快速压紧夹具

平板工件快速真空夹具设计

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C ia N w e h oo i s n r d cs h n e T c n lge d P o u t a

平板工件快速真空夹具设计工技业术许海峰 -刘珍华 冯梅

(、南理工大学科技实业总厂 2华南理工大学机械与汽车工程学院工程训练中心 3华南理工大学科技实业总厂， 16 1 1华、、 5 04 )摘要：简述了采用真空夹持、多工位连续加工方式，方便、快捷、高效地进行平板工件加工的要点。并着重介绍了机械式全自动真空分配与切换的一种方法。

关键字：夹具；空；真分配阀；设计1引言

在日常工作中经常会遇到平板工件的加工，此类工件的定位装夹相对较为简单，是最常见的工装夹具之一。但此类工件往往数量较大，在设计工装夹具时应充分考虑对操作强度及生产效率的影响。 我厂生产的设备主要用于小件浮法玻璃的磨边加工。用户对生产效率要求较高，对生产成本非常敏感，为满足顾客要求，提出了工件圆周进给、多工位连续加工、单工位单人装夹的整体方案。这就要求每个工位的夹具都必须能在连续运动过程中完成陕速装卸工件的工作，而每班每人 1万次的 _ 5装夹工作量对夹具的设计提出了较高的要求。 2总体方案平板工件多采用机械夹紧方式或磁吸方式装夹。机械装夹方式

平板工件快速真空夹具设计

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C ia N w e h oo i s n r d cs h n e T c n lge d P o u t a

平板工件快速真空夹具设计工技业术许海峰 -刘珍华 冯梅

(、南理工大学科技实业总厂 2华南理工大学机械与汽车工程学院工程训练中心 3华南理工大学科技实业总厂， 16 1 1华、、 5 04 )摘要：简述了采用真空夹持、多工位连续加工方式，方便、快捷、高效地进行平板工件加工的要点。并着重介绍了机械式全自动真空分配与切换的一种方法。

关键字：夹具；空；真分配阀；设计1引言

在日常工作中经常会遇到平板工件的加工，此类工件的定位装夹相对较为简单，是最常见的工装夹具之一。但此类工件往往数量较大，在设计工装夹具时应充分考虑对操作强度及生产效率的影响。 我厂生产的设备主要用于小件浮法玻璃的磨边加工。用户对生产效率要求较高，对生产成本非常敏感，为满足顾客要求，提出了工件圆周进给、多工位连续加工、单工位单人装夹的整体方案。这就要求每个工位的夹具都必须能在连续运动过程中完成陕速装卸工件的工作，而每班每人 1万次的 _ 5装夹工作量对夹具的设计提出了较高的要求。 2总体方案平板工件多采用机械夹紧方式或磁吸方式装夹。机械装夹方式

夹具座钻孔夹具设计毕业论文

目 录

序言…………………………………………………………………1

一. 零件分析 ……………………………………………………2

二. 工艺规程设计…………………………………………………3

2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4确定切削用量及基本工时……………………………… 7

三 夹具设计 ……………………………………………………26

3.1问题的提出………………………………………………26 3.2定位基准的选择…………………………………………26 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………26 3.4定位误差分析……………………………………………26 3.5钻套的设计………………………………………………28 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………29

总 结………………………………………………………………31 致 谢………………………………………………………………32 参考文献 …………………………………………………………33

1

一、填空题

1.夹具是一种装夹工件的 工艺装备 ，它广泛应用于切削加工 、热处理 、装备 、焊接和 检测 等工艺过程。

2.机床夹具直接影响着 加工精度 、劳动生产率和产品的 制造成本 ，故机床夹具在企业的产品设计和制造以及 生产技术 准备中占有极其重要的地位。

3.在机床上用 夹具装夹工件 时，夹具的主要功能是使工件 定位 和 夹紧 。

4.铣床夹具中的 对刀块 能迅速调整铣刀相对 夹具 的几何位置。

5.钻床夹具中的 钻套 和 钻模板 能引导 孔加工刀具 进行钻削加工。

6.一般说来 定位元件 、夹紧装置 和 夹具体 是机床夹具的基本组成部分。

7.工件在夹具中定位的任务是使 同一批 工件在夹具中占据 一致的正确 的加工位置。工件的 定位 是夹具设计中首先要解决的问题。

8.定位基准除了工件上的实际表面（面、线或点）外，也可以是表面的 几何中心 、对称线 或 对称平面。

9.设计夹具时，从减小加工误差考虑，应尽可能选 工序基准 为 定位基准 ，即遵循所谓的 基准重合 原则。

10.定位是通过定位支撑点与工件定位基面 相接触 来实现的，

1

如果两者一旦 相脱离 ，定位作用就自然消失。

11.定位支撑点的 合理分布 主要取决于 定位基准

摘要

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。

蝸轮蜗杆的应用从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.其应用从大动力的传输工作，到小负荷，精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。

本夹具设计针对是的蜗轮蜗杆减速箱体，主要设计目标是优化蜗轮蜗杆减速箱体的加工制造工艺，不断提高劳动生产效率，降低劳动强度，提高经济效益为我们现代化强国战略贡献自己的力量。

设计主要通过三维造型软件（Solidworks）采用实体三维造型的模式准确制作非标零件而后选择标准的紧固件等配件进行装配，这样的设计模式直观有效，便于修改和设计是目前较为有效的设计模式之一。 关键词 蜗轮蜗杆箱体；加工工艺；钻床夹具；铣削夹具

此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）

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Abstract

Rapidfixture design and manufacture,the bottleneck has become

毕 业 设 计

题 目： 双向偏心夹具UG造型设计与编程

毕业论文

摘 要

随着现代生活节奏的加快，科技进步日新月异，激烈的竞争要求企业更快地将产品推向市场。CAM/CAD/CAE技术是提升产品性能、加快产品研发过程、提高效益的有效手段。UG NX4.0，是美国德克萨斯州普莱诺公司于2005年9月推出的产品全生命周期管理（PLM）软件。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。

通过对UG三维造型模块的初步了解，和进一步的学习与应用，初步掌握了其三维造型的方法与应用，对其绘制图形方面起了良好的作用。

通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。

通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟练掌握UG三维造型设计的应用与认知。

通过对UG三维造型的认知与了解，可以运用UG的绘图优越条件，对给定草图进行三维造型与设计，应用更为方便。

通过对UG的掌握，利用UG三维造型设计，对双向偏心夹具的部件进行绘制与编辑，便于熟

一 、车床夹具的主要类型

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等。

1.定心式车床夹具

在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

2．角铁式车床夹具

在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。

3．花盘式车床夹具

这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

二、车床夹具设计要点

1．车床夹具与主轴的连接方式

由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种：

（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接

（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接

2。对定位及夹紧装置的要求

（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限

3 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经本组协商讨论，决定设计第7道工序——钻2--￠22mm,孔的夹具。本工序选用钻床为Z512。刀具为麻花钻。

3.1问题提出

本夹具用来加工2--￠22mm,孔。孔的定位精度不高，加工精度可由钻床保证。

3.2基准的选择

由零件图可知，加工2--￠22mm,孔必须对工件进行完全定位。使用钻床加工，用10mm的平面定位，端面放在平面上限制3个自由度，用侧面与工件平面一起限制2个自由度，用支撑钉放在Φ22mm的孔端平面限制一个自由度来是实现定位。同时起到支撑作用。

3.3切削力及夹紧力的计算

选用钻床

f=0.02mm/r（查《机械加工工艺手册》P545表2.4-38） V=0.75m/s （查《机械加工工艺手册》P547表2.4-41）

ns?1000VW1000?0.75?60??7165.6r/min ?dw2?按机床说明，取nw?3150r/min 故实际切削速度：

V?n?dw3150?2??18.212m/min 10001000l18??0.124min fn0.05?3150切削工时：t?钻孔时轴向力，扭矩，功率的计算公式

第三章 各类机床夹具

3.1车床夹具

在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上，由于后一类夹具应用很少，属机床改装范畴，故本章不作介绍。

除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。

3.1.1角铁式车床夹具

夹具体呈角铁状的车床夹具称之为角铁式车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面，如图3—2和图4—3所示。

图3—2为加工图3—1所示的开合螺母上Φ40的燕尾面和两个声Φ12

?0.0100?0.0270mm孔的专用夹具。工件

?0.0270mm孔已经加工，两孔距离为38±0．1mm，Φ40

?0.0270mm

孔经过粗加工。本道工序为精镗声Φ4040

?0.0270mm孔及车端面。加工要求是：Φ

?0.0270mm孔轴线至燕尾底面C的距离为45±0．05mm，Φ40

?0.0100mm孔轴线与c

面的平行度为0．05mm，加工孔轴线与Φ12 mm孔的距离为8±0．05mm。为

贯彻基准重合原则，工件用燕尾面B和C在固定支承板8及活动支承板10上定位(两

南充职业技术学院

（夹具精品课程习题集）

1. 工件在夹具中定位、夹紧的任务是什么? 2. 什么叫六点定则?

3. 什么是欠定位?为什么不能采用欠定位?试举例说明之．

4. 什么是不可用重复定位?试分析图中定位元件限制哪些自由度?是否合理?如何改进?

5. 什么是定位副?试以夹具图册中图1-2为例说明．

6. 根据六点定则，试分析图示各定位元件所限制的自由度。

题6图

7. 根据六点定位规则，试分析图示的各定位方案中定位元件所限制的自由度。有无重复定位现象?是否合理?如何改正?

1

题7图

8.试分析图示各工件需要限制的自由度、工序基准，选择定位基准(并用定位符号在图上表示)及各定位基准限制哪些自由度。

2

题8图

9.试分析“夹具图册”中图3—3的辅助支承起什么作用?

10. 磨削图示套筒的外圆柱面，以内孔定位，设计所需的小锥度心轴。 工一n V形块的限位基准在哪里?V形块的定位高度怎样计算?

题10图

11. 造成定位误差的原因是什么?

12. 用图所示的定位方式铣削连杆的两个侧面，计算加工尺寸12’：．；nm的定位误差。

3

题l3图

14. 用图所示的定位方式在阶梯轴上铣槽，V形块的V形角=90°，试计