射线探伤工艺几何条件的选择

射线探伤通用工艺

1 总则

1.1适用范围

本工艺适用于公司电力建设检测项目的射线检验工作. 1.2 编制依据

1.2.1 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.2.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276号

1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154号

1.2.4 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005

1.2.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2002） 2 检验人员

凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局或中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备

3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy

射线探伤简答题

1、按JB4730-2005规定与射线检测技术三种等级相应的技术参数有那些定量要求？

2、按照新标准JB4730-2005对射线人员提出了那些新要求：

答：（3.1射线检测人员）1、JB4730-2005标准规定：对从事射线间的人员上岗前应进行辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。2、射线检测人员经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数点记录值为1.0）测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。

3、新标准“射线胶片系统”如何分类？如何选用？

答：（3.2射线胶片）1、工业胶片系统是指包括射线胶片、增感屏和冲洗条件的组合。胶片系统按照GB/T19348.2-2003分为四类——胶片定级或分类依据四个特性参数，即D=2.0

和Ｄ＝４.０时的梯度Ｇ；Ｄ＝２.０时的颗粒度σ，以及D=2.0时的梯度噪声比G/σ(以上黑度Ｄ是指净黑度，即在不包括本底会灰雾度D的光学密度)

2、Ａ级和AB级射线检测技术应采用T3类或者更高级别胶片；Ｂ级射线检测技术应采用Ｔ２或更高类别胶片，胶片本底灰雾度应不大于0.3；采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片。

4、新标准对射线检测器的选

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(High - Low、高-低

)

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(Incomplete Root Fusion、根部未熔合)

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(Insuffucient Reinforcement、内凹)

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(Excess Root Penetration、根部焊瘤

)

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(External Undercut、外部咬肉

)

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(Internal Undercut、内部咬肉

)

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(Root Concavity、根部凹陷) (Root Concavity、根部凹陷

)

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(Burn Through、烧穿

)

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(Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣

)

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线状夹渣

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(Interrun Fusion、内部未熔合)

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巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准 Reference

ASME 第V 卷第5章（2007年）. ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASME Section V, Chapter 5 (2007); ASTM Section Ⅷ, Division 1 (2001)

GB11345-89: Method for Manual Ultrasonic Testing and Classification of Testing Results for Ferritic Steel Welds.

2.人员资格 Personnel Qualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

The UT inspector in this project shall receive the vocational qualifications training and gain the qualifications certificate which is equal or

工艺题一

某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器（见图2）。容器设计压力为2.5MPa（壳程）/1.0MPa（管程），设计温度为-45℃（壳程）/220℃（管程），盛装介质为丙烯（壳程）/蒸汽（管程），容器规格为Φ800×24×6465mm，壳体和Φ159×12接管材质为09MnNiDR；焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验，现要求按JB4730.4-2005标准编制该产品Φ159×12接管角焊缝磁粉检测工艺。（采用中等灵敏度检测、Ⅱ级合格）。

接管Φ159×12 接管Φ159×12 B8 B10 管束Φ25×3 D1 D3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 A1 A2 A4

巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准 Reference

ASME 第V 卷第5章（2007年）. ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASME Section V, Chapter 5 (2007); ASTM Section Ⅷ, Division 1 (2001)

GB11345-89: Method for Manual Ultrasonic Testing and Classification of Testing Results for Ferritic Steel Welds.

2.人员资格 Personnel Qualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

The UT inspector in this project shall receive the vocational qualifications training and gain the qualifications certificate which is equal or

X射线探伤仪岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于操作X射线探伤仪，负责设备班前、班后检查与保养的作业人员。

2 岗位安全作业职责

1) 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2) 负责本岗位X射线探伤仪作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操

作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

3) 负责本岗位X射线探伤仪日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定

安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 4) 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动 主要危险有害因素 放射性元素（宋体 五号） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 4 劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴安全帽、防护服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口、领口及衣摆应系紧。

5 探伤作业安全要求

5.1 作业前准备安全操作

1) 探伤作业开始前，应在操作机前拉好隔离带，禁止非操作人员进入工作区域内； 2) 上电操作：必须检测冷却换热器是否运行正常，冷却循环系统是否有漏水，第一

次上电必须检查水泵的转向是否正确；

3) 训机：当X射线机停用时间超过5

无损探伤检测工艺规程

一、检测范围

超声检测采用A 型脉冲反射式超声探伤仪，检测范围包括原材料，铸件，锻造件，焊缝的缺陷检测。

二、引用标准、法规：

JB/T10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》

三、检测人员

检测人员必须持证上岗，并严格执行审核制度。

四、探伤仪

TS-2008C 数字式超声波探伤仪，工作频率为1～5MHz，至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；80dB 以上连续可调衰减器，步进级每档≤2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB 内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%。

五、 探头

常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头等，在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量≥10dB。

六、 超声检测一般方法

1、 检测复盖率

检测时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应＞探头直径的15%。

2、探头的移动速度

探头的扫查速度不超过150mm/s。

3、 扫查灵敏度

扫查灵敏度至少比基准灵敏度高6dB。

4、 耦合剂

采用机油、甘油等不损伤工作表面的耦合剂。

5、 检测面

检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物均应清除，其表面粗糙度符合检测要求。

6、 耦合补偿

6.