常用焊材烘干温度及保持时间

常用焊材烘干温度及保持时间（JB4709-2000） 类别 牌号 J422 J426 J427 J502 J506，J507 J506RH，J507RH 碳钢和低合 金钢焊条 J507MOW J557 J556RH J606，J607 J607RH J707 J707RH 低温钢焊条 W607，W707 R207，R307 钼和铬钼耐 热钢焊条 R307H R317，R407，R507 A102 A107 A132 铬镍不锈钢焊条 A137 A202 A207 A002，A022，A212，A242 G202 G207 铬不锈钢焊条 G302 G307 熔炼焊剂 HJ43l 150 200～300 250 1 1 2 温度 150 300 350 150 350 350——430 350 350 400 350 350～430 350 400 350 350 400 350 150 250 150 250 150 250 150 150 250 T时间,h l 1 1 1 1 l 1 1 l 1 1 1 2 1 l 1 1 1 1 1 1 1 l 1 l 1 350，H1260 250 SJl0l 烧结焊剂 SJl02 300

焊条在生产制造、运输、贮存的过程中往往会因吸潮，使药皮中的水分增加，从而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此在使用前必须进行烘干以去除药皮中的水分，否则，药皮中的水分在焊接过程时分解出来的氢将残留在焊缝周围的金属中，致使焊缝产生气孔和冷裂纹，发生焊接质量事故。

? 减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧； ? 防止在焊缝中产生气孔；

? 防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。 焊条烘干应注意以下几点：

? 焊材烘干设备必须完好，其控制仪表应检定合格并在有效期内，否则不允许使用； ? 焊条的烘干温度和时间应按焊材使用说明书进行；

? 焊材烘干员必须如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊

材烘干、保温记录》，质检人员不定期对其进行检查，请签字确认；

? 酸性焊条的烘焙温度一般为150℃～250℃，烘干时间1h；（对水分产生气孔的敏

感性较小，所以烘干温度相对要低一些）

? 碱性焊条的烘干温度一般为300℃～400℃，烘干时间1～2h；（对水分产生气孔的

敏感性较大，所以烘干温度相对要高一些）

? 焊条（碱性）烘干温度不宜过高，一是因为浪费能源，而是因为当烘干温度超过规

定温度时

常用母材与焊材选用表

国标

E4303

E4316厂标J422J426对应埋弧焊丝H08A/H08MnAH08A/H08E/

H08MnA对应CO2焊丝H08Mn2SiH08Mn2Si对应氩弧焊丝H08Mn2SiAH08Mn2SiA

E4315

E5016

E5015

E5515-B1

E5515-B2

E5515-B2-V

E6015-B2

E308-16J427J506J507R207R307R317R407A102H10MnSiH120Mn2H13CrMoAH08CrMoVAH0Cr21Ni10H08Mn2SiAH10MnSiH08CrMoAH08CrMoVAH0Cr21Ni10E308-15

E308L-16

E316L-16

E347-16

E347-15

E309-16A107A002A022A132A137A302H0Cr21Ni10TiH0Cr21Ni10Ti

E309-15

E310-16

E310-15A307A402A407

用表主要用途 5-A.F/Q235-A/10#20# 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20

16Mn 16MnR 12CrMo/12CrMoG 15CrMo/15CrMoG 12CrMoV/12CrMoVG Cr2.5Mo 0

国内外焊接材料的型号及牌号对照

1、不锈钢焊条

型号：字母E表示焊条，E后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划线-后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

2、低合金钢焊条

型号：字母E表示焊条，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划线—与前面数字分开，若还有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划线—与前面后缀字母分开。

3、碳钢焊条

1

国内外焊接材料的型号及牌号对照

型号：字母E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，在第四位数字后附加R表示耐吸潮焊条，附加M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加-1表示冲击性能有特殊规定的焊条。

4、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝

焊丝型号的表示方法为：ERXX-X字母ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划线—后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如

电厂焊接

焊材复验

电厂焊接

焊材复验

目录

1 目的 (4)

2 适用范围 (4)

3 定义 (4)

4 引用文件 (4)

5 责任 (4)

6 行动要求 (4)

6.1工作流程 (5)

6.2复验内容 (5)

6.3复验试验、取样要求 (5)

7 附录 (6)

电厂焊接

焊材复验1.目的

规定必要的检查、检验措施以保证所使用的焊材的质量符合****工程施工安装中的要求。

2.适用范围

适用于***管道所使用的焊材（指焊条、焊丝）。

3.定义

无

4. 引用文件

4.1《核电厂常规岛焊接技术规程》 DL/T1118-2009

4.2《核电厂金属技术监督规程》 DL/T1025-2006

4.3《焊条质量管理规程》 JB/T3223-1996

4.4《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》 DL/T1117-2009

4.5《碳钢焊条》 GB/T5117-1995

4.6《不锈钢焊条》 GB/T983-1995

4.7《低合金钢焊条》

焊材库管理规范

（合订本）

2011年11月11

日

目 录

1、焊材采购管理规范 2、焊材入库验收管理规范 3、焊材存放管理规范 4、电焊条烘焙管理规范 5、焊材发放领用管理规范 6、电焊条回收管理规范

7、焊材烘干、发放、回收记录表

焊材采购管理规范

一、 焊材采购由供销部负责，焊材库管理员上报经焊接责任师签字确

认的《采购计划》，供销部负责人审批，采购员按计划单要求的焊材名称、牌号、规格、数量、进货日期及时进行采购。 二、 采购员必须在公司《合格供方清单》中选择适合的供应商进行焊

材采购，并查看其代理授权书是否在有效期内，如果焊材生产日期超出一年半不应采购。

三、 供销部每年应对焊材供应商按采购管理规定对其进行资格评审，

如不能提供有效的代理授权书，应从《合格供方清单》中清除，采购应在焊材有效授权的范围内进行。

四、 采购电焊条、焊剂要根据近期使用数量和库存数量限量采购，杜

绝过多采购。

五、 采购焊材必须要向供应商索要原始材质单，并加盖供应商公章，

无材质单的焊材不能采购。

六、 采购焊材应货比三家，要比质量、比价格、比服务，确保采购质

预览：

焊接材料选用表中的注解

去(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.

(2) 序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。 (3) SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。 (4) E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。 (5) 序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣 焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6) 序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7) 序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选 用焊丝原则：

当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝 当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝

(8) 序号13项钢号工件，如果焊后需

目 录

1 绪论 ............................................................................................................................ 1 2 设计理论基础 ............................................................................................................ 1

2.1 再流焊 .............................................................................................................. 1

2.1.1 再流焊设备的发展 ........................................................................................... 1 2.1.2 温度曲线的建立 .............................

微胶囊化方法及常用壁材

一、微胶囊制备方法

1、微胶囊的常规制备方法

? 复凝聚法 复凝聚法是利用两种带有相反电荷的高分子材料以离子间的作用相互交联，制成的复合型壁材的微胶囊 一种带正电荷的胶体溶液与

另一种带负电荷的胶体溶液相混，由于异种电荷之间的相互作用形成聚电解质复合物而发生分离，沉积在囊芯周围而得到微胶囊。

? 单凝聚法 单凝聚法通常被称为沉淀法，该方法通过向含有芯材的某种聚合物溶液中加入沉淀剂，使该聚合物的溶解性降低，该聚合物和芯材一

起从溶液中析出，从而制取微胶囊的方法 该方法不需要事先制备乳液，也可以不使用有机交联剂，可以避免有机溶剂的使用，但通过该法制得的微胶囊粒径较大。

? 界面聚合法 界面聚合法是将两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂中，其中芯材溶解于处于分散相溶剂中 然后，将两种液体加入乳

化剂以形成乳液，两种反应单体分别从两相内部向液滴界面移动，并在相界面上发生反应生成聚合物将芯材包裹形成微胶囊的方法 该法的优点是反应物从液相进入聚合反应区比从固相进入更容易，所以通过该法制备的微胶囊适于包裹液体，制得的微胶囊致密性好 在界面聚合法制备微胶囊时，分散状态在很大程度上决定着微胶囊的性能，搅拌速度溶液黏度以及乳化剂和稳定剂的

常用钢材的可焊性 可焊性 概略指标(%) 合金等元级 素含碳量 总含量 1以0.25以下 下 1～0.20以3 下 Q195,Q215,Q235; 08,10,15,25,ZG25; Q345,16MnCu,Q390; 15MnTi,Q295,09Mn2Si,20Mn; 在任何普通生产条件下都能焊接，没有工艺限制，对于焊接前后的热处理及焊接热规范没有特殊要求。焊接后的变形容易矫正。厚度大于15Cr,20Cr,15CrMn; Ⅰ(20mm，结构刚度很大时要预热 良低合金钢预热及焊后热处理。1Crl8Ni9，0Cr13,1Cr18Ni9,1Cr18Ni9好) 3以0.18以lCrl8Ni9Ti须预热焊后高温退火。要做到焊缝Ti,2Cr18Ni9, 上 下 成形好，表面粗糙值小，才能很好的保证耐腐蚀性能 0Cr17Ti,0Cr18Ni10,0Cr18Ni9Ti,0Cr17Ni13Mo2Ti, 1Cr18Ni10Ti,1Cr17Ni13Mo2Ti,Cr17Ni13Mo3Ti, 1Cr17Ni13Mo3Ti 刚号 特点 Q255,Q275; 30,35,ZG230-450; 30Mn,18MnSi,20CrV,20CrMⅡ(形成冷裂倾向小，采用合