预焙阳极生产工艺

阳极生产工艺及设备

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前 言

阳极是电解生产的一个重要环节，阳极质量的好坏，直接影响电解的生产，人们称之为电解的心脏。

阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序：

1 石油焦煅烧 2 粉碎.配料.混捏.成型 3 阳极焙烧 4 阳极组装 一.石油焦煅烧

生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份），冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式），将煅后焦冷却到约60℃，然后通过皮带运输机，斗式提升机，送到储仓储存，供成型工序之用。

生石油焦煅烧产生的烟气，通过余热锅炉、产生蒸气，驱动汽轮机、发电机组发电。

二.粉碎、配料.混捏.成型

将生阳极的原料：煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求，煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下，生碎的粒度12mm以下，分别储于配料仓中；沥青也经过破碎，送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中，待配料之用。

根据阳极配方的要求，通过配料称配料，先将煅后焦，残极混和，经四轴预热螺旋预热，温度达到170℃±10℃，预热后的干料送到强力混和机，同时加入生碎及液体沥清进行混捏，混

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预焙阳极焙烧炉节能技术讨论

作者：孙文杰 余开华 叶崇育 茶进忠 任飞雄 来源：《中国科技博览》2017年第12期

[摘 要]分析阳极焙烧炉在节能生产方面存在的问题，提出了阳极焙烧炉节能技术的新的方向，为阳极焙烧炉节能技术提供有益的参考。 [关键词]焙烧炉；节能

中图分类号：TM96 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0047-01

引言：炭素焙烧炉是将高压成形后的各种炭素制品，在无氧条件当中进行焙烧并按照升温曲线对制品间接加热，以完成制品在导电、导热性能的发挥，提高制品强度的一种热工设备。目前，我公司铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。对我公司焙烧炉作详细的热平衡计算，在整个加热过程中，热能来源为燃料燃烧（天然气）、材料中的挥发成分的燃烧、其他填充材料的燃烧三个部分为主。热能的支出项主要包括加热过程中随烟气逸散的、焙烧炉中的蓄积、炉中炭块的加热等。从热平衡的角度进行分析，在焙烧炉当中能够进行影响的因素有：挥发成分能够得到充分燃烧、热能的继续与回收、焙烧炉中对于热量逸散的控制能力以及自动控

工程硕士学位论文

目录

摘要......................................................................................................................................... I Abstract.................................................................................................................................... II 第1章绪论. (1)

1.1世界铝工业发展现状 (1)

1.1.1世界原铝产量快速增长 (1)

1.1.2 原铝产能正在向低生产成本区域转移 (1)

1.2 国内铝工业发展现状 (2)

1.2.1 中国已成为世界原铝生产第一大国 (2)

1.2.2 国内铝工业发展面临的现实问题 (3)

1.3国内电解铝行业生产成本构成 (5)

1.4 国内电解铝行业生产技术发展方向 (6)

1.5电解铝行业现行生产工艺技术路线简介 (6)

1.5.1 国外电解铝生产工艺技术路线 (6)

1.5.2

预焙阳极焙烧炉的烟气治理

王继明

（青海物产工业投资有限公司，西宁 810000）

摘 要：电捕器捕集法是预焙阳极焙烧炉烟气治理的主要措施，焙烧工艺是影响预焙阳极焙烧炉烟气成份及特性的重要因素，针对不同烟气特性采用相应的处理设备和工艺，是实现焙烧炉烟气达标排放的关键。 关键词：焙烧炉；沥青烟；电捕器

Pre-baked anode baking furnace flue gas treatment

Wang Ji-ming

（Qinghai products industrial investment Co., LTD, xining 810000）

Abstract: Electric catching trap set method is pre-baked anode baking furnace flue gas is the main measures, roasting is pre-baked anode baking furnace flue gas composition and characteristics of the important factors, according to the different ch

2017-2023年中国预焙阳极市场现状调查与投资前景评估报告

中国市场调研在线

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金属冶金学专业课课程设计—200kA预焙阳极铝电解槽阳极组设计

第一章 绪论

20世纪80年代以前，工业铝电解的发展经历了几个重要阶段，其标志的

变化有：电解槽电流由24kA、60kA增加至100～150kA；槽型主要由侧插棒式（及上插棒式）自焙阳极电解槽改变为预焙阳极电解槽；电能消耗由吨铝22000kW2h降低至15000kW2h；电流效率由70～80%逐步提高到85～90%。

1980年开始，电解槽技术突破了175KA的壁垒，采用了磁场补偿技术，配合点式下料及电阻跟踪的过程控制技术，使电解槽能在氧化铝浓度变化范围很窄的条件下工作，为此逐渐改进了电解质，降低了温度，为最终获得高电流效率和低电耗创造了条件。在以后的年份中，吨铝最低电耗曾降低到12900～13200 kW2h，阳极效应频率比以前降低了一个数量级。

80年代中叶，电解槽更加大型化，点式下料量降低到每次2kg氧化铝，采用了单个或多个废气捕集系统，采用了微机过程控制系统，对电解槽能量参数每5s进行采样，还采用了自动供料系统，减少了灰尘对环境的影响。进入90年代，进一步增大电解槽容量，吨铝投资较以前更节省，然而大型槽（特

2.3 生产工艺

2.3.1 内外墙乳胶漆生产工艺

水

粉尘

粉尘

投料桶 助剂、纤维素、消泡剂、分散剂、填料等高速分散 研磨 投料桶 成品 包装 入库 图1 内外墙乳胶漆生产工艺流程

生产工艺技术方案采用乳胶漆成熟调制工艺，即经过预分散、分散、调和、包装工序等。内外墙乳胶漆生产周期为1.5小时左右，每天生产12批，每批产量为2.75t。内外墙乳胶漆成品颜色为白色。

工艺过程如下：

（1）将计量的水加入投料桶，启动分散机，低速搅拌，加入适量多功能助剂，慢慢投入计量的纤维素，直至纤维素完全溶解；

（2）加入适量的消泡剂、分散剂、湿润剂，搅拌均匀。一次加入计量填料（钛白粉、滑石粉、重钙粉、高岭土）高速分散约30min，直至物料分散均匀；

（3）加入适量的成膜助剂，低速分散，慢慢加入计量的苯丙乳液，搅拌均匀，加入适量的增稠剂、抗冻剂，搅拌均匀；

（4）根据产品需要，将分散均匀的浆料通过管道进入砂磨机研磨，第一次研磨好的原料通过出料口进入另一个空的料桶中，研磨3～5次至细度为38μm左右为止；

（5）研磨后的物料由齿轮泵转至包装机进行包装后入库。 2.3.2 油化聚酯漆生产工艺

图2 油化聚酯漆生产工艺流程

油化聚酯漆采用间歇式投料生产

二、二氧化硫催化氧化制硫酸 1. 生产方法和工艺过程

在硫酸生产历史上,出现过三种生产方法,即塔式法、铅室法和接触法。

(1)塔式法和铅式法 是古老的生产方法。在中间装填瓷圈的塔型结构的设备或中空的铅室中进行,所用催化剂是二氧化氮,氧化过程可用下列反应式表示: ＳＯ2＋ＮＯ2＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋ＮＯ ＳＯ2＋Ｎ2Ｏ3＋Ｈ2Ｏ＝Ｈ2ＳＯ4＋２ＮＯ ２ＮＯ＋Ｏ2＝２ＮＯ2 ＮＯ2＋ＮＯ＝Ｎ２Ｏ３

由此制得的硫酸浓度只有65%～75%,仅用作生产肥料(如过磷酸钙等),工业应用因浓度不高而受到限制。而且含硝化物硫酸对设备的腐蚀相当严重。

(2)接触法 在20世纪50年代后建厂,现在基本上取代了塔式法和铅室法。该法是将焙烧制得的SO2与固体催化剂(开始是铂,后改用V2O5,现为含铯钒催化剂)接触,在焙烧炉气中剩余氧的参与下(通常还需配入适当空气或富氧以控制O2/SO2值恒定),SO2被氧化成SO3,后者与水作用可制得浓硫酸(98.5%)和发烟硫酸(含游离SO3 20%左右)。 接触法生产硫酸经过以下四个工序。

A 焙烧矿石(或硫磺)制备SO2化学反应式如下: ４ＦeＳ２＋１１Ｏ２＝２Ｆe２Ｏ３＋８ＳＯ２(硫铁矿焙烧)

Ｓ＋Ｏ２→ＳＯ２↑(硫磺焙

水泥生产工艺小结

水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。

水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。

1 生料制备

1.1 矿山开采和原料预均化

任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。