窄搭接焊机

浙江甬金金属科技股份有限公司

不锈钢退火机组

LSW-250DC-CT/1250型 单相直流窄搭接自动缝焊机

技术附件

联系人：胡斌13907163387

邮 箱：13907163387@126.com； baohanweld@163.com 日 期：2014年9月24日

一.技术参数

1.1概述

本焊机是专为江苏甬金而设计、定制的专用焊接设备。焊机型号及名称为：LSW-250DC-CT/1250型单相直流窄搭接自动缝焊机，所代表的含义分别是：

LSW—窄搭接缝焊；

250DC—焊接功率250kVA ，单相直流； C/T—C型焊接车架，自带在线修轮装置

1250—可焊最大板宽1250mm。

1.2焊机主要参数(详见下二.技术规格书) 焊机型式： C型架、机内剪、窄搭焊 焊接形式： 单相直流窄搭接滚压缝焊

最大焊接能力：焊接宽度 800～1250mm（最大宽度公差+20mm）

焊接板厚 0.2～2.0mm(最大厚度公差10%)

焊接速度： 5～8m/min 1.3能源动力介质的要求条件 1.3.1压缩气体

来 源： 机组气动管路 气 质：

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LSW-250DC-CT/1250型 单相直流窄搭接自动缝焊机

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一.技术参数

1.1概述

本焊机是专为江苏甬金而设计、定制的专用焊接设备。焊机型号及名称为：LSW-250DC-CT/1250型单相直流窄搭接自动缝焊机，所代表的含义分别是：

LSW—窄搭接缝焊；

250DC—焊接功率250kVA ，单相直流； C/T—C型焊接车架，自带在线修轮装置

1250—可焊最大板宽1250mm。

1.2焊机主要参数(详见下二.技术规格书) 焊机型式： C型架、机内剪、窄搭焊 焊接形式： 单相直流窄搭接滚压缝焊

最大焊接能力：焊接宽度 800～1250mm（最大宽度公差+20mm）

焊接板厚 0.2～2.0mm(最大厚度公差10%)

焊接速度： 5～8m/min 1.3能源动力介质的要求条件 1.3.1压缩气体

来 源： 机组气动管路 气 质：

浙江甬金金属科技股份有限公司

不锈钢退火机组

LSW-250DC-CT/1250型 单相直流窄搭接自动缝焊机

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联系人：胡斌13907163387

邮 箱：13907163387@126.com； baohanweld@163.com 日 期：2014年9月24日

一.技术参数

1.1概述

本焊机是专为江苏甬金而设计、定制的专用焊接设备。焊机型号及名称为：LSW-250DC-CT/1250型单相直流窄搭接自动缝焊机，所代表的含义分别是：

LSW—窄搭接缝焊；

250DC—焊接功率250kVA ，单相直流； C/T—C型焊接车架，自带在线修轮装置

1250—可焊最大板宽1250mm。

1.2焊机主要参数(详见下二.技术规格书) 焊机型式： C型架、机内剪、窄搭焊 焊接形式： 单相直流窄搭接滚压缝焊

最大焊接能力：焊接宽度 800～1250mm（最大宽度公差+20mm）

焊接板厚 0.2～2.0mm(最大厚度公差10%)

焊接速度： 5～8m/min 1.3能源动力介质的要求条件 1.3.1压缩气体

来 源： 机组气动管路 气 质：

发行日期：2009年5月25日

A版本：2009年6月2日 B版本：2009年6月10日

全自动搭接焊机技术说明书

（型号：MSW-C100D-14-3R1PR）

用于本钢（中国）1号连续退火线（硅钢）

TADA

编制 Keiji Sodeno 审核 Masaru Yoshida 审批 Hiroyuki Nakano TOSHIBA MITSUBISHI 电气工业公司

全自动搭接焊机技术说明书

目 录

附录1 焊机的整体概述 .................................................... 2 附录2 总体技术概况和焊机的详细说明 ...................................... 3 附录3 供货范围 ......................................................... 24 附录4 买方和卖方的设计范围 .........................................

工序交叉施工与协调管理

⒈搭接与协调的重要性 施工过程将是多工序、多单位、多工种作业，又是搭接流水、立体搭接施工。为了确保工程质量和如期竣工，各单位、各工种之间相互协调配合将是至关重要的。

⒉建立协调配合机制

要保证整个工程的协调配合，建立以施工技术组为主体的工程管理机制是本工程的关键。

在施工技术组中设立协调部门，建立协调制度，以便对各专业、各工种及各工序之间进行施工协调。

⒊施工前的协调配合 加强图纸的学习与会审，发现问题及时交流、沟通。根据各自专业施工图纸，绘制综合叠加图或作深化设计。经多方平衡达成共识后实施。

⒋施工过程中的搭接与协调

各施工队要及时编好月旬施工作业计划，并按期召开生产协调会议，以达到统一思想，统一步骤，并建立旬、日的平衡调度会议制度，做到长计划短安排，发现问题及时调节。项目技术组必须做到“困难留给自己，方便让给别人”，互相帮助，互相促进。

1)加强施工现场与国内后勤组的信息沟通，确保国内采购的物资能按时发运到现场。

2)人员联系，提出改进意见，供设计人员参考。 3)施工与监理的协调 在项目实施过程中，主动征求和虚心听取监理人员的建议和意见，严格遵守有关规范、规程和规定。对不同观点必须充分讨论协商，经达成共识后再进行实

钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。

电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。

纵 向 的 受 拉 钢 筋 最 小 搭 接 长 度

钢 筋 类 型 混 凝 土 强 度 等 级 C15 C20～C25 C20 C35 ≥C40

光园钢筋 HPB（I）级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB（II）级 55 45 35 30

HRB400（III）级、RRB400（III

钢筋非接触性搭接

具体的做法为搭接长度范围内，钢筋自然弯曲，使钢筋搭接的净间距大于25mm。一般采用25mm钢筋头把两搭接钢筋分开，他们的交叉点都要绑扎，非接触搭接时钢筋和混凝土接触面大，受力效果好。缺点是受力不是轴向的。

一,

1、钢筋混凝土的一个重要原理就是钢筋和混凝土的协同作用，其关键是混凝土要充分地包裹钢筋。因此，保证混凝土360度圆周地包裹钢筋是十分必要的，这就是“非接触性锚固”和“非接触性搭接”的意义。

2、如果两根钢筋是“平行接触”——传统的“绑扎搭接连接”就是这样做的——在连接区的每根钢筋都有1/4左右的表面积没有被混凝土充分包裹，这就严重地影响了钢筋混凝土的质量，进而影响了钢筋混凝土结构的可靠性和安全性。实验证明，在受拉试验中的“绑扎搭接连接”的钢筋混凝土杆件，其破坏点都在“绑扎搭接连接区”。尽管一再增加“绑扎搭接连接区”的钢筋长度，仍然无济于事，破坏点还是在“绑扎搭接连接区”。

3、如何实现“非接触性锚固”和“非接触性搭接”呢？

?3G101-1图集35页右上图给出“非接触性锚固”的做法，就是使用垂直方向的梁纵筋或插入一些钢筋头，把可能平行接触的两根钢筋隔离开来。

在04G101-4图集中虽然没有明确给出具体的施工

施工工序标准搭接要求：

一、主体结构工序工期搭接标准（1）

1、标准层楼面施工按5天／层编制。

墙柱钢筋绑扎完成约1天 支撑搭设穿插施工约0.5天 楼面模板安装约1.5天 浇筑墙柱砼穿插施工约0.5天（含晚上） 楼面梁板钢筋绑扎约1天 楼面砼浇筑约0.5天（含晚上）。

2、主体墙柱钢筋绑扎完成约一半 楼面模板支撑插入搭设 楼面模板支撑搭设完成一半楼面木板安装插入施工（墙柱模板先完成先验收） 浇筑墙柱砼 楼面梁板钢筋绑扎 楼面砼浇筑（楼面强度至少达到1.2MPa才可以上墙柱钢筋）。

3、主体结构施工至六层时、模板拆除至二层，如此类推（配3层模板）。 4、主体结构模板拆除完成后，此楼层须立即清理垃圾、搭设防护，进行结构剔凿和修补，立即进行窗台板，拦水基等二次结构施工；

5、地下室主体施工：承台砖模、地梁砖模、底板垫层、垫层防水、防水保护层、底板钢筋、主体结构、首层结构。 6、地下室主体施工：

地下结构底板按25天／层，楼面按15天／层编制。

7、群楼和转换层施工根椐工程复杂程度而定（工期10天～25天之间）。 非标准层按6-7天／层编制，天面构架结构按25天／层编制，

施工工序标准搭接要求：

一、主体结构工序工期搭接标准（1）

1、标准层楼面施工按5天／层编制。

墙柱钢筋绑扎完成约1天 支撑搭设穿插施工约0.5天 楼面模板安装约1.5天 浇筑墙柱砼穿插施工约0.5天（含晚上） 楼面梁板钢筋绑扎约1天 楼面砼浇筑约0.5天（含晚上）。

2、主体墙柱钢筋绑扎完成约一半 楼面模板支撑插入搭设 楼面模板支撑搭设完成一半楼面木板安装插入施工（墙柱模板先完成先验收） 浇筑墙柱砼 楼面梁板钢筋绑扎 楼面砼浇筑（楼面强度至少达到1.2MPa才可以上墙柱钢筋）。

3、主体结构施工至六层时、模板拆除至二层，如此类推（配3层模板）。 4、主体结构模板拆除完成后，此楼层须立即清理垃圾、搭设防护，进行结构剔凿和修补，立即进行窗台板，拦水基等二次结构施工；

5、地下室主体施工：承台砖模、地梁砖模、底板垫层、垫层防水、防水保护层、底板钢筋、主体结构、首层结构。 6、地下室主体施工：

地下结构底板按25天／层，楼面按15天／层编制。

7、群楼和转换层施工根椐工程复杂程度而定（工期10天～25天之间）。 非标准层按6-7天／层编制，天面构架结构按25天／层编制，

施工工序标准搭接要求：

一、主体结构工序工期搭接标准（1）

1、标准层楼面施工按5天／层编制。

墙柱钢筋绑扎完成约1天 支撑搭设穿插施工约0.5天 楼面模板安装约1.5天 浇筑墙柱砼穿插施工约0.5天（含晚上） 楼面梁板钢筋绑扎约1天 楼面砼浇筑约0.5天（含晚上）。

2、主体墙柱钢筋绑扎完成约一半 楼面模板支撑插入搭设 楼面模板支撑搭设完成一半楼面木板安装插入施工（墙柱模板先完成先验收） 浇筑墙柱砼 楼面梁板钢筋绑扎 楼面砼浇筑（楼面强度至少达到1.2MPa才可以上墙柱钢筋）。

3、主体结构施工至六层时、模板拆除至二层，如此类推（配3层模板）。 4、主体结构模板拆除完成后，此楼层须立即清理垃圾、搭设防护，进行结构剔凿和修补，立即进行窗台板，拦水基等二次结构施工；

5、地下室主体施工：承台砖模、地梁砖模、底板垫层、垫层防水、防水保护层、底板钢筋、主体结构、首层结构。 6、地下室主体施工：

地下结构底板按25天／层，楼面按15天／层编制。

7、群楼和转换层施工根椐工程复杂程度而定（工期10天～25天之间）。 非标准层按6-7天／层编制，天面构架结构按25天／层编制，