服装生产品质管理标准
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关于服装品质管理
关于服装品质管理
一,品质管理的观念与标准 1、 关于品质管理的观念
品质管理是一个体系，通过这一体系的有效运作，从而对“过程”加以控制，使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。 我国服装业品质管理模式的常见问题：
（1） 很多工厂声称有所谓的100％最终成品检验，但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作，这就是所谓的检验工作。
（2） 无面辅料的产前检查制度，常常在最终检验才发现有这样那样的问题。
（3） 无品质管理的规章制度，不培训检验员，导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作，甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。 （4） 不配备生产线检验员，不作工序检验，不作中期检验，也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。 （5） 检验区域照明不良，很难达到检验的实际效果。
（6） 检验员的工资水平是最低的，很难发挥检验员的积极性。客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。
这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验，而实际的情况是如果在成品检验时，发现了无法改正的病疵，管
家具产品品质标准
家具产品品质标准
涂装
1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：
木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在
面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。
2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：
1） 面漆下有灰尘，泥土或微粒。
2） 出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。
3） 除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。
4） 薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。
5） 流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。
6） 重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。
7） 涂装有瑕疵或污点。
8） 砂穿、露出素材或白身。
9） 拼板木材木色深浅差异过大。
10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。
11) 修补不良。
12) 涂膜下面有胶水印。
13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。
14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。
15) 表面粗糙。
16)
产品质量合格标准
产品质量合格标准
判断产品合格与否，必须要有一个判定产品质量合格与否的标准。符合这个标准，就是合格产品，不符合这个标准，便是不合格产品。
《产品质量法》第26条规定了判定产品质量合格与否的标准，主要包括三个方面：
一是产品不存在危及人身、财产安全的不合格的危险，有保障人身、财产安全的国家标准、行业标准的，应当符合该标准。 二是产品须“具备应当具备的使用性能”。
三是产品质量应当符合在产品或其包装上注明采用的产品标准，符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
也就是说，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能，或者不符合生产者、销售者对产品质量作出的明示承诺，具备上述三种条件之一者，就可判定质量不合格，其产品就是不合格产品。
1质量目标
最高管理者要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并对实现公司的质量目标进行管理策划。 1.1职责
最高管理者（总经理）负责组织策划。 1.2要求
最高管理者（总经理）要确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，并在相关职能和层次上得到体现：
a）在质量方针所提供的框架内展开； b）质量目标包括满足产品要求的内容；
c）
生产现场品质管理
深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 文件分发 部门 生产部 数量 1 部门 数量 ********Copyright and Business Secret belong to Y F.No Copy Without Permission********
深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 ******目 录****** 项 次 内 容 页 次 文件分发 1 目录 2
【产品质量追溯】管理系统
【产品质量追溯】管理系统
管理系统
上海鸣泽产品质量追溯
上海鸣泽信息技术有限公司.安徽分公司 SHANGHAI MINZE INFORMATION TECH CO.,LTD. 上海市闵行区七莘路2099号华友大厦北11楼
North 11F The Huayou Building,2099 Qixin Road, Shanghai, 201100,
P.R.China
Tel:0551-3367176 Fax:0551-3363855 Cel: 18656135909
【产品质量追溯】管理系统
1.追溯系统概况：
随着国家对食品药品质量监管力度的不断加强，引行业生产企业所面临的问题也越来越多。
上海鸣泽公司针对食品药品等对质量检验要求严格的生产型企业专门研发了一套质量监管系统，针对商品的生产日期、有效期、批号等信息，创建唯一可识别条码，进行产品质量追溯，再根据此识别码的包装关联码，查询流通过程中的商品流向，达到防窜货的目的，提供了整套生产企业产品质量追溯防窜货的信息化解决方案，以达到企业引入信息化软件的期望目的。
生产企业将产品不同包装所对应的条码上传至系统平台中，同时要求所属经营企业进行入、出库的核注及核销，以便企业能随时掌控产品从生产、流通，经营到使用的全
产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法
法律法规
产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法
来源：未知 作者：佚名q 日期：09-11-25
产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法 (产品质量司法鉴定)
1999年3月10日经国家质量技术监督局局务会议通过，现予发布施行
第一章 总则
第一条 为了加强对产品质量仲裁检验和产品质量鉴定工作的管理，正确判定产品质量状况，处理产品质量争议，保护当事人的合法权益，根据国家法规及国务院赋予质量技术监
督部门的职责，制定本办法。
第二条 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定是在处理产品质量争议时判定产品质量状况
的重要方式。
第三条 产品质量仲裁检验(以下简称仲裁检验)是指经省级以上产品质量技术监督部门或者其授权的部门考核合格的产品质量检验机构(以下简称质检机构)，在考核部门授权其检验的产品范围内根据申请人的委托要求，对质量争议的产品进行检验，出具仲裁检验报告的
过程。
第四条 产品质量鉴定(以下简称质量鉴定)是指经省级以上质量技术监督部门指定的鉴定组织单位，根据申请人的委托要求，组织专家对质量争议的产品进行调查、分析、判定，
出具质量鉴定报告的过程。
第五条 仲裁检验和质量鉴定工作应当坚持公正、公平、科学、求实的原则。
第六条 处理产品质量争议以按照本办法出具的仲裁检验报告和
产品质量档案管理规程
产品质量档案管理规程
编 号 替换文件编号 文 件 分 类
责 任 人 制 定 人 审 核 人 审 核 人 审 核 人 批 准 人
颁 发 部 门 复 印 数 质量管理部 颁 发 日 期 复 印 序 号 年 月 日 签 名 部 门 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 SMP-FM-1-0019 —— 管理规程 版 本 号 版 本 号 00 —— 分 发 部 门 质量管理部、生产技术部、工程部、储运部、采购部、行政部、财务部、销售部 年 月 日 生 效 日 期
1、目的：建立产品质量台账管理规程，规范产品质量台账的管理。
2、依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范（2010年修订）》
第 1 页 共 4页
产品质量档案管理规程
SMP-FM-1-0019 00
3、范围：本规程适用于本公司产品质量台账的管理。 4、责任：质量部 5、内容：
5.1 质量档案管理人员的职责：质量档案管理人员由质
产品质量评审管理办法
产品质量评审管理办法
编号：DS-QA-08-01-02
编制： 审核： 批准：
1、目的
评价产品是否满足规定的要求，确保产品整体质量。
2、适用范围
本程序适用于我厂军品研制阶段的产品质量评审。单台（套）或小量生产的复杂产品，可参照本程序组织质量复查。
3、术语
3.1产品品质量评审，是在产品检验合格之后，交付分系统、系统试验之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统的审查，并把审查的结果形成文件。
3.2程序所使用的其它术语均采用GJB9001A-2001中的术语。
4、职责与权限
4.1、技术主管副总经理负责组织产品质量评审担任评审小组组长，批准评审申请表。
4.2、研发中心负责向技术主管副总经理提出产品质量评审申请，并提供评审所必需的文件和资料，作产品研制质量报告并对评审过程中提出的问题进行解答和说明。
4.3、评审组负责对产品质量控制进行评审，并提供“产品质量评审报告”。
4.4、相关部门制订纠正措施并实施。
4.5、质量管理部负责纠正措施的监督检查。
5、管理内容和程序
5.1评审应具备的条件
5.1.1产品应通过设计评审、工艺质量评审及首件鉴定。
5.1.2必须检验经验证符合研制规定要求。
5.1.3
注塑车间产品质量管理
.
注塑车间产品质量管理
一、
样件
每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产
一种产品时由QC 先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产
完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件
丢失罚丢失者5元/次。
二、
首件确认
首次生产塑件时由领班、QC QC 不在时由领班负责根据样件仔细核对确认
OK 后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理
外观面领班、QC 须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作
员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方
可由操作员工生产。
三、
自检
1、
操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观
结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需
返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员
精品
.
返修并对责任人进行处罚。
2、
操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不
良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。
四、
巡检
1、
产品质量评审管理办法
产品质量评审管理办法
编号：DS-QA-08-01-02
编制： 审核： 批准：
1、目的
评价产品是否满足规定的要求，确保产品整体质量。
2、适用范围
本程序适用于我厂军品研制阶段的产品质量评审。单台（套）或小量生产的复杂产品，可参照本程序组织质量复查。
3、术语
3.1产品品质量评审，是在产品检验合格之后，交付分系统、系统试验之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统的审查，并把审查的结果形成文件。
3.2程序所使用的其它术语均采用GJB9001A-2001中的术语。
4、职责与权限
4.1、技术主管副总经理负责组织产品质量评审担任评审小组组长，批准评审申请表。
4.2、研发中心负责向技术主管副总经理提出产品质量评审申请，并提供评审所必需的文件和资料，作产品研制质量报告并对评审过程中提出的问题进行解答和说明。
4.3、评审组负责对产品质量控制进行评审，并提供“产品质量评审报告”。
4.4、相关部门制订纠正措施并实施。
4.5、质量管理部负责纠正措施的监督检查。
5、管理内容和程序
5.1评审应具备的条件
5.1.1产品应通过设计评审、工艺质量评审及首件鉴定。
5.1.2必须检验经验证符合研制规定要求。
5.1.3