氩弧焊管道仰焊打底焊视频

氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏

电焊走第二遍，满焊即可

工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等

如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。

1、氩弧焊打底技术的应用

为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺

进行介绍。 1.1氩弧焊概述。

氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和

熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：

（1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接； （2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；

（3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；

（4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气

体保

氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏

电焊走第二遍，满焊即可

工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等

如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。

1、氩弧焊打底技术的应用

为了提高燃气管网的施工质量，我们采用了一种新的氩电联焊焊接工艺——氩弧焊打底，手弧焊盖面。既打底焊道采用氩弧焊工艺，其他焊道采用手弧焊进行盖面。该工艺在陕西省天然气西安至渭南段等多项燃气管道工程的实践应用中取得较好的效果。下面对此工艺

进行介绍。 1.1氩弧焊概述。

氩弧焊是气体保护焊的一种，分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊。我们工艺中所讲的氩弧焊是指钨极氩弧焊（又称TIG焊），属于非熔化极氩弧焊，它是利用难熔金属钨和钨的合金棒作为电极，通过使钨极与工作之间产生电弧，并利用氩气严密的保护钨极、焊丝和

熔池进行焊接的一种方法。TIG焊具有以下优点：

（1）电弧为明弧，在焊接过程中便于控制调整，可进行全位置焊接； （2）打底焊时可采用连弧焊，焊接速度快，质量高，熔渣几乎没有；

（3）电极不熔化，易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定；

（4）氩气是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时在电弧周围形成一圈稳定的气

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管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别?

不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？

全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。

个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。

全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。

大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。较小的管道可采用氩弧焊全焊。

个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别

氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下

氩弧焊打底只是管道

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

教 案

专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术 课题序号： 课 题 ： 手工电弧焊 知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程 2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。； 3．掌握焊条的种类、牌号及运用。 4. 各种焊接位置的正确焊接技能。

技能点：1、用电安全知识。 2、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4、注意事项。 职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。 课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧。 课后小记与改进措施： 授课详细内容，使用课时计划副页。

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

实习课题授课计划

课程：钳工生产实习

TIG焊tungsten inert gas (TIG) arc welding

TLG焊示意图

TIG焊（惰性气体钨极保护焊）

无论是手工焊接还是自动焊接0．5～4.0mm厚的不锈钢时，最常用的就是TIG焊。TIG焊还用于较厚断面根部焊道的焊接，主焊缝采用堆焊。 TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～15伏，但电流可达300安，把工件作为正极，焊炬中的钨极作为负极。 惰性气体一般为氩气。

惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约8～10升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

如果需要，可以向焊缝熔池内填充与被焊奥氏体材料成分相同的焊丝，在焊接铁素体不锈钢时，通常使用316型填料。 TIG焊

气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。

根据焊接过程中电极是否熔化，气体保护焊可分为不熔化极（钨极）气体保护焊和熔化极气体保护焊

塞焊

塞焊是叠合板之间的一种连接方法。一般重要连接不采用这种焊缝连接。箱型梁或柱的隔板不宜用塞焊，因为，这种塞焊会使结构的安全存在隐患。如果在梁柱的钢板上开（连续的或者断续的）塞焊孔，就应该认为梁柱的钢板断开了，再焊接。钢板不连续了，强度，疲劳，焊缝的韧性等力学性能都弱化了。对于这种对接焊缝的要求应该是很严格的（1级）。此外，当梁柱的钢板比较厚时，需要多层多道焊。这样，由于后续焊缝的焊接应力，几乎必然在焊缝的根部造成裂纹。

一般，梁的隔板与受拉翼缘板顶紧不焊。柱的隔板与翼板或腹板（由设计规定）用电渣焊连接。

假如，隔板与梁柱的钢板非得焊接，建议在隔板待焊的一边增加一条板条过渡，使“塞焊焊缝”的根部与隔板边缘分离。

塞焊属于熔化焊，而且通常是在工件厚度和错边量较大的时候适用，根据相关的经验一般适合12个以上的板厚。

另外，如果开塞焊孔，焊接工艺方法也非常有讲究。要避免由于焊接顺序不当，形成焊缝缺陷。

塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应符合下列规定： （1）塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。 （2）塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值

手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术 [原创 2011-11-07 12:35:30] 字号：大 中 小

1、低碳钢板立焊

（1）焊前准备

焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。

（2）操作要点

立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。

1） 打底焊 打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90—100A。焊条与板体下倾角度为70°—80°，选用断弧焊—点击穿法。

2） 填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110—120A。焊条与板件下倾角度为70°—80°。

3） 盖面层 盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。

2、低碳钢板横焊

（1）焊前准备

焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°—6°。

（2）操作要点

横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。

1.1选题意义

焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，在制造工业领域得到越来越广泛的应用，同时人们对焊接技术的要求也越来越高，希望能够获得一种优质、高效且成本低、适用范围广的焊接工艺。激光焊（Laser Beam Welding, LBW）作为一种先进焊接技术，因具有熔深大、焊速快、热影响区小及操控精度高等优点而被广泛应用于工业生产，但它同时也存在设备投资大、对工件装配精度要求高、接头搭桥能力差、易产生气孔和咬边、高反射率金属焊接困难等缺点[1-3]。传统的电弧焊虽然成本低、适用范围广，但又存在焊速低、熔深小、焊缝变形和热影响区大等缺点[4,5]。为了实现优质、高效焊接，研究者将LBW和电弧有机结合起来，形成了一种新的焊接技术—激光+电弧复合热源焊[6]。而随后的研究结果则表明，这种新的焊接工艺不仅克服了两种焊接热源的缺点、综合了两者的优点，还产生了额外的能量协同效应[7]，具有广泛应用于工业生产领域的巨大潜力，也因此越来越受到人们的重视和青睐。脉冲熔化极气体保护焊（Pulsed Gas Metal Arc Welding, GMAW-P）与其它传统电弧焊相比，具有飞溅小、可控性好、焊接过程稳定等优点，从而受到广泛应用[4,5]，因此，激光+G

焊膏组成成分及焊膏使用介绍,焊膏性能的影响。

深圳市菲尼的科技有限公司

焊膏分类及焊膏使用介绍

焊膏概述：

隨著再流焊技術的應用，焊膏已成為表面組裝技術（SMT）中最要的工藝材料，近年來獲得飛速發展。在表面組裝件的回流焊中，焊膏被用來實施表面組裝元器件的引線或端點與印製板上焊盤的連接。焊膏塗覆是表面組裝技術一道關鍵工序，它將直接影響到表面組裝件的焊接品質和可靠性。

由焊膏產生的缺陷占SMT中缺陷的60％—70％，所以規範合理使用焊膏顯得尤為重要。本文結合本部門使用的經驗來介紹焊膏的一些特性和使用儲存的方法。

焊膏的構成：

焊膏是一種均質混合物，由合金焊料粉，糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的具有一定粘性和良好觸變性的膏狀體。在常溫下，焊膏可將電子元器件初粘在既定位置，當被加熱到一定溫度時（通常1830C）隨著溶劑和部分添加劑的揮發，合金粉的熔化，使被焊元器件和焊盤連在一起，冷卻形成永久連接的焊點。對焊膏的要求是具有多種塗布方式，特別具有良好的印刷性能和再流焊性能，並在貯存時具有穩定性。

焊膏的主要成分：

合金焊料粉，合金焊料粉是焊膏的主要成分，約占焊膏重量的85％—90％。常用的合金焊料粉有以下幾種：錫 – 鉛（Sn – Pb）、錫 – 鉛 – 銀（Sn – Pb

手工焊条电弧焊单面焊双面成形新工艺

［摘要］ 本文着重介绍了板状试件单面焊双面成形新型焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等。

［关键词］ 手工焊条电弧焊；单面焊双面成形；新型焊接工艺

在原来手工焊条电弧焊单面焊双面成形基础上，本文对焊接工艺进行了改进，着重介绍了新型焊接工艺的板状试件立焊位置操作方法，更适合于焊接技能大比武时采用和工作生产中运用。 1 工艺特点

把以往传统的碱性焊条连弧多层焊，通过新型工艺的改进，采用大电流灭弧焊两层焊接完成，即打底层和盖面层，运用这种工艺的好处在于它能很好地控制熔池的尺寸及温度，不容易出现焊瘤、咬边等缺陷。操作时技巧很关键，不能像传统工艺那样把熔池铁水往背面压，强制成形，要改为让铁水自动淌到背面，焊条做水平摆动运条。焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动，易保证焊缝成形，易操作且效率高。 2 工艺准备 2.1

坡口型式及组装：新型单面焊双面成形对坡口型式和组装的要求较为严格。

对接焊缝的坡口型式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙等。

2.2 坡口角度主要影响盖面层的熔宽, 使焊接完成以后焊缝表面宽度达到所规定的尺寸。

2.3 钝边的大小可以直接影响根部的熔透、深度。钝边越大，