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结构设计工艺手册

参考标准和书籍：

Q/ZX 04.101.1-2000 《结构设计规范－文档要求》； Q/ZX 04.101.2-2003A《结构设计规范——颜色要求》 Q/ZX 04.101.4-2003《结构设计规范——镀涂表示方法》； Q/ZX 04.101.6-2000《结构设计规范——塑胶面板结构要求》 Q/ZX 04.101.8-2002 《结构设计规范——丝印要求》 Q/ZX 04.101.10-203 《结构设计规范－喷砂和拉丝要求》； Q/ZX Z 04.400-2005《单板插件通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.401-2005 《盒体机箱通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.402-2005 《标准插箱通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.403-2005 《19英寸标准机柜应用指南》 Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》 Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》 Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》 GB/T 4943 《信息技术设备安全》

GB/T 8582 《电工、电子设备机械结构术语》 Q/ZX

结构设计工艺手册

参考标准和书籍：

Q/ZX 04.101.1-2000 《结构设计规范－文档要求》； Q/ZX 04.101.2-2003A《结构设计规范——颜色要求》 Q/ZX 04.101.4-2003《结构设计规范——镀涂表示方法》； Q/ZX 04.101.6-2000《结构设计规范——塑胶面板结构要求》 Q/ZX 04.101.8-2002 《结构设计规范——丝印要求》 Q/ZX 04.101.10-203 《结构设计规范－喷砂和拉丝要求》； Q/ZX Z 04.400-2005《单板插件通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.401-2005 《盒体机箱通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.402-2005 《标准插箱通用化设计指南》 Q/ZX Z 04.403-2005 《19英寸标准机柜应用指南》 Q/ZX 28.007.1-2004《结构材料手册——黑色金属材料》 Q/ZX 28.007.2-2004《结构材料手册——有色金属材料》 Q/ZX 28.007.3-2004《结构材料手册——非金属材料》 GB/T 4943 《信息技术设备安全》

GB/T 8582 《电工、电子设备机械结构术语》 Q/ZX

结构设计工艺手册

前言

公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。

编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本

钣金结构设计需要注意的地方

钣金结构设计需要注意的地方：

1.1 加强筋

在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

加强筋结构及尺寸选择

1.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸

打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

打凸间距和凸边距的极限尺寸

1.3 百叶窗

百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

钣金结构设计需要注意的地方

百叶窗的典型结构参见图6.3.1。

图6.3.1 百叶窗的结构 百叶窗尺寸要求：a≥4t;b≥6t;h≤5t;L≥24t;r≥0.5t。

1.4 孔翻边孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示。

如图：带螺纹孔的内孔翻边结构示意图

如表： 如表：带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数螺 纹 材料厚度t 材料厚度t 0.8 M3 1 2.55 3.25 1.6 2.2 0.5 翻边内孔D 翻边内孔D1 翻边外孔d 翻边外孔d2 3.38 凸缘高度h 凸缘高度h 1.6 预冲孔直径D 预冲孔直径D0 1.9 凸缘圆角半径R 凸缘圆角半径R 0.6

钣金结构设计需要注意的地方

3.38 3.5 3.38

钣金件结构设计工艺手册

目 录

1 第一章 钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 9 1.3 钣金件的折弯 13 1.3.1 模具折弯： 13 1.3.2 折弯机折弯 14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 26 1.4.1 铆接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 29 1.4.3 翻孔攻丝 30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 31 1.5 钣金拉伸 32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 32 1.5.2 打凸的工艺尺寸 33 1.5.3 局部沉凹与压线 33 1.5.4 加强筋 34 1.6 其它工艺 35 1.6.1 抽孔铆接 35 1.6.2 托克斯铆接 36 1.7 沉头的尺寸统一 36

1.7.1

钣金件结构设计工艺手册

目 录

1 第一章 钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1

1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1

1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5

1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 9 1.3 钣金件的折弯 13 1.3.1 模具折弯： 13 1.3.2 折弯机折弯 14

1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 26 1.4.1 铆接螺母 26 1.4.2 凸焊螺母 29 1.4.3 翻孔攻丝 30

1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 31 1.5 钣金拉伸 32

1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 32 1.5.2 打凸的工艺尺寸 33 1.5.3 局部沉凹与压线 33 1.5.4 加强筋 34 1.6 其它工艺 35 1.6.1 抽孔铆接 35 1.6.2 托克斯铆接 36 1.7 沉头的尺寸统一 36

1.7.1

塑料产品结构设计的工艺性

一、 塑料产品开模前须考虑的因素

1﹑制品用在何处(外观要求)﹔怎样使用(力学性能要求)﹖ 2﹑成型塑料的收缩率多少﹖ 3﹑制品是否要同其它零件进行配合(公差要求)﹖ 产 品结构设计 4﹑制品结构脱模角分别是多少﹖ 5﹑浇口位置﹑流线﹑结合线﹑顶出痕要求﹖ 6﹑制品外观面有无特殊要求﹕咬花﹑蚀纹...﹖ 7﹑客户指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖ 8﹑预期将模塑多少件制品﹖ 9﹑预期的模塑周期多长﹖ 10﹑需要何种类型的流道系统﹕冷流道(二板or三板)﹑热流道or两都结合 11﹑模腔的布局﹖天地方向的选择﹖ 12﹑制品出模方式的选择﹕手动拿出or自动落下﹔机械顶出﹑液压顶出or气压顶出 确定出模方向﹕首先根据制品Boss﹑Clip﹑cip等结构确定出模方向﹐若无法正常成型和1﹑制品能否从模脱模则考虑设计斜销(顶)﹑内(外)滑块侧面抽芯﹔如果制品有内外螺纹结构﹐还需设计方腔中拉出﹖能否从法一﹕以液压缸驱动齿轮﹑螺杆旋出﹔方法二﹕以齿条借助开模力﹑开模行程驱动齿轮模芯上脱下﹖ ﹑螺杆旋出 2﹑确定分型面 以模具制造加工条件的要求为根据﹐满足制品外形要求来确定模具分型面位置﹐便利简化磨削﹑铣削﹑CNC加工 模具针对制品模穴布

1.0 选择材料的考虑因素

任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 1.1 不同材料的特性 1. ABS

? 用途: 玩具、机壳、日常用品 ? 特性:

坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现 设计上的应用:

多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2. PP ? 用途:

玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 ? 特性:

有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 ? 设计上的应用:

多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。 3. PVC ? 用途:

软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 ? 特性:

柔软、坚韧而有弹性。 ? 设计上的应用:

多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。

1.0 选择材料的考虑因素

任何一件工业产品在设计的早期过程中，一定牵涉考虑选择成形物料。因为在产品生产时、装配时、和完成的时间，物料有着相互影响的关系。除此之外，品质检定水平、市场销售情况和价格的厘定等也是需要考虑之列。所以这是无法使用概括全面的考虑因素而定出一种系统性处理方法来决定所选择的材料和生产过程是为最理想。 1.1 不同材料的特性 1. ABS

用途: 玩具、机壳、日常用品 特性:

坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现 设计上的应用:

多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 2.

PP

用途:

玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 特性:

有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。 设计上的应用:

多数应用于一些因要接受drop test(跌落测试)而拆件的地方。 3.

PVC

用途:

软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性:

柔软、坚韧而有弹性。 设计上的应用:

多数用于玩具figure（人物），或一些需要避震或吸震的地方。 4.

POM

用途:

机械零件、齿轮、摃杆、家电外

临沂大学 班级 08级 01班 学号 200815830118 姓名 薄存秋 1

《砌体结构》课程设计

目录

课程设计任务书……………………………………………………………… 3 结构设计计算书……………………………………………………................... 4 一、结构选型........................................................................................................4 （一） 结构承重体系选择及房屋的静力计算方案 ..................................4 （二） 楼盖屋盖和圈梁结构选型................................................................4 二、结构布置及构造要求………………………………………………… ....4 三、结构计算 ……………………………