现场5s管理标准

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现场5S管理实行

第二章 清洁、自律和追加的S

第一节 清 洁

一、清洁的意义和目的

1．清洁的意义

所谓\清洁\，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。

2．清洁的目的

清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的(换言之，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的)。 二、清洁的实施方法

如果保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境，现场洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。

不进行清扫而要保持干净的做法是没有的，也是不可能的。如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮，这样就会改变现场的气氛，从而使工人的心情舒畅。

在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持3S(整理、整顿、清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流

天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

- 1 -

天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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天水华天科技股份有限公司制造部上芯工序培训教材

目录

现场5S管理规范 (2)

一小货架上物料放置规范 (2)

二检验桌上物料放置规范 (3)

三传递盒在货架上放置规范 (3)

四传递车上产品放置规范 (4)

五静电环的使用规范 (4)

六氮气柜中晶圆的放置规范 (5)

七氮气柜中引线框架的放置规范 (6)

八领班工作桌物料放置规范 (7)

九氮气柜中兰膜的放置规范 (8)

十设备上记录的放置规范 (9)

十一产品传递规范 (10)

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天水华天科技股份有限公司 制造部 上芯工序培训教材

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现场5S 管理规范

目 的：通过5S 管理、规范物料放置、提升工作效率： 使用范围：上芯工序

一 小货架上物料放置规范

序号 图片

说明

备注

1

设备旁边小货架

1. 按标识分类放置整齐；

2. 统一放置在左边；

3. 引线框架要侧放；

4.

不能超出边缘线。

2

设备旁边小货架第一层

1. 小货架第一层放置晶圆

提篮、装有产品的传递框、废引线框架或打×产品；

2. 传递框中产品四周要留

有缝隙；

3. 装有打×产品的传递盒

首尾时要及时清理放置以防混批。

天水华天科技股份有限公司

制造部 上芯工序培训教材

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现场管理5S推行实务

第一讲5S的原则

第一节引言

第二节5S的起源

第三节5S的涵义

第四节5S是现代企业管理的基础

第五节5S的作用

第二讲推行5S的目的与作用

第一节引言

第二节推行5S的目的

第三节推行5S的作用及原则

第三讲5S之间的关系

第一节引言

第二节5S之间的关系

第三节5S与其他活动的关系

第四节5S的效能

第四讲整理的推进重点

第一节整理的涵义和目的

第二节推进整理的要领

第三节推进整理的步骤

第五讲整顿的推进重点

第一节整顿的涵义和目的

第二节整顿的重要作用

第三节整顿推进的要领

第四节推进整顿的步骤

第六讲清扫的推进重点

第一节清扫的涵义和目的

第二节清扫的作用

第三节推行清扫的要领

第四节推进清扫的步骤

第七讲清洁的推进

第一节清洁的涵义及作用

第二节清洁推进的要领

第三节推进清洁的步骤

第八讲修养推进的重点

第一节修养的涵义和目的

第二节推进修养的要领

第三节推进修养的步骤

第九讲5S的推进原理

第一节5S推进的基本原理

第二节5S推进阶段

第三节5S推进八大要诀

第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程

第二节工作计划

第三节文件体系

第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训

第二节现场巡查与总结报告

第三节合理化建设

第十二讲5S推行步骤

第一节准备阶段

第二节实施评

5S现场管理法

编辑锁定

同义词5S管理一般指5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。 中文名

5S现场管理法 外文名

せいり 别 名

五常法则 兴起时间

50年代 兴起国家

日本 解 释

生产现场对生产要素进行有效管理 原 则

常组织 常整顿 常规范 常自律

目录

1. 1管理背景 2. 2管理内容 3. 3管理步骤 4. ?整理 5. ?整顿 6. ?清扫 7. ?清洁 1. ?素养 2. 4现场管理 3. ?原则 4. ?效用 5. 5推行目的 6. 6实现手法 7. ?实施要点 1. ?推行步骤 2. ?实施方法 3. ?实施难点 4. ?实施意义 5. 7管理效用 6. 8管理案例 7. ?项目背景

8. ?现场诊断 1. ?解决方案 2. ?项目收益 3. 9扩展阅读 4. ?6s管理 5. ?8S管理 6. ?13S管理 5S现场管理法管理背景 编辑

因日语的罗马拼音均以\开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

集团公司5S推行工作计划No. 阶段 时间 阶段详细活动明确推行组织和相关责任人员，明确各区域负责人员和职责

目的/效果推行组织的建立和职责的明确 为接下来的推行

责任人

备注已经于4月9日召开会议明确 推进组织结构，但还更进一 步明确组织并公开

1

推行组织的 2010年4月5日 成立 推动方法和 计划的制定 和确认 5S推行方针 和目标的制 I 策划、组 定和公布 织和宣贯阶 段 5S基础知识 的宣贯和培 训

2

2010年4月19-26日 制定并明确5S推进的基本步骤、方法和时间进度安排，并由 明确推行的计划和步骤和时间 (第三周) 表，保证推行的进度的控制 负责人进行审批和公布 2005年4月19-26日 明确5S推进的总目标以及各阶段的目标，并由仓库负责人批 为5S的推进明确宗旨和方向 (第三周) 准，并将目标公布给全体员工 5S目标的制定与具体情况结 合

3

4

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12

提高各层次员工对5S的认知度 在推进的前期，为各层次员工进行全面的5S基础知识系列培 和意识，并在内部渲染推行5S 2010年5月份 训和宣传，采取通过宣传栏进行宣传和组织员工进行系列培 的气氛；让员工认识到5S与自 训(培训结合实际和员工工作),并进行相应培训考核

5S现场管理

一、5S现场管理

“5S”是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

二、什么叫5S管理

（1）、“5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本各企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。品质管理应该以“5S”管理为基础。 （2）、“5S”活动的内容 （一）整理 （Seiri）

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、

现场5s管理总结ppt

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称5S。下面小编为大家带来了现场5s管理总结，仅供参考，希望能够帮到大家。

第一篇：现场5s管理总结 虽说本人对日本没好感，但通过对5s内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。

5s管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，5s管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

在学校开始5s活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉

中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少

5S管理标识标签标准

一、 标签制作要求 (一)、设备类

1、财产编号 尺寸:6X3CM,字体:方正大黑14号材料:双色板(统一制作)1.1编号方法 ①外贸: WM/001~ xxx ②生产: SC01/001~ xxx (FZ01表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03表示为旋压车间) SC04/001~ xxx (FZ04表示为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注:旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号,并根据实际决定编号方法。 1.2标签位置一般为设备的明显处(不影响操作,且牢固)

2、管理标签 尺寸: 9X7CM 字体:金桥简粗黑 16号材料:自打纸塑封

2.1编号方法 同财产编号。责任人应写当事人姓名(固定操作员),或者直接写操作员,但是监督人必须写上姓名,不可用职务来代替。 2.2张贴位置 相同设备同一位置,不影响操作、直观便可。

(二)、设施类 包括:操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等

5S现场管理和可视化管理

5S现场管理和可视化管理

以工厂管理为主的管理咨询师主要从以下方面进行改善：

※意识改革

※5S和可视化管理

※工厂内的整流化

※工程清理

※自动化

所谓整流化，我们可以用一个通俗的例子来说明。一个停车场，如果人人都随便停车，可能只能停80台车。如果进行明确的停车规划，可以停100台车。这个停车规划方案就是整流化。

动态的来看，如果作业工序是一个流程，那么每个工序之间半成品如何流动、生产进度状况等应该一目了然。 同样，如果设定了标准操作方法和标准操作时间，建立计划进行生产，将比车间的任意型生产产量更多，生产率也会上升。

所谓“可视化管理”，就是无论生产方还是管理监督方，都使用同样的尺度看待生产现场和现有物料，基于同样的认识，发挥全体人员的智慧进行改善。也即，通过这样的管理模式，任何人都能明白生产现场的作业状况，进度是提前了还是落后了，是否有次品产生。它的反面，就意味着看不到的就是改善不了的。另外，也经常用到定点观测的方法。它是在同样的地点，以同样的方向，把改善的过程逐一排成照片的一种方法。根据这些照片来认识改善的过程，提起进行改善的积极性。并通过想其他小组展示改善过程达到共享改善技巧的目的。

5S

整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词在日语