焦炉煤气制LNG

1. 1661年英国波义耳发现甲醇；1923年德国巴登苯胺纯碱（BASF)公司建成以一氧化碳和氢为原料的采用锌铬催化剂的高压（30-35MPA)法制甲醇；1966年英国ICI公司用铜基催化剂开发低压（5MPA左右）合成甲醇工艺。

2.甲醇沸点64.5—64.7度 空气中爆炸极限（体积分数）6.0—36.5%

3.目前，世界甲醇合成技术科归纳为气相发合成工艺的改进，液相法合成工艺的研究开发和新的原料路线的开发研究等几个方面。 4.甲醇液相合成方法是Sherwin 和 Blum与1975年首先提出。

5中压“联醇”工艺是20世纪60年代末我国自主开发创新的甲醇生产工艺。

6.炼焦煤在隔绝空气的条件下，加热分解成焦炉煤气，焦油，苯，焦炭的过程称煤的干馏。

煤的干馏分低温干馏：500—600度 中温干馏：700—900度 高温干馏：900—1100度 甲醇原料气的制备是以煤高温干馏制取的焦炉煤气为原料。

7.影响炼焦化学产品产率和组成的因素：（1）配煤性质和组成的影响 （2）焦炉操作条件的影响。炼焦温度，操作压力，挥发物在炉顶空间停留时间等，温度主要影响炭化室顶部空间温度。

8.初冷原因：a.防止荒煤气中的化学产品发生裂解；b.在

焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量：21万吨 公称能力：20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序：

主项名称

（1） 焦炉气湿法脱硫 （2） 焦炉气净化及粗脱硫 （3） 焦炉气精脱硫 （4） 转化及热回收 （5） 甲醇合成 （6） 甲醇精馏 （7） 空分 （8） 焦炉气压缩 （9） 合成气压缩 （10） 焦炉气气柜 （11） 锅炉给水及除氧槽 （12） 中间罐区 （13） 成品罐区及装卸站 （14） 火炬 （15） 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料，采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20000m3气柜；焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机；

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫加变温吸附（TSA）脱除焦油、萘；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产3.8MPa（g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离

焦炉煤气制甲醇工艺手册

4.1概述

4.1.1装置设计规模 甲醇年产量：21万吨 公称能力：20万吨

4.1.2装置组成及各工序名称

焦炉气制甲醇装置工艺装置包括以下各工序：

主项名称

（1） 焦炉气湿法脱硫 （2） 焦炉气净化及粗脱硫 （3） 焦炉气精脱硫 （4） 转化及热回收 （5） 甲醇合成 （6） 甲醇精馏 （7） 空分 （8） 焦炉气压缩 （9） 合成气压缩 （10） 焦炉气气柜 （11） 锅炉给水及除氧槽 （12） 中间罐区 （13） 成品罐区及装卸站 （14） 火炬 （15） 公用系统

4.1.3生产方法

本装置以焦炉气为原料，采用全低压、空气透平膨胀、内压缩（液氧）加氮压机流程的空分工艺；20000m3气柜；焦炉气压缩采用电机驱动无油螺杆式压缩机；

代号 00A 00B 01 02 03 04 05 06A 06B 07 08 09 10 11 12

简化代号

0A 0B 1 2 3 4 5 6A 6B 7 8 9 10 11 12

ADA+PDS湿法脱硫，氧化铁干法粗脱硫加变温吸附（TSA）脱除焦油、萘；二段加氢转化及干法脱硫；纯氧部分催化氧化，转化废热锅炉副产3.8MPa（g）中压蒸汽；合成气压缩采用蒸汽透平驱动带循环段离

10万吨甲醇操作法全套

第一篇 合成岗位操作规程 第一章 工艺原理 一、合成工艺原理

甲醇合成是在5.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O

此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。

铜基催化剂一般可在210-280℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在230-260℃之间。

在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。

河南中鸿集团煤化有限公司 甲醇厂合成工段操作规程

编 制：耿红旗审 核：李志刚批 准：（试用版）

朱 斌

二零一一年八月

1

第一章 规章制度

一、操作规程使用规定

1、本规程只适用于生产人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。

二、安全生产责任制

1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。

3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。

4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。 5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。

6、工作时间不得随意离岗，外

相关说明

1-1

1 总论

1.1 筹建概述 1.1.1 企业概况

本项目建设单位为河南京宝新奥新能源有限公司，该公司为中平能化集团河南京宝焦化有限公司和新奥燃气控股有限公司合资的股份制企业，中平能化集团河南京宝焦化有限公司股权为51%，新奥燃气控股有限公司股权为49%。

河南京宝焦化有限公司是中平能化集团和宝丰县京宝焦化有限公司合资组建的有限责任公司，规划260万吨/年焦化项目 ，两条线4座焦炉，总投资23亿元，厂区占地57.05公顷，工程分两期实施。一期工程建设规模130万吨/年焦炭，计划总投资13亿元（含甲醇4.1亿元），建设工期18个月。一期工程1号焦炉将在2011年8月底投产；一期2号焦炉及化产等2011年12月投产。届时一期工程富余焦炉煤气量2.8亿Nm3/a，依据此气量建设焦炉气制液化天然气装置。焦化项目采用捣固炼焦，具有完善的化产回收，配套国内先进的熄焦、消烟除尘及污水生化处理。厂区规划有完善的生产设施、辅助生产设施、行政管理和办公及生活福利设施，配套的水、电、煤、焦等供应条件完善。

本项目总体规划利用河南京宝焦化有限公司焦化工程约6亿Nm3/a的富裕焦炉气甲烷化合成液化天然气（简称“LNG”），年产LNG约1.8亿Nm3

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1 总论

1.1 筹建概述 1.1.1 企业概况

本项目建设单位为河南京宝新奥新能源有限公司，该公司为中平能化集团河南京宝焦化有限公司和新奥燃气控股有限公司合资的股份制企业，中平能化集团河南京宝焦化有限公司股权为51%，新奥燃气控股有限公司股权为49%。

河南京宝焦化有限公司是中平能化集团和宝丰县京宝焦化有限公司合资组建的有限责任公司，规划260万吨/年焦化项目 ，两条线4座焦炉，总投资23亿元，厂区占地57.05公顷，工程分两期实施。一期工程建设规模130万吨/年焦炭，计划总投资13亿元（含甲醇4.1亿元），建设工期18个月。一期工程1号焦炉将在2011年8月底投产；一期2号焦炉及化产等2011年12月投产。届时一期工程富余焦炉煤气量2.8亿Nm3/a，依据此气量建设焦炉气制液化天然气装置。焦化项目采用捣固炼焦，具有完善的化产回收，配套国内先进的熄焦、消烟除尘及污水生化处理。厂区规划有完善的生产设施、辅助生产设施、行政管理和办公及生活福利设施，配套的水、电、煤、焦等供应条件完善。

本项目总体规划利用河南京宝焦化有限公司焦化工程约6亿Nm3/a的富裕焦炉气甲烷化合成液化天然气（简称“LNG”），年产LNG约1.8亿Nm3

10万吨甲醇操作法全套

第一篇 合成岗位操作规程 第一章 工艺原理 一、合成工艺原理

甲醇合成是在5.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O

此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。

铜基催化剂一般可在210-280℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在230-260℃之间。

在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。

河南中鸿集团煤化有限公司 甲醇厂合成工段操作规程

编 制：耿红旗审 核：李志刚批 准：（试用版）

朱 斌

二零一一年八月

1

第一章 规章制度

一、操作规程使用规定

1、本规程只适用于生产人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。

二、安全生产责任制

1、牢固树立“安全生产第一”的思想，定期召开安全活动会，学上级有关安全生产的文件精神，对事故做到原因没有查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

2、严格执行动火制，动火前必须办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴工作帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。

3、严格执行三级安全教育,上岗携带安全作业证。

4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的安全。 5、消防器材要定位放置，保持清洁，并会使用。

6、工作时间不得随意离岗，外

1m3的焦炉煤气燃烧后产生多少m3的烟气

焦炉煤气的组成如下表所示：

气体 二氧化碳 氧气 氢气 一氧化碳 甲烷 苯 氮气 量% 4.0 0.40 54.7 3.6 27 3 7.3

由反应式可以看出，

①C6H6+（15/2）O2 = 6CO2+3H2O6 1 7.5 6

0.03 0.225 0.18 ② CO +0.5 O2= CO2

1 0.5 1 0.036 0.018 0.036 ③ CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O

1 2 1 0.27 0.54 0.27 ④ H2 + 0.5 O2 = H2O

1 0.5 0.54 0.2735 ⑤ CO2 0.04 ⑥ O2 0.004 ⑦ N2

0.073

则反应后产生的CO2 量=①+②+③+④+⑤= 0.18+0.036+0.27+0.04=0.5