月 日

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告(续)评估日期： 开发产品数量 顾 客 名 称

十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：

十一、投资预算(包括：人员投资、设施/设备

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告

XXX评估部门： 新产品名称 新产品 规格/型号 四、顾客对新产品定点及认可程序：

有

限

公

司年 月 日

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告(续)评估日期： 开发产品数量 顾 客 名 称

五、市场预测(包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等) :

六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况(包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、 工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址) :

核 准

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制 表PPP-2-01A0-2

XXX评估部门： 新产品名称 新产品 规格/型号

有

限

公

司年 月 日

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告(续)评估日期： 开发产品数量 顾 客 名 称

七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：

八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：

九、新产品开发的进度安排：

核 准

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制 表PPP-2-01A0-3

XXX评估部门： 新产品名称 新产品 规格/型号

有

限

公

司年 月 日

新 产 品 制 造 可 行 性 报 告(续)评估日期： 开发产品数量 顾 客 名 称

十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：

十一、投资预算(包括：人员投资、设施/设备

无论是SQE还是采购对于供应商开发项目都是非常关心的，在汽车行业或者其他的制造行业我们通用的项目开发流程就是APQP，也就是先期产品质量策划(Advanced Product Quality Planning),这个工具大家都不陌生，但也并不是都非常精通吧？今天我们一起捋一捋APQP的细节，本文不仅仅面向SQE和采购哦，项目工程师，前期项目质量工程师，项目工艺工程师等都可以来读一读的哦～在开始APQP之旅前一起来熟悉几个大家经常挂在嘴边的概念：

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 产品：过程的结果。

质量：一组固有特性满足要求的程度。

规范：判断一特定的特性是否可接受的工程技术要求。 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。

防错：为了防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 设计评审：为确定设计达到规定目标的适宜性，充分性和有效性所进行的活动。设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。1.项目的策划和定义阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及项目时间进度安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更

TS16949五大工具

一.五大工具简介 1.1 五大工具：

1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。

提出/批准 项目批准

计划 确定项目

样件

试生产

生产

策 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生 产 反馈、评定和纠正措施 产品设计和开发验证

过程设计和开发验证

产品和过程确认

反馈、评定和纠正措施

1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制

供正在进行过程控制的操作者使用；

有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。

1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。

测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。 量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。

APQP─产品质量先期策划和控制计划应试卷 C卷

单位： 部门： 姓名： 得分： 一、 是非题:

1.APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。 2.横向协调小组是实施APQP的主要骨干。 3.横向协调小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。4.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。 5.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。 6.控制计划是要求在生产阶段的各道工序实施有效监控。 7.APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。 8.APQP的成功依赖于有效的培训。 9.顾客(OEM)要求是APQP主要确定和研究的对象。 10.项目小组组长由最高管理者授权和批准。 二、 简答题:

1. APQP的工作分别在哪四个阶

1. APQP有哪几个阶段？

共分为五个阶段：

第一阶段：计划和确定项目（立项）

第二阶段：产品的设计和开发（样件试制） 第三阶段：过程的设计和开发（试生产策划） 第四阶段：产品和过程的确认（试生产）

第五阶段：反馈评定和纠正措施（量产及持续改进）

没有产品设计责任时： 第一阶段：计划和确定项目 第二阶段：样品试制 第三阶段：试生产准备 第四阶段：小批量试生产 第五阶段：批量生产

2. APQP与几大工具的关系以及导入时间.

3. APQP与工具

4. QPN 阶段顺序图

5. QPN相关概念

序号 缩写 英文原文 解释

1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件 2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产 3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议

4 QSV Qualitaes-