油汽回收操作规程

化产回收工艺

第一节鼓冷单元

6 v% [' l8 h( f* d F3 `# F' U ]* f% j: C

1.1、工艺流程简述 1.1.1、煤气初冷单元

来自焦炉82摄氏度左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±1摄氏度，煤气由下部排出。

\: w: R @' b在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。

) }- L\R& l; \\, ]4 W为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。

# e& ~& z7 b) N9 J* P1 V1.1.2、冷凝液处理单元

气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节

生产维护操作法

1. 制硫燃烧炉F-9101及其相关操作 1.1 制硫燃烧炉F-9101配风控制

酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。

进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。

当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。

若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。 1.2 制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作 1.2.1 风机

克劳斯硫回收操作规程

1. 岗位任务及意义

我厂所采用的原料煤硫含量较高,如果不加以回收,就会污染空气。本岗位接受低温甲醇洗岗位送来的硫化氢尾气,通过克劳斯回收装置回收,并制成固体硫磺。本装置H2S的总转化率90-95％；COS不发生克劳斯反应，通过尾气烟囱直接放空。年产硫磺1万吨，回收硫磺不仅经济效益可观还可以消除污染。 2. 工艺原理及流程叙述 2.1工艺原理

克劳斯法回收硫的基本反应如下： H2S＋1／2O2→S＋H2O （1） H2S＋3／2O2→SO2＋H2O （2） 2H2S＋SO2→3S＋2H2O （3）

反应（1）（2）在燃烧室中进行，在温度1150℃－1300℃，压力0.06MPa和严格控制气量的条件下，将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供（H2S＋CS2）／SO2为2／1的混合气体。

此气体通过AL2O3基触媒，按反应（3）生成单质硫。 2.2流程叙述

来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为37.2℃，压力为0.22MPaG，经进料管分离罐（V1301）分出挟带液后，按一定比例分成两股，其中一股去H2S燃烧炉（F1301）。该流股经过控制阀后压力降为0.06 MPaG进入H2S燃烧炉（F1301

空心抽油杆井下作业推荐使用办法

吐哈油田公司机械厂

空心抽油杆作业操作规范

1 适用范围

本规程对空心抽油杆起下杆柱作业各个环节进行了规范要求，避免由于井场操作不当造成抽油杆的损伤、损坏。本规程适用于吐哈油田区域内空心抽油杆起下杆柱作业。 2 引用标准

SY/T 5029-2006：《抽油杆》宣贯材料 SY/T 5550-2006:《空心抽油杆》宣贯材料 SY/T 5643-2010-T：《抽油杆维护与装卸推荐作法》 SY/T 5236-2000：《抽油杆吊钩》 3 装卸

3.1 装卸抽油杆必须轻装轻放，保证抽油杆不变形且无碰撞损伤。 3.2 卸到井场的抽油杆必须整齐排放在管架上，严禁各类机动车辆碾压抽油杆，严禁用重物敲击抽油杆及在油管上走动，严禁将其他物品放在抽油杆上。

3.3 所有新旧抽油杆送井、拉运、移动时必须装上护丝。

3.4 现场移动抽油杆必须两人从两边抬起、轻拿轻放，严禁扔、投等行为。

3.5 送到井场的抽油杆要有质量检验合格证，并由施工单位验收。 4 下抽油杆作业

4.1下抽油杆前的准备工作

4.1.1抽油杆和附件

⑴检查送井抽油杆和附件（短节、变径接箍等）的规格型号是否

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空心抽油杆作业操作规范

复合管柱设计要求。

⑵检查抽油

加油站业务管理系统操作规程

一、系统设置

（一）操作流程

IC卡油站和非IC卡油站都在前台站长模式做系统设置，基本操作流程如下：

第一步：以站长权限登录系统，进入系统设置菜单项；

第二步：先“员工设置”菜单项，设置站长、统计员、收银员、计量员等4个操作岗位，选择“清除员工密码”清除原设定的初始密码，再设置成对应每个人员的密码；

第三步：选“班次设置”，进入油站班次设置，设定班次。

第四步：先“系统选项”，输入油站名称、编码、地址。名称和编码执行中石化标准代码规范。

第五步：选“油品设置”，设置正确的挂牌价和优惠价，价格按照市公司规定设置。并根据调价通知进行调整。

操作流程图如下：

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（二）操作规定

1、油站必须填写真实的操作人员姓名，同时设置个人密码，由个人自己掌握。

2、每个油站必须按照油站实际的班次设置班次，如果遇到调价、IC卡新增班次等，可以在当天新增一个班次，并生成班报，收银员可以与上班人员相同。

3、每天营业时间统一定为当天8：00分至第二天8：00分，当天第一班时间是从8：00分开始；未班结束时间是第二天早上8：00分。

4、系统选项中的油站信息必须与IC卡管控里一致，非卡站的油站信息必须执行统一的编码，具体由加油站人员向各地信息中心索要或由信息人员一次性设

燃气有机热载体炉操作规程(油炉)

一、燃气有机热载体炉参数 ?? 1.燃气锅炉设计参数

?? 产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa

?? 额定出油口温度：300℃ ?? 2.导热油的确定

?? 2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

?? 2.2导热油失效的判别：

?? 导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：

?? ①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定) ?? ②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定) ?? ③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)

?? ④残炭(W%)达到1.5

操作规程

文件名称 文件编号及页码

1 采购操作规程………………………………………… GC-001…1 2 收货操作规程 3 验收操作规程 4 储存操作规程 5 养护操作规程

………………………………………GC-002…6 ………………………………………GC-003…10 ………………………………………GC-004…16 ………………………………………GC-005…19

6 出库复核操作规程 ………………………………… GC-006…22 7 销售送货操作规程 ………………………………… GC-007…25 8 开票员操作规程 ………………………………………GC-008…30 9 计算机系统操作规程

………………………………GC-009…33

………………………GC-010…37

10 质量体系内部审核操作规程

11 不合格药品确认处理操作规程 ………………………GC-011…41 12 质量文件起草、修订、审核、批准操作规程 ………GC-012…46 13 药品召回操作规程 ………………………………… GC-013…52 14 用户投诉处理操作规程…………

局部通风机安全技术操作规程

1、 司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、 局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、 每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、 局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。 6、 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7、 两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

8、 局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

9、 司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

10、 局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

11、 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

12、 更换风筒时，不得随意停局部通风机。 13、 风筒拐弯处必须用骨架风筒连接。

14、 风筒吊挂要靠顶靠帮，且距离电缆应保持300-500mm并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

15、 局部通风机

1．粗格栅间

1.1粗格栅操作规程

采用的粗格栅为三索式钢丝绳传动格栅除污机，数量3台，过栅流量2m3/s，栅条间隙20mm，升降电机功率3kw，翻耙电机功率0.75kw，耙污速度≤6m/min，电源380v/3相/50Hz。渠道宽度1.8米，输送长度8.0米，渠深10.2米，格栅安装角度750。

（1）、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按说明书对格栅进行润滑、保养。

（2）、合上总电源与每台格栅、螺旋输送机和压榨机电源。

（3）、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 （4）、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

（5）、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

（6）、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告值班班长，组织人员查明情况，排除故障。

（7）、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

内蒙古伊东6*40.5MVA电石项目安全技术操作规程

内蒙古伊东化工有限责任公司

6*40.5MVA电石项目

各岗位安全操作规程

二0一0年十一月

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内蒙古伊东6*40.5MVA电石项目安全技术操作规程

目 录

一、范围

二、范围规范性引用文件 三、术语和定义 四、要求

4.1 原材料安全技术要求 4.2 生产过程控制安全技术指标

五、操作规程

5.1 原材料破碎、输送岗位安全技术规程 5.2 石灰生产安全技术规程 5.3 电极糊岗位安全技术规程 5.4 电炉操作岗位安全技术规程 5.5 集控、油泵岗位安全技术规程 5.6 出炉岗位安全技术规程 5.7 冷却厂房岗位安全技术流程 5.8 行车运行岗位安全技术规程

5.9电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程 5.10电极筒制筒焊接岗位安全技术规程 5.11 循环水泵岗位安全技术规程 5.12 机电设备的安全技术规程 5.13 劳动保护和劳动环境的安全规程 5.14其它安全注意事项

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内蒙古伊东6*40.5MVA电石项目安全技术操作规程

一、范围

本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。

本标准适用于以石灰、碳素材料为原料，采用密闭式电石炉的