生产设备管理控制程序

生产设备管理控制程序

1.目的

制定并保持文件化程序，对于生产设备进行控制，以确保生产中所用的设备处于受控状态，使产品质量符合要求。 2.适用范围

本程序适用于本厂各工序生产设备的控制。 3.职责 3.1生产部

a）全厂生产设备参数的确认/确定。 b）新增生产设备的评审。 c）小型设备的设计。 3.2维修班

a）生产设备管理编排及监控。 b）生产设备的维护及保养。 c）制订生产设备安全操作指引。

d）制定生产设备的“设备检查/保养指导书”及“设备检查/保养计划”。 3.3其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。 4.工作程序

4.1设备的申请：各部门需增加生产设备时，若为外购的要用“请购单”详细填写清楚各项要求内容，外购的设备由总经理进行最终审批。 4.2验收与登记

4.2.1设备购入后或制造好后，由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收，若验收不合格则根据合同或其他协议向供货商退换，直到合格为止。

4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前由认可部门和申请部门对其进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。

4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管部对设备的完好性作进一步的验证。

4.

设备管理控制程序

1 目的：

运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用

最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。

2 适用范围

适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。

3 职责

3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。

3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。

3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。

4 术语和定义

设备：指用于生产的机械和电器设备。

5 控制程序

5.1 设备管理的原则

设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。

5.2 设备的前期管理

5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的

XXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号：XX/QP 6.3-01 生产设备控制程序 审 核 版/次：B/0 生效日期：2002/05/15 第1页共4页 拟 制 签 名 批 准 日 期 发放清单： ? 01 总经理 ? 02 管理者代表 ? 03 质管部 ? 04 生技部 ? 05 办公室 ? 06 供销部 ? 07 TUVPS ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 发放号: 受控状态:

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号：XX/QP 6.3-01 版/次：B/0 第2页共4页 程 序 文 件 生产设备控制程序 1目的

确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的生产设备，确保生产的产品质量满足规定的要求。 2适用范围

适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。 3职责

3 1设备管理员负责对达到产品符合要求所需的生产设备进行控制。 3 2各车间负责设备使用过程中的维护和保养。 4工作程序

4.1生产设备的提供

生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写“设备购置申请报告”，注明生产设备名称、用途型号规

XXXXXXXXXX有限公司 程 序 文 件 文件编号：XX/QP 6.3-01 生产设备控制程序 审 核 版/次：B/0 生效日期：2002/05/15 第1页共4页 拟 制 签 名 批 准 日 期 发放清单： ? 01 总经理 ? 02 管理者代表 ? 03 质管部 ? 04 生技部 ? 05 办公室 ? 06 供销部 ? 07 TUVPS ? 08 ? 09 ? 10 ? 11 ? 12 发放号: 受控状态:

XXXXXXXXXX有限公司 文件编号：XX/QP 6.3-01 版/次：B/0 第2页共4页 程 序 文 件 生产设备控制程序 1目的

确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的生产设备，确保生产的产品质量满足规定的要求。 2适用范围

适用于为达到产品符合要求所需的生产设备。 3职责

3 1设备管理员负责对达到产品符合要求所需的生产设备进行控制。 3 2各车间负责设备使用过程中的维护和保养。 4工作程序

4.1生产设备的提供

生技部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写“设备购置申请报告”，注明生产设备名称、用途型号规

程 序 文 件 文件编号： FD/QMS/CX08-2007 共 4 页 设备控制程序 第 1 页 编 制： 审 核： 1、 目的 产品质量，特制定本程序。 2、 范围

本程序适用对本公司所有生产设备的控制。 3、 职责和权限

版 次： 修改状态： 修改日期：2007-06-16 批 准： 为加强对设备的维护和保养，使其处于完好状态，以保证过程能力，确保

3.1 采购部负责生产设备购置，生产部负责对设备的管理和控制，设备管理员

负责建立《设备台帐》、制订《设备保养计划》、根据现场和使用情况编写《设 备保养项目表》、负责对新设备的验收工作并填写《丰得科技设备验收单》、做好设备的封存工作并填写好《设备封存记录》；

3.2 机电维修人员负责提供良好的设备状况，实施设备的维修并填写《设备检

修记录表》,实施设备的一、二级保养并填写《设备维护记录表》、，以及巡查设备的运行状况并填写《设备点检表》；

3.3 各生产车间班组长和责任人负责对生产设备的日常维护和保养。 4 程序内容

4.1 流程图 技术质量处 技术质量处、生产部 采购部 采购 产品实现策划 前期

共5 页 第 1 页

目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停

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目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。 范围：

本公司生产车间关键生产设备。 职责：

1. 设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。

2. 生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。

3. 质量保证部：负责监督本规程的实施。 内容：

1. 设备的七大损失 1.故障损失

故障损失是指因设备技能停止或降低（包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在3~10分钟以上所造成的损失。 2.换模、换线调整损失

换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。 3.刀具调整的损失

刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。

4.暖机时间的损失

暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停

程序文件 质量管理

1. 目的 识别并提供为实现产品的符合性所需要的设施，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素。

2. 适用范围

适用于实现产品符合性所需的设施、工作场所（生产车间）、工段或工序设施（工作环境）。

3. 职责

3.1生产部（含车间）负责对实现产品符合性所需的设施和工作环境控制，包括检查。

3.2生产部（含车间）负责对设备的检定，保障设施完好率。

3.3生产部（含车间）负责对生产设施、工作环境维护保养及生产环境工艺卫生管理。

3.4生产部（含车间）负责产品实现工作环境符合产品要求的各项管理工作（生产场地、工艺卫生、作业现场、设施设置合理性），并不定期进行检查，保障生产场地环境要求符合产品特性要求。

4. 程序

4.1设施和工作环境的识别

生产部（含车间）定期调查设施和工作环境需求情况、应用情况、维护情况，必要时应向上级反馈资源的配置需求。

4.2设施的管理

a. 设施和检定和校对由生产部编制《自校检定规程》。

b. 设施的校对，检定间隔时间≤12个月。

c. 设施的自校检定应有记录和检定报告，自校检定报告由管理者代表性批准，经批准的自校检定报告应存入设施档案。

d. 经自校检定后合格，完好的设施，由生产部给予状态标识（仪器仪表为合格，设备完好

保定市诚业汽车配件有限公司 文件编号:CX-7.1-02 版本/修订次: A/0 生产件批准控制程序 第 1 页 共 4 页 实施日期：2007年09月01日 1. 目的 确保公司提供生产件符合顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产，满足顾客要求。 2. 范围

适用于顾客的生产件批准或批量认可提交、批准(以下称PPAP)。 3. 术语

生产件：在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的产品。 4. 职责

4.1 项目小组负责PPAP的控制。 4.2 各相关部门配合项目小组工作。 5. 工作程序

5.1 项目小组按《过程设计和开发控制程序》规定进行产品开发策划，在新产

品开发进度计划中明确各相关责任部门在PPAP中的职责、任务及时间要求等。

5.1.1 各相关责任部门按新产品开发进度计划中的任务及时间要求去执行. 5.2 PPAP提交时机

在下列情况下必须提交PPAP并获得顾客产品批准部门的完全批准(除非顾客不作要求)： 1) 新的零件或产品；

2) 对以前提交零件不符合的纠正；

3) 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变； 4) 顾客通知和提交要求。 5.3

修 订 履 历

伯恩光学(惠州)有限公司 Biel Crystal Manufactory (Huizhou) LTD.管理评审控制程序1.目的

文件编号 版 页 本 数

BE-QP-13A/00

2

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生效日期

2011-07-01

明确以客户为关注焦点，确保质量管理体系能满足质量方针、目标的落实，并通过定期的质量会 议、管理审查会议来检讨质量体系的适宜性、充分性、有效性。 2.范围 本程序适用于管理者代表对本厂质量体系之现状、适宜性和有效性进行的评审。 3.定义 无 4.职责 管理者代表：负责主持管理评审会议及会议相关决策的最后批准。 品质主管： 负责提前一周以书面形式通知相关部门，进行会议的召集；负责向管理者代表汇报 体系的运行情况、内审的结果及不符合项的跟踪情况。 各责任部门：目标管理的设定与检讨，针对会议中提出的问题制订纠正预防措施，并贯彻执行。 5.程序内容 5.1 理评审会议至少由下列成员组成： 主持：管理者代表 成员：品质主管、体系组组长、其他各部门主管及管理者代表指定人员。 5.2 管理评审会议召开时机。 5.2.1 公司每年至少一次的例行管理评审，一般在例行内审后一个月内进行管理评审，评审会议 由管理者代表主持，各厂长、专员、