CA6140车床后托架

制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次较深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们3年的大学成绩考核的一个很好的方式，在三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不走之处，恳请各位老师给于指教。

第一章 工 艺

一、 零件的分析

（一） 零件的作用

CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。

（二） 零件的工艺分析

CA6140车床托架可分为四个加工工序，他们

ca6140设计

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四, 零件的分析
一,零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床后托架.后拖架是在加工超出床身长度的 细长杆零件时,用来支撑工件的机床附件,通常半自动机床使用较多,主要起支 撑作用和固定作用.
二,零件的工艺分析
CA6140 车床后拖共有三组加工表面,他们相互之间有一定的位置要求. 现分析如下: 1,加工φ40 孔 2,加工φ30.2 孔 3,加工φ25.5 孔 这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求,主要是: (1)φ40 孔与底面的平行度公差为 100:0.07. (2)Φ30.2 孔与底面的平行度公差为 100:0.07,相对于φ40 孔的平行度公差为 100:0.08. (3)Φ25.5 孔与底面的平行度公差为 100:0.07,相对于φ40 孔的平行度公差为 100:0.08. (4)粗糙度要求都是 1.6m ,且都处于同一高度(35±0.07) . 由以上分析可知,有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求,而且有一定的表面粗 糙度要求.对于这三组孔,可以设计一专用夹具,将三孔同时加工出来,因是大 批量生产

****大学

毕业设计(论文)

CA6140车床后托架加工工艺及

题 目 名 称 题 目 类 型 系 部 专 业 班 级 学 生 姓 名 指 导 教 师 辅 导 教 师 时 间

夹具设计 毕业设计 机械系 *** *** ***/助教 ***/助教

2010年11月至2011年6月

目 录

毕业设计（论文）任务书 ................................................................................................. Ⅰ 开题报告 ............................................................................................................................. Ⅱ 指导教师审查意见 ............................................................................................................. Ⅲ 评阅老师

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机 ...

<P>摘&nbsp;&nbsp; 要</P>

<P>在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。<BR>&nbsp;<BR>关键词：工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 </P>

ABSTRACT
Enable producing the target in process

设计题目： CA6140车床后托架零件机械加工工艺规程及夹具设计（831001Ф40孔） 需要CAD图纸 加QQ1043932429

开始日期：

完成日期：

学生姓名：

班级学号：

2010年6月21日 2010年7月1日 *** 10000000

第 1 页 共 25 页

目 录

需要CAD图纸 加QQ1043932429

前言...................................................................................................................................1 一、零件的分析

(一)计算生产纲领,确定生产类型..............................................................................1 (二)零件的作用.............................................................................

设计题目： CA6140车床后托架零件机械加工工艺规程及夹具设计（831001Ф40孔） 需要CAD图纸 加QQ1043932429

开始日期：

完成日期：

学生姓名：

班级学号：

2010年6月21日 2010年7月1日 *** 10000000

第 1 页 共 25 页

目 录

需要CAD图纸 加QQ1043932429

前言...................................................................................................................................1 一、零件的分析

(一)计算生产纲领,确定生产类型..............................................................................1 (二)零件的作用.............................................................................

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械工程与自动化学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 CA6140 车床

零

零

材料牌号 工序 号 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

BT-15-33 工序名称 铸造毛坯 清沙 热处理 检验 铣 钻 铣 半精镗 精镗 钻 扩孔钻 锪孔钻 铰 钳 钻孔 攻丝 钳 检验 入库

毛坯 种类

铸造

毛坯外形尺寸 工序内容 金属型铸造

220*70*60

每毛坯可制件数 车 间 工段 设备

铸造机

除去浇冒口，锋边及砂型 退火 检验毛坯 粗铣，精铣平面 A.03 0.02 0.025 钻孔φ 25.5 0 0 ,φ 30 0 ,φ 40 0

立式铣床 X

摇臂钻床 Z

粗铣油槽.03 0.02 0.025 半精镗镗孔φ 25.5 0 0 ,φ 30 0 ,φ 40 0 .03 0.02 0.025 精镗镗孔φ 25.5 0 0 ,φ 30 0 ,φ 40 0

立式铣镗床

立式铣镗床

立式铣镗床

将孔 2-φ 13,2-φ 10,2-φ 20 钻到 D=10mm 将 2-φ 13 扩孔到要求尺寸 锪孔φ 13,2-φ 10 到要求尺寸 精铰锥

输出轴加工工艺及夹具设计 摘 要：机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用,而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。本文论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计,着重于几个重要表面的加工,具有一定的尺寸、形状、位置要求,还有一些强度、表面粗糙度要求等,然而这些都会在文中得以体现。关键词：制造,输出轴,加工工艺,夹具

目 录

前言................................................................2

1.零件的工艺分析及生产类型的确定....................................2

1.1技术要求分析.................................................2 1.2零件的工艺分析...............................................2

2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图................................3

2.1选择毛坯.....................................................3 2.

济南大学毕业设计

1前言

1.1数控技术与数控机床

数控技术简称数控(Numerical Control——NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控（Computer Numerical Control ——CNC)[1]。

采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床即可被称为数控机床。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术等技术的典型的机电一体化产品。它是现代制造技术的基础，不但可以很好地解决了形状结构复杂、高精度、小批量、多变形状零件的加工问题，而且还能稳定产品的加工质量和提高生产效率。与普通机床相比，数控机床具有自动换刀、自动变更切削参数的功能，还可以完成平面、回旋面、平面曲线的加工，且加工精度和生产效率都较高等优点，因而数控机床在出现的短期内就得到了广泛的应用。

1.2机床数控改造的历史背景

（1）国际背景：在美国、日本和德国等发达国家，他们的机床改造业作为新的经济增长行业，已经发展成熟。由于机床以及数控技术的不断发展进步，机床改造成了一个“永恒\的课题。

（2）国内背景：在中国，目前机床数控化改造的市场

CA6140型车床安全操作规程

1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。

2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。

3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6．严禁超规范、超负荷使用设备。

7．停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。

8．工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点： ①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些； ②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；

③磨钝了的刀具，严禁继续使用； ④刀具装卡要牢固安全。

9．装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。加工偏重工件必须加以平衡。

10．用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。

11．各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。